1.本技术涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种数字印刷机。


背景技术：

2.数字印刷技术的广泛应用给传统印刷带来了很大的冲击，尤其在小批量订单生产方面的应用，喷墨类数字印刷是一种应用范围较广的生产实现方式，在生产中得到了越来越广泛的应用，数字印刷机按色数分类为单色数字印刷机和彩色数字印刷机，按成像方式分类为磁成像型数字印刷机和喷墨型数字印刷机，磁成像数字印刷机在当前数字印刷设备市场中尚不多见，喷墨型数字印刷机是当前数字印刷设备市场中的常见主流机型，可以在承印物上进行广告印刷、艺术品复制、地图复制等，承印物包括有纺织品、金属板、塑料板、皮革、木板、纸板等等。
3.目前的数字印刷机的印刷板多数都是通过用螺栓安装的，当需要将印刷板拆卸以进行清洗或者更换时，需要将螺栓逐个卸下，方可将印刷板拆下，非常麻烦，且耽误时间，不利于人们的使用，需要进行印刷时都是直接将承印物放在传送带上，对承印物进行印刷时，印刷板下压到承印物的顶面，使传送带容易发生一定程度的下凹，长期如此容易使传送带的外表面产生压痕，不便于使用。


技术实现要素：

4.为了印刷板拆装简便，利于人们的使用，本技术提供一种数字印刷机。
5.本技术提供的一种数字印刷机,采用如下的技术方案：
6.数字印刷机，包括机架以及安装在机架内的传送带，所述机架的顶面安装有安装架，所述安装架的顶部安装有下压驱动件，所述下压驱动件的输出端安装有移动块，所述移动块靠近机架输入端的一侧开设有卡槽，所述移动块背离安装架的一侧设有印刷板，所述印刷板靠近移动块的一侧安装有形状与卡槽相适配的卡块，所述移动块的顶部滑动穿插有锁定杆，所述锁定杆穿过卡槽的顶壁并插入卡块。
7.通过采用上述技术方案，由下压驱动件通过驱动移动块来控制印刷板下压以对承印物进行印刷，印刷板通过卡块与卡槽的配合与移动块滑移连接，通过锁定杆对卡块进行锁定，从而可将印刷板进行固定，由于锁定杆为活动穿插，需要拆卸印刷板时，将锁定杆抽离卡块，即可将卡块移出卡槽，以对印刷板进行清洗或者更换，拆装方式简单便捷。
8.可选的，所述移动块内开设有锁定腔，所述锁定杆穿过锁定腔，所述锁定杆的侧壁安装有形状以及大小均与锁定腔相适配的复位板，所述复位板背离卡槽的一侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离复位板的一端抵接在锁定腔远离卡槽的一侧。
9.通过采用上述技术方案，使复位板在复位弹簧的弹力作用下向卡槽的方向靠近，使锁定杆在安装印刷板的状态下不易从卡块中脱离，使印刷板的安装状态更稳定。
10.可选的，所述安装架靠近移动块的一侧开设有延伸方向垂直于传送带顶面的滑槽，所述移动块靠近安装件的一侧安装有形状以及大小均与滑槽相适配的滑块，所述滑块
与滑槽呈滑移连接。
11.通过采用上述技术方案，下压驱动件驱动移动块移动时，使移动块沿滑槽的延伸方向进行滑移，防止在移动过程中移动块发生偏移。
12.可选的，所述传送带的外表面安装有垫带。
13.通过采用上述技术方案，需要印刷时，可将承印物放在垫带上，替代传送带受压，防止传送带因产生压痕而影响使用。
14.可选的，所述机架的顶面安装有分别位于传送带两侧的安装台和固定板，所述安装台靠近固定板的一侧安装有导向杆，所述垫带的两侧均设有限位导板，所述限位导板的底面与垫带的顶面相平齐，所述限位导板靠近安装架靠近机架输入端的一侧，所述导向杆穿过限位导板。
15.通过采用上述技术方案，限位导板对传输中的承印物具有限位导向的作用，可使限位导板沿导向杆的延伸方向移动，从而可以对不同宽度的承印物进行导向与限位。
16.可选的，所述安装台的顶面安装有限位驱动件，所述限位驱动件的输出端安装有双向丝杆，所述双向丝杆的延伸方向与导向杆的传输方向相同，所述双向丝杆的螺纹分界点位于双向丝杆的中点，所述双向丝杆远离限位驱动件的一端与固定板转动连接，所述限位导板的顶面安装有连接块，所述双向丝杆与连接块螺纹连接并穿过连接块，所述限位导板以双向丝杆的螺纹分界点呈对称分布在垫带的两侧。
