1.本技术涉及印花设备的技术领域，尤其是涉及一种眼镜布印花机。


背景技术：

2.为了使眼镜布的外观更加丰富多彩，通常会在眼镜布的表面烫印商标以及图案。
3.一般的，在对眼镜布进行印花时，可以采用烫画标完成烫印，烫画标是用普通墨水或者颜料墨水打印好图案印制在专用的转印纸上，通过对转印纸进行加热，使转印纸上的一层胶质遇热融化连同打印好的图案一起粘附在眼镜布的表面，完成对眼镜布的印花。
4.在对眼镜布进行印花的过程中，通常是通过生产人员人工将烫画标铺放在眼镜布的表面，导致对眼镜布的印花效率低下。


技术实现要素：

5.为了提高对眼镜布的印花效率，本技术提供一种眼镜布印花机。
6.本技术提供的一种眼镜布印花机，包括机架，所述机架上端固定连接有工作台面，所述工作台面上设置有用于对烫画标进行加热压印的加热块，所述加热块与所述工作台面滑移连接，所述工作台面上设置有用于对烫画标进行放置的上料组件，所述上料组件包括真空吸盘，所述真空吸盘与所述工作台面活动相连。
7.通过采用上述技术方案，在对眼镜布进行印花时，生产人员首先将眼镜布放置在工作台面上的指定位置，上料组件对烫画标进行自动上料，真空吸盘对烫画标进行吸附，将烫画标贴合放置于眼镜布上，加热块滑移对烫画标进行加热，并将烫画标以及眼镜布压合在一起，烫画标上的图案受热后粘附在眼镜布上，完成对眼镜布的印花，上料组件的设置实现了对烫画标的自动上料，提高了对眼镜布印花的效率。
8.可选的，所述上料组件还包括气缸，所述真空吸盘通过转接板与所述气缸的活塞杆端头固定连接。
9.通过采用上述技术方案，气缸为真空吸盘的活动提供了驱动力，实现了真空吸盘对烫画标的自动拿取。
10.可选的，所述气缸为旋转气缸，所述气缸的活塞杆端头朝上设置，所述气缸与所述工作台面滑移连接。
11.通过采用上述技术方案，旋转气缸在工作的过程中，气缸的活塞杆可以同时完成升降以及转动的动作，即可以实现真空吸盘的升降和转动，方便对烫画标进行拿取并且放置在眼镜布表面。
12.可选的，所述工作 台面上还设置有下料组件，所述下料组件用于对烫印完成的烫画标进行自动下料，所述下料组件与所述上料组件相对设置。
13.通过采用上述技术方案，烫画标使用完成后，下料组件将眼镜布上的烫画标自动取下，进一步提高了设备的自动化程度，实现了对烫画标的自动下料。
14.可选的，所述工作台面上设置有滑移组件，所述滑移组件包括驱动部，所述驱动部
包括丝杆，所述丝杆上设置有两段反向螺纹，两段反向螺纹上均螺纹连接有丝母，所述丝母上固定连接有安装块，所述气缸与所述安装块固定连接，所述滑移组件还包括导向部。
15.通过采用上述技术方案，丝杆转动，为丝母的滑移提供了驱动力，丝母与丝杆螺纹连接，在导向部的导向限位作用下，实现了沿丝杆长度方向的滑移，实现了气缸的自动滑移。
16.可选的，所述导向部包括滑块，所述滑块与所述安装块固定连接，所述工作台面上对应所述滑块的位置水平设置有导轨，所述滑块与所述导轨滑移连接。
17.通过采用上述技术方案，导轨以及滑块为安装块的滑移提供了导向和限位，使安装块的滑移更加稳定。
18.可选的，所述工作台面上设置有用于放置眼镜布的放置台，所述放置台与所述工作台面之间通过弹簧相连。
19.通过采用上述技术方案，眼镜布以及烫画标放置在放置台上后，加热块通过滑移向靠近放置台的方向移动，对烫画标以及眼镜布进行压印，弹簧受力后产生形变被压缩，使放置台与加热块之间更好地进行抵紧，对眼镜布的印花效果更好。
20.可选的，所述放置台的上表面设置有保护层。
21.通过采用上述技术方案，保护层的设置降低了眼镜布与放置台直接接触的可能性，对眼镜布起到保护作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1．在对眼镜布进行印花时，生产人员首先将眼镜布放置在工作台面上的指定位置，上料组件对烫画标进行自动上料，真空吸盘对烫画标进行吸附，将烫画标贴合放置于眼镜布上，加热块滑移对烫画标进行加热，并将烫画标以及眼镜布压合在一起，烫画标上的图案受热后粘附在眼镜布上，完成对眼镜布的印花，上料组件的设置实现了对烫画标的自动上料，提高了对眼镜布印花的效率；
24.2. 烫画标使用完成后，下料组件将眼镜布上的烫画标自动取下，进一步提高了设备的自动化程度，实现了对烫画标的自动下料。
附图说明
25.图1是用于体现本实施例整体结构的示意图。
26.图2是用于体现承托组件以及上料组件结构的示意图。
27.图3是用于体现滑移组件结构的示意图。
28.附图标记说明：
