1.本实用新型属于印刷机供墨技术领域，具体为印刷机集中供墨系统。


背景技术：

2.在印刷厂房内批量印刷时，印刷厂房内有很多台印刷机，每台印刷机都有一个独立的墨斗，当印刷机墨斗内的墨用完时，需要单独向每个印刷机的墨斗内加墨，效率低下，而且耗费人力较大，因此为了解决效率低的问题，现有的印刷厂都采用集中供墨系统。
3.在现有的供墨系统中，需要将油墨桶安装在设备上，利用压板下压油墨挤出油墨，但由于油墨桶的重量大，导致上下料不便，且现有的设备对油墨桶没有定位，导致设备安装时十分麻烦，且设备在换墨时，压板上升很容易带起油墨桶一起上升，不方便将桶体取出，为了解决上述提出的问题，提出印刷机集中供墨系统。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的上下料不方便和没有定位的问题，提供印刷机集中供墨系统。
5.本实用新型采用的技术方案如下：印刷机集中供墨系统，包括底架，所述底架的面开设有u型槽，所述u型槽的内壁设置有卡杆，所述卡杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有万向轮，所述卡杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有竖杆，所述竖杆的上部转动连接有转动板，所述转动板的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下部设置有固定环，所述固定环的内部焊接有桶体，所述桶体的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有卡块，所述卡块的底部固定连接在所述支撑板上，所述桶体的内壁设置有压板，所述压板的一侧固定连接有输墨管，所述压板的顶面中心固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接在所述底架的顶面，所述顶板的底面四个端角固定连接导向杆，所述导向杆的外壁滑动连接有固定架，所述固定架的底部固定连接在所述底架上。
6.在一优选的实施方式中，所述卡杆、所述固定板和所述万向轮组成的结构有四个，每两个为一组分别设置在所述支撑板的底面左右两侧，且每组结构呈平行设置。
7.在一优选的实施方式中，所述u型槽的数量为两个，且两个所述u型槽之间的间距与所述支撑板的底面左右两侧所述卡杆之间的间距相同，所述卡杆的外壁直径与所述u型槽的宽度相适配，所述凹槽的内侧壁直径与所述卡块的外侧壁直径相适配。
8.在一优选的实施方式中，所述竖杆、所述转动板和所述螺杆组成的结构有两个，分别平行设置在所述支撑板的顶面左右两侧。
9.在一优选的实施方式中，所述气缸的数量为两个，分别设置在所述底架的底面左右两侧。
10.在一优选的实施方式中，所述固定架的数量为两个，分别设置在所述底架的顶面左右两侧，且所述导向杆每两个为一组滑动连接在每个所述固定架的顶面两侧。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，先将桶体放置在支撑板上，利用桶体的凹槽和卡块的配合，对桶体的位置进行定位，然后通过推动支撑板，将卡杆卡入底架上的u型槽，对支撑板的位置进行定位，当支撑板推动到位后，桶体位置与压板位置对应，配合气缸，可快速将压板压入桶体内，方便安装，且此结构通过万向轮可自由移动支撑板，从而实现快速上下料，方便使用。
13.2、本实用新型中，通过转动竖杆上的转动板，将转动板上的螺杆设置在桶体的固定环上部，然后转动螺杆，使螺杆向下移动顶住固定环，从而将桶体向下压，当压板脱离桶体时，能有效防止桶体跟随压板一起移动，可快速使压板脱离桶体，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视内部结构示意简图；
15.图2为本实用新型中底架的u型槽的结构示意简图；
16.图3为本实用新型中导向杆和固定架结构示意简图。