17.通过采用上述技术方案，使限位驱动件驱动双向丝杆转动，使连接块与限位导板通过沿双向丝杆的延伸方向移动，以调节对称分布的限位导板之间的距离。
18.可选的，所述机架的输出端安装有开口向上的收集箱。
19.通过采用上述技术方案，收集箱可用于对印刷完的承印物进行收集。
20.可选的，所述收集箱的底部开设有开口，所述机架的输出端安装有延伸板，所述延伸板的顶面安装有抬升驱动件，所述抬升驱动件的输出端安装有形状以及大小均与收集箱的开口相适配的抬升板。
21.通过采用上述技术方案，抬升板可用于承载收集箱内收集的承印物，可由抬升驱动件控制抬升板的高度，收集到一定数量的承印物后，可驱动抬升板进行上升，以便于工作人员将承印物取走。
22.可选的，所述收集箱的顶部安装有挡板，所述挡板靠近收集箱背离机架的一侧。
23.通过采用上述技术方案，可防止承印物从收集箱的顶部滑过而不掉入收集箱内。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.安装印刷板时，将卡块滑入卡槽内，将锁定杆插入卡块内将卡块进行锁定，拆卸印刷板时，拉起锁定杆使锁定杆脱出卡块，即可将卡块滑出卡槽以完成印刷板的拆卸，十分便捷；
26.2.设置复位板与复位弹簧，可在安装印刷板的状态下，使锁定杆不易脱离卡块，使印刷板的安装更稳固；
27.3.传送带的外表面安装垫带可对传送带起到保护作用，防止承印物在传送带的外表面留下压痕而影响传送带的使用。
附图说明
28.图1是本技术实施例中的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中移动块的结构剖视图。
30.图3是本技术实施例中收集箱的结构剖视图。
31.附图标记说明：
32.1、机架；11、机箱；12、安装台；13、固定板；14、延伸板；2、传送带；21、垫带；3、安装架；31、安装块；32、滑槽；4、下压驱动件；5、移动块；51、滑块；52、卡槽；53、锁定杆；54、锁定腔；55、复位板；56、复位弹簧；6、印刷板；61、卡块；71、限位导板；711、连接块；72、限位驱动件；721、双向丝杆；722、导向杆；81、收集箱；811、挡板；82、抬升驱动件；821、抬升板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种数字印刷机。
35.参照图1，数字印刷机，包括机架1，机架1的内壁安装有传送带2，机架1的外侧壁安装有机箱11，机箱11的顶面安装有控制面板，可对传送带2的运输状态以及运输速度进行调整。
36.参照图1和图2，机架1的顶面安装有安装架3，安装架3靠近传送带2的一侧安装有安装块31，安装块31的顶面安装有下压驱动件4，下压驱动件4为气缸，其输出端为活塞杆，下压驱动件4的输出端穿过安装块31并穿出安装块31的底面，下压驱动件4的输出端安装有移动块5，下压驱动件4可驱动移动块5以进行移动。
37.安装架3靠近移动块5的一侧开设有滑槽32，滑槽32的延伸方向垂直于传送带2的顶面，移动块5靠近安装架3的一侧安装有滑块51，滑块51的形状以及大小均与滑槽32相适配，滑块51在滑槽32内滑移，可对移动块5的移动起到限位的作用，使移动块5能沿滑槽32的延伸方向进行滑移，防止在下压驱动件4驱动移动块5移动时出现移动块5的偏移。
38.移动块5靠近机架1输入端的一侧开设有卡槽52，卡槽52靠近移动块5背离机架1的一侧开设有开口，移动块5背离机架1的一侧设有印刷板6，印刷板6靠近移动块5的一侧安装有卡块61，卡块61的形状以及大小与卡槽52相适配，可将卡块61从移动块5靠近机架1输入端的一侧滑入卡槽52内，从而使印刷板6与移动块5相卡接。
39.移动块5的顶面插接有锁定杆53，锁定杆53的延伸方向垂直于移动块5的顶面，锁定杆53可沿自身的延伸方向与移动块5发生相对滑移，锁定杆53的一端位于移动块5上方、另一端穿过移动块5插入卡块61中，卡块61滑入卡槽52内时，可将锁定杆53通过滑移插入卡块61中，以将卡块61锁定在卡槽52内，防止卡块61滑动，从而使印刷板6与移动块5进行固定。