29.1、机架；2、工作台面；21、安装槽；3、烫印组件；31、支架；32、可伸缩油缸；33、加热块；4、承托组件；41、放置台；42、弹簧；43、伸缩杆；44、保护层；5、上料组件；51、气缸；52、转接板；53、真空吸盘；6、下料组件；7、滑移组件；71、丝杆；72、电机；73、丝母；74、安装块；75、导轨；76、滑块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种眼镜布印花机。
32.参照图1，一种眼镜布印花机包括机架1，机架1上端固定连接有水平设置的工作台面2，工作台面2上设置有用于对烫画标进行加热压印的烫印组件3，工作台面2上还设置有用于对烫画标进行上料的上料组件5以及对烫画标进行下料的下料组件6，上料组件5以及下料组件6均通过滑移组件7进行相对滑动，滑移组件7设置于工作台面2上，上料组件5以及下料组件6相对设置，烫印组件3位于上料组件5以及下料组件6之间，上料组件5与下料组件6之间还设置有用于放置眼镜布及烫画标的承托组件4。
33.参照图1，在对眼镜布进行印花时，生产人员将眼镜布放置在承托组件4上，上料组件5将烫画标自动放置在眼镜布的表面上，烫印组件3对烫画标进行加热，并将烫画标与眼镜布相压合，使烫画标上的图案印在眼镜布上，下料组件6将烫印完成的烫画标自动取下，工作人员将印花完成的眼镜布从承托组件4上取下，重新放置需要印花的眼镜布即可。
34.参照图1，加热组件包括支架31、可伸缩油缸32以及加热块33，支架31与工作台面2固定连接，可伸缩油缸32与支架31固定连接且可伸缩油缸32的活塞杆端头朝下设置，加热块33与可伸缩油缸32的活塞杆端头固定连接，加热块33位于承托组件4的正上方。
35.参照图2，承托组件4包括放置台41，放置台41的上表面贴合设置有保护层44，保护层44由橡胶制成，放置台41与工作台面2之间设置有四根弹簧42，四根弹簧42与放置台41的四个拐角一一对应，弹簧42竖直设置，弹簧42的一端与工作台面2固定连接，弹簧42的另一端与放置台41固定连接，工作台面2上对应弹簧42的位置设置有伸缩杆43，弹簧42套设在伸缩杆43外，伸缩杆43的固定端与工作台面2固定连接，伸缩杆43的自由端与放置台41固定连接。
36.参照图1和图2，眼镜布以及烫画标放置在放置台41上后，可伸缩油缸32启动，驱动加热块33向靠近放置台41的方向移动，加热块33对烫画标进行加热，将烫画标以及眼镜布相互压合，弹簧42受到加热块33的压力后被压缩产生形变，使加热块33更好地对放置台41进行抵紧，对眼镜布的印花效果更好；保护层44的设置降低了眼镜布与放置台41直接接触的可能性，对眼镜布起到保护作用。
37.参照图2，上料组件5与下料组件6的结构完全相同，以上料组件5为例，上料组件5包括气缸51以及真空吸盘53，气缸51为旋转气缸，气缸51的活塞杆朝上设置，气缸51的活塞杆端头固定连接有转接板52，转接板52水平设置，转接板52的一端与气缸51的活塞杆端头固定连接，真空吸盘53与转接板52的另一端固定连接，真空吸盘53的开口朝下设置。
38.参照图3，工作台面2上开设有安装槽21，安装槽21的长度方向与工作台面2的长度方向一致，滑移组件7包括丝杆71，丝杆71位于安装槽21内且丝杆71与工作台面2转动连接，工作台面2上固定连接有电机72，电机72的输出轴与丝杆71的一端规定连接，丝杆71上均匀设置有两段反向螺纹，两段反向螺纹上均螺纹连接有丝母73，丝母73的顶壁上固定连接有安装块74，气缸51与安装块74固定连接。
39.参照图2和图3，安装块74与工作台面2之间设置有两条与丝杆71相互平行的导轨75，导轨75与工作台面2固定连接，安装块74上对应导轨75的位置固定连接有滑块76，滑块76与导轨75滑移连接。
40.参照图2和图3，电机72启动，驱动丝杆71转动，安装块74在导轨75以及滑块76的导向限位作用下，沿丝杆71的长度方向滑动，两个安装块74所在的螺纹段为反向螺纹，实现了两个安装块74同步向相互靠近或相互远离的方向移动，即实现了两个气缸51同步的相对运
动，方便了对烫画标的上料和下料。
41.本技术实施例的实施原理为：生产人员将眼镜布铺设在放置台41上，上料组件5中的气缸51启动，将烫画标吸起，电机72启动，驱动气缸51向靠近放置台41的方向移动，气缸51驱动真空吸盘53移动，将烫画标贴合放置在眼镜布表面。可伸缩油缸32启动，驱动加热块33向下移动，对烫画标进行加热，将烫画标上的图案印刷到眼镜布表面。图案印制完成后，下料组件6中的气缸51驱动真空吸盘53移动，将使用完毕的烫画标从眼镜布表面吸走，实现了对烫画标的自动下料。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。