1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是指一种内表面压字模。
背景技术：
2.现有的压字模均在工件外表面压字，且在平面上进行压字，不能在直径较小的圆筒状工件的内表面压字。
技术实现要素：
3.本实用新型提供了一种内表面压字模，现有的压字模具有以下问题，不能在直径较小的圆筒状工件的内表面压字。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供如下方案：
5.本实用新型实施例提供一种内表面压字模，包括上模和下模；
6.所述下模呈圆柱状，所述下模的直径与工件的内径尺寸相适配，在所述下模的顶部镶嵌安装有字头，所述字头的外表面呈圆弧状且圆弧直径与所述下模的直径尺寸一致，所述字头的外表面上具有凸出的字体；
7.所述上模的底部呈圆弧状且所述圆弧与所述工件的外径尺寸一致。
8.优选地，在所述下模的顶部设置有凹槽，所述字头放置在所述凹槽内。
9.优选地，所述压字模还包括支撑立板，所述下模安装在所述支撑立板上。
10.优选地，在所述上模的顶部安装有上模板。
11.优选地，在所述下模上设置有连通所述凹槽的螺纹孔，在所述螺纹孔内安装有压紧螺钉，拧紧所述压紧螺钉，所述螺钉的端部顶住所述字头。
12.优选地，在所述支撑立板的底部安装有底板。
13.优选地，在所述支撑立板上设置有通孔，所述下模上远离所述字头的一端具有轴肩，所述下模具有字头的一端穿出所述通孔，所述轴肩贴紧所述支撑立板的侧面。
14.优选地，所述支撑立板垂直安装在所述底板上。
15.本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：
16.本实用新型的上述方案，工件套设在下模上，工件上的待压字区域位于字头处，上模与下模合模，压字完成；压字模结构简单，适用于直径较小的圆筒状工件内表面压字，制作成本低，压字效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型的内表面压字模的主视图；
18.图2为本实用新型的内表面压字模的左视图；
19.图3为图1的局部放大图。
20.附图标记：
21.1、底板；2、支撑立板；3、下模；4、螺钉；5、字头；6、上模；7、上模板；8、凹槽；9、螺纹
孔。
具体实施方式
22.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
23.如图1～图3示的，本实施例提供了一种内表面压字模，包括上模6和下模3；下模3呈圆柱状，下模3的直径与工件的内径尺寸相适配，在下模3的顶部镶嵌安装有字头5，字头5的外表面呈圆弧状且圆弧直径与下模3的直径尺寸一致，字头5的外表面上具有凸出的字体；上模6的底部呈圆弧状且圆弧与工件的外径尺寸一致。工件套设在下模3上，工件上的待压字区域位于字头5处，上模6与下模3合模，压字完成。本实施例的压字模结构简单，适用于直径较小的圆筒状工件内表面压字，制作成本低，压字效率高。
24.本实施例的压字模，在下模3的顶部设置有凹槽8，字头5放置在凹槽8内，在下模3上设置有连通凹槽8的螺纹孔9，在螺纹孔9内安装有压紧螺钉4，拧紧压紧螺钉4，螺钉4的端部顶住字头5，字头5更换方便，提高工作效率。
25.本实施例的下模3安装在支撑立板2上，具体地，在支撑立板2上设置有通孔，下模3上远离字头5的一端具有轴肩，下模3具有字头5的一端穿出通孔，轴肩贴紧支撑立板2的侧面。在支撑立板2的底部安装有底板1，支撑立板2垂直安装在底板1上。
26.本实施例的压字模，在上模6的顶部安装有上模板7。
27.本实用新型的内表面压字模的工作过程如下：
28.(1)将字头5放在凹槽8内，拧紧压紧螺钉4；
29.(2)将工件套在下模3上，工件上的待压字区域位于字头5处，工件端部贴紧支撑立板2；
30.(3)下压上模板7，上模6压制工件，字头5上的字体压入工件内表面，工件内表面形成字体，完成压字。
31.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种内表面压字模，其特征在于，包括上模和下模；所述下模呈圆柱状，所述下模的直径与工件的内径尺寸相适配，在所述下模的顶部镶嵌安装有字头，所述字头的外表面呈圆弧状且圆弧直径与所述下模的直径尺寸一致，所述字头的外表面上具有凸出的字体；所述上模的底部呈圆弧状且所述圆弧与所述工件的外径尺寸一致。2.根据权利要求1所述的内表面压字模，其特征在于，在所述下模的顶部设置有凹槽，所述字头放置在所述凹槽内。3.根据权利要求1所述的内表面压字模，其特征在于，所述压字模还包括支撑立板，所述下模安装在所述支撑立板上。4.根据权利要求1所述的内表面压字模，其特征在于，在所述上模的顶部安装有上模板。5.根据权利要求2所述的内表面压字模，其特征在于，在所述下模上设置有连通所述凹槽的螺纹孔，在所述螺纹孔内安装有压紧螺钉，拧紧所述压紧螺钉，所述螺钉的端部顶住所述字头。6.根据权利要求3所述的内表面压字模，其特征在于，在所述支撑立板的底部安装有底板。7.根据权利要求3所述的内表面压字模，其特征在于，在所述支撑立板上设置有通孔，所述下模上远离所述字头的一端具有轴肩，所述下模具有字头的一端穿出所述通孔，所述轴肩贴紧所述支撑立板的侧面。8.根据权利要求6所述的内表面压字模，其特征在于，所述支撑立板垂直安装在所述底板上。
技术总结
本实用新型公开了一种内表面压字模，包括上模和下模；下模呈圆柱状，下模的直径与工件的内径尺寸相适配，在下模的顶部镶嵌安装有字头，字头的外表面呈圆弧状且圆弧直径与下模的直径尺寸一致，字头的外表面上具有凸出的字体；上模的底部呈圆弧状且圆弧与工件的外径尺寸一致。工件套设在下模上，工件上的待压字区域位于字头处，上模与下模合模，压字完成；压字模结构简单，适用于直径较小的圆筒状工件内表面压字，制作成本低，压字效率高。压字效率高。压字效率高。
技术研发人员：马会民 陈汉杰 郭好强
受保护的技术使用者：宏源精工车轮股份有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/1/18