1.本实用新型涉及单张纸丝网印刷机油墨自动供给、回收系统，属于丝网印刷设备领域。
背景技术：
2.本公司主要生产烟盒外包装，在外包装生产过程中，需要首先印刷彩色外包装纸板，目前主要采用的是丝网印刷，由于采购的丝网印刷设备没有考虑到大批量连续印刷的需求，丝网印刷机的油墨主要采用人工定期添加的作业方式，上述的人工添加方式，工作效率低，自动化程度低，劳动强度大，而且会因为添加不及时而导致的印刷质量问题；此外，对于多余油墨的回收，目前也是主要通过人工回收的作业方式，回收之后的油墨通常作为废料处理，造成了资源浪费。
技术实现要素：
3.为解决以上技术问题，本实用新型提供单张纸丝网印刷机油墨自动供给、回收系统，此系统能够用于单张纸丝网印刷机油墨自动供给和回收，能够在不改变原有丝网印刷机主体结构的情况下，实现快捷的安装，通过自动系统替代传统的人工作业方式，有效提高了工作效率，保证了丝网印刷的质量，而且起到资源再利用的目的，减少了浪费。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：单张纸丝网印刷机油墨自动供给、回收系统，它包括丝网印刷机，所述丝网印刷机的顶部设置有丝网印刷台，在丝网印刷台的顶部两侧对称固定有刮板安装座，刮板安装座之间固定安装有油墨挡板，油墨挡板与油墨刮板相配合，刮板安装座的顶部通过支架结构固定安装有油墨横管，油墨横管上连通有多个分支供墨管，分支供墨管的末端连接有出墨软管；出墨软管设置在油墨挡板和油墨刮板之间；油墨横管与供墨泵的出口相连，供墨泵的进口通过出墨管与油墨供应装置相连。
5.所述油墨刮板通过升降缸体安装在刮板安装座上。
6.所述支架结构包括固定在刮板安装座顶部的立柱，所述立柱之间固定安装有横梁，所述油墨横管通过固定箍固定安装在横梁上。
7.所述分支供墨管上安装有用于控制油墨供应量的第一阀门。
8.所述油墨供应装置包括油墨盛放箱体，所述油墨盛放箱体的侧边通过搅拌机架支撑安装有搅拌机，所述搅拌机的搅拌主轴上安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片用于搅拌油墨盛放箱体内部的油墨。
9.所述油墨盛放箱体的斜上方设置有用于放入油墨原料的下料槽。
10.所述油墨挡板和油墨刮板的侧边设置有用于油墨回收的油墨回收系统，油墨回收系统包括竖直回收管，所述竖直回收管上安装有第二阀门，所述竖直回收管通过主回墨管与回墨泵的吸入口相连，所述回墨泵的出口通过回墨软管与油墨供应装置的油墨盛放箱体相连通。
11.所述供墨泵以及油墨供应装置的回墨泵都采用气动隔膜泵，且供墨泵和回墨泵都与供气系统相连；所述供气系统包括总供气管，总供气管上并联有第三阀门和电动阀门，在阀门之后的管路上安装有调压阀和空气滤器，空气滤器通过第四阀门与分支气管相连，所述分支气管与供墨泵和回墨泵相连。
12.本实用新型有如下有益效果：
13.1、此系统能够用于单张纸丝网印刷机油墨自动供给和回收，能够在不改变原有丝网印刷机主体结构的情况下，实现快捷的安装，通过自动系统替代传统的人工作业方式，有效提高了工作效率，保证了丝网印刷的质量，而且起到资源再利用的目的，减少了浪费。
14.2、通过上述的油墨刮板能够用于在印刷过程中实现刮墨印刷。
15.3、通过上述的支架结构能够用于对整个油墨横管进行水平支撑。
16.4、通过上述的第一阀门能够用于控制油墨的供应量。
17.5、通过上述的油墨供应装置能够用于自动的供应油墨原料。
18.6、通过上述的油墨回收系统能够实现多余油墨的回收。
19.7、通过上述的供气系统能够给气动隔膜泵提供稳定的动力源。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
21.图1为本实用新型系统图。