17.图中标记：1-底架、2-u型槽、3-卡杆、4-固定板、5-万向轮、6-支撑板、7-竖杆、8-转动板、9-螺杆、10-固定环、11-桶体、12-凹槽、13-卡块、14-压板、15-输墨管、16-连接杆、17-顶板、18-气缸、19-导向杆、20-固定架。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型 实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的印刷机集中供墨系统进行详细的说明。
20.本实用新型实施例提供的印刷机集中供墨系统，参考图1和图2所示，包括底架1，底架1的面开设有u型槽2，u型槽2的内壁设置有卡杆3，利用卡杆3和u型槽2的配合限制支撑板6的位置，卡杆3的底端固定连接有固定板4，固定板4的底部固定连接有万向轮5，利用万向轮5方便对支撑板6移动，方便上下料，卡杆3的顶部固定连接有支撑板6，支撑板6的上部设置有桶体11，支撑板6移动可快速对桶体6移动，从而带动可快速上下料。
21.参考图1所示，卡杆3、固定板4和万向轮5组成的结构有四个，每两个为一组分别设置在支撑板6的底面左右两侧，且每组结构呈平行设置。
22.参考图1所示，桶体11的底部开设有凹槽12，凹槽12的内壁设置有卡块13，卡块13的底部固定连接在支撑板6上，凹槽12的内侧壁直径与卡块13的外侧壁直径相适配，凹槽12和卡块13的配合对桶体11在支撑板6的位置进行定位。
23.参考图2所示，u型槽2的数量为两个，且两个u型槽2之间的间距与支撑板6的底面左右两侧卡杆3之间的间距相同，卡杆3的外壁直径与u型槽2的宽度相适配，利用u型槽2对支撑板6进行定位，使桶体11快速对准压板14。
24.参考图1和图3所示，桶体11的内壁设置有压板14，压板14的一侧固定连接有输墨
管15，压板14对桶体11内的油墨进行压缩，然后将桶体11的油墨压入输墨管15中，从而将油墨输送到指定位置，压板14的顶面中心固定连接有连接杆16，连接杆16的顶部固定连接有顶板17，顶板17的底面固定连接有气缸18，气缸18的数量为两个，分别设置在底架1的底面左右两侧，气缸18的底部固定连接在底架1的顶面，利用气缸18带动顶板17向下移动，从而带动连接杆16连接的压板14向下压油墨。
25.参考图3所示，顶板17的底面四个端角固定连接导向杆19，导向杆19的外壁滑动连接有固定架20，固定架20的底部固定连接在底架1上，固定架20的数量为两个，分别设置在底架1的顶面左右两侧，且导向杆19每两个为一组滑动连接在每个固定架20的顶面两侧，导向杆19和固定架20的配合对压板14的移动起到导向定位作用，使压板稳定移动。
26.参考图1所示，支撑板6的顶面固定连接有竖杆7，竖杆7的上部转动连接有转动板8，转动板8的一侧螺纹连接有螺杆9，螺杆9的下部设置有固定环10，固定环10的内部焊接有桶体11，转动竖杆7上的转动板8，使螺杆9移动到固定环10的顶部，然后转动螺杆9顶住固定环10，给桶体11向下的力。
27.参考图1所示，竖杆7、转动板8和螺杆9组成的结构有两个，分别平行设置在支撑板6的顶面左右两侧。
28.本技术的印刷机集中供墨系统的实施原理为：先将桶体11放置在支撑板6上，利用桶体11的凹槽12和卡块13的卡接，对桶体11在支撑板6的位置进行定位，然后转动竖杆7上的转动板8，将转动板8上的螺杆9设置在桶体11的固定环10上部，然后转动螺杆9，使螺杆9向下移动顶住固定环10，从而将桶体11向下压住，然后通过推动支撑板6，利用支撑板6底部的万向轮5，可快速移动支撑板6，并将卡杆3卡入底架1上的u型槽2，对支撑板6的位置进行定位，当支撑板6推动到位后，桶体11位置与压板14位置对应，利用气缸18收缩，并在导向杆19的导向下可快速将压板14压入桶体11内，压板14向下压油墨，将油墨压入输墨管15送入到指定位置，然后桶体11的油墨用完后，利用气缸18伸出，可快速将压板14移出桶体11，然后拉动支撑板6，使卡杆3脱离u型槽2，并松开螺杆9，便可快速对桶体11拆卸，方便使用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。