40.移动块5内开设有锁定腔54，锁定腔54位于卡槽52的上方，锁定杆53穿过锁定腔54，锁定杆53的侧壁安装有复位板55，复位板55的形状以及大小均与锁定腔54相适配，锁定杆53滑移时，复位板55在复位腔内滑移，复位板55背离卡槽52的一侧安装有复位弹簧56，复位弹簧56远离复位板55的一端抵接在锁定腔54远离卡槽52的一侧，复位弹簧56对复位板55具有推力，将复位板55向卡槽52的方向推动，需要拆卸印刷板6时，拉动锁定杆53使其离开卡块61，即可将卡块61滑出卡槽52，以拆出印刷板6，安装印刷板6时，将卡块61滑入卡槽52，
同时拉动锁定杆53，卡块61滑入到适当位置时，松开锁定杆53，复位弹簧56推动复位板55，使锁定杆53插入卡块61，完成锁定。
41.传送带2的外表面安装有垫带21，垫带21与传送带2相贴合且宽度小于传送带2的宽度，印刷时，可将承印物放在垫带21上，防止承印物使传送带2产生压痕。
42.机架1的顶面安装有安装台12与固定板13，安装台12与固定板13分别位于传送带2的两侧，安装台12靠近固定板13的一侧安装有导向杆722，导向杆722远离安装台12的一侧固定在固定板13靠近安装台12的一侧，垫带21的两侧设有限位导板71，限位导板71呈竖直放置，限位导板71的延伸方向与传送带2的传输方向相一致，限位导板71的底面与传送带2的顶面相平齐，导向杆722穿过限位导板71，使限位导板71可沿导向杆722的延伸方向滑移。
43.安装台12的顶面安装有限位驱动件72，限位驱动件72为伺服电机，限位驱动件72的输出端同轴连接有双向丝杆721，双向丝杆721的延伸方向与导向杆722的延伸方向相一致，双向丝杆721远离限位驱动件72的一端转动连接在固定板13上，双向丝杆721的中点为双向丝杆721的螺纹分界点，双向丝杆721的侧壁以螺纹分界点为对称点对称设置有连接块711，双向丝杆721与连接块711螺纹连接并穿过连接块711，连接块711的底面与限位导板71的顶面相连接，限位驱动件72驱动双向丝杆721转动，可使连接块711沿双向丝杆721的延伸方向移动，从而调节设在垫带21两侧的限位导板71之间的距离，可对运输中的承印物的位置进行校正，便于印刷。
44.参照图1和图3，机架1的输出端安装有收集箱81和延伸板14，收集箱81的顶部和底部均开设有开口，延伸板14的顶面安装有抬升驱动件82，抬升驱动件82为气缸，抬升驱动件82位于收集箱81的正下方，抬升驱动件82的输出端安装有抬升板821，抬升板821的形状以及大小均与收集箱81底部的开口相适配，抬升驱动件82可驱动抬升板821在收集箱81内沿竖直方向移动，传送带2将印刷后的承印物运输到机架1的输出端时，承印物掉落到收集箱81内进行收集，抬升板821用作承接住进入收集箱81的承印物，抬升板821的初始位置靠近收集箱81的顶部，随着收集箱81内的承印物数量的增多，抬升驱动件82驱动抬升板821下移，当承印物积累到一定数量时，抬升驱动件82驱动抬升板821上升，然后由工作人员将抬升板821上的承印物取走。
45.收集箱81的顶部安装有挡板811，挡板811靠近收集箱81背离机架1的一侧，安装挡板811对承印物具有阻挡作用，防止承印物滑过收集箱81的顶部，有利于承印物顺利进入收集箱81内。
46.本技术实施例一种数字印刷机的实施原理为：安装印刷板6时，将卡块61滑入卡槽52内，同时拉动锁定杆53，使卡块61滑到与锁定杆53相对应的位置，松开锁定杆53，复位弹簧56推动锁定杆53插入卡块61内，完成安装，需要拆卸印刷板6时，拉动锁定杆53，使之脱离卡块61，即可将印刷板6取出，限位驱动件72驱动限位导板71进行移动，可对承印物的位置进行限位调节，收集箱81可对印刷完的承印物进行收集，收集到一定数量的承印物后，抬升驱动件82通过抬升板821将承印物抬升，以便于工作人员取走。
47.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术作出的解释，并非依次限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。