22.图中：丝网印刷机1、丝网印刷台2、油墨刮板3、刮板安装座4、油墨挡板5、立柱6、油墨横管7、固定箍8、横梁9、出墨软管10、分支供墨管11、第一阀门12、竖直回收管13、第二阀门14、主回墨管15、供墨泵16、出墨管17、回墨泵18、回墨软管19、搅拌机20、搅拌机架21、下料槽22、搅拌主轴23、搅拌叶片24、油墨25、油墨盛放箱体26、分支气管27、第四阀门28、空气滤器29、调压阀30、电动阀门31、第三阀门32、总供气管33。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
24.参见图1，单张纸丝网印刷机油墨自动供给、回收系统，它包括丝网印刷机1，所述丝网印刷机1的顶部设置有丝网印刷台2，在丝网印刷台2的顶部两侧对称固定有刮板安装座4，刮板安装座4之间固定安装有油墨挡板5，油墨挡板5与油墨刮板3相配合，刮板安装座4的顶部通过支架结构固定安装有油墨横管7，油墨横管7上连通有多个分支供墨管11，分支供墨管11的末端连接有出墨软管10；出墨软管10设置在油墨挡板5和油墨刮板3之间；油墨横管7与供墨泵16的出口相连，供墨泵16的进口通过出墨管17与油墨供应装置相连。此系统能够用于单张纸丝网印刷机油墨自动供给和回收，能够在不改变原有丝网印刷机主体结构的情况下，实现快捷的安装，通过自动系统替代传统的人工作业方式，有效提高了工作效率，保证了丝网印刷的质量，而且起到资源再利用的目的，减少了浪费。使用过程中，通过油墨供应装置能够不断的提供油墨原料，并通过供墨泵16将油墨供应给出墨软管10进而将油墨送入到油墨挡板5和油墨刮板3之间，实现自动供墨。
25.进一步的，所述油墨刮板3通过升降缸体安装在刮板安装座4上。通过上述的油墨刮板3能够用于在印刷过程中实现刮墨印刷。
26.进一步的，所述支架结构包括固定在刮板安装座4顶部的立柱6，所述立柱6之间固定安装有横梁9，所述油墨横管7通过固定箍8固定安装在横梁9上。通过上述的支架结构能够用于对整个油墨横管7进行水平支撑。
27.进一步的，所述分支供墨管11上安装有用于控制油墨供应量的第一阀门12。通过上述的第一阀门12能够用于控制油墨的供应量。
28.进一步的，所述油墨供应装置包括油墨盛放箱体26，所述油墨盛放箱体26的侧边通过搅拌机架21支撑安装有搅拌机20，所述搅拌机20的搅拌主轴23上安装有搅拌叶片24，所述搅拌叶片24用于搅拌油墨盛放箱体26内部的油墨25。通过上述的油墨供应装置能够用于自动的供应油墨原料。工作过程中，通过搅拌机20驱动搅拌主轴23，通过搅拌主轴23驱动搅拌叶片24，进而通过搅拌叶片24对油墨进行搅拌。
29.进一步的，所述油墨盛放箱体26的斜上方设置有用于放入油墨原料的下料槽22。通过下料槽22能够不断的添加油墨原料。
30.进一步的，所述油墨挡板5和油墨刮板3的侧边设置有用于油墨回收的油墨回收系统，油墨回收系统包括竖直回收管13，所述竖直回收管13上安装有第二阀门14，所述竖直回收管13通过主回墨管15与回墨泵18的吸入口相连，所述回墨泵18的出口通过回墨软管19与油墨供应装置的油墨盛放箱体26相连通。通过上述的油墨回收系统能够实现多余油墨的回收。工作过程中，通过回墨泵18将多余的油墨通过竖直回收管13吸取，并通过回墨软管19回流到油墨盛放箱体26，进而实现油墨的回收，最终实现资源的再利用，有效减少了浪费。
31.进一步的，所述供墨泵16以及油墨供应装置的回墨泵18都采用气动隔膜泵，且供墨泵16和回墨泵18都与供气系统相连；所述供气系统包括总供气管33，总供气管33上并联有第三阀门32和电动阀门31，在阀门之后的管路上安装有调压阀30和空气滤器29，空气滤器29通过第四阀门28与分支气管27相连，所述分支气管27与供墨泵16和回墨泵18相连。通过上述的供气系统能够给气动隔膜泵提供稳定的动力源。
32.本实用新型的工作过程和原理：
33.具体工作过程中，启动油墨供应装置，通过搅拌机20驱动搅拌主轴23，通过搅拌主轴23驱动搅拌叶片24，进而通过搅拌叶片24对油墨进行搅拌，再启动供墨泵16，通过供墨泵16将油墨供应给出墨软管10进而将油墨送入到油墨挡板5和油墨刮板3之间，进而实现自动供墨；在印刷过程中，出现多余的油墨时，启动油墨回收系统的回墨泵18，通过回墨泵18将多余的油墨通过竖直回收管13吸取，并通过回墨软管19回流到油墨盛放箱体26，进而实现油墨的回收。