1.本实用新型涉及工程质量检测技术领域，具体是一种回弹法测试测区印章工具。
背景技术：
2.在目前工程建设领域的现场施工控制、施工质量验收的调查与检测工作中，采用回弹法检测混凝土抗压强度往往成为必不可少的环节，目前，回弹法检测混凝土抗压强度是混凝土结构现场检测中最常用的一种无损检测方法。采用回弹法测试混凝土强度时，需要在混凝土表面画上面积不宜大于0.04平方米的测区，共16个方格，所以每个方格边长约为5厘米，即为边长20
㎝
x20
㎝
的正方形。
3.现有技术开发的一种用于回弹法检测混凝土强度的测区规划印章装置，如cn211784897u的一种用于回弹法检测混凝土强度的测区规划印章装置，该实用新型通过移动印章使印章印面紧贴在混凝土构件上，快速完成各高度、各方向混凝土强度测区规划，解决了传统人工笔尺标记工作繁重且存在较大偏差的问题，但是它在使用过程中存在以下不足之处，带检测的混凝土测区表面凹凸不平，影响测区的绘制，从而进一步影响混凝土强度的检测结果。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种回弹法测试测区印章工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种回弹法测试测区印章工具，包括底座、水平仪以及印面，所述底座前表面的中间位置设置有水平仪，所述底座的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有印面，所述印面的下表面开设有多个第二凹槽，所述第二凹槽的开口呈正方形状，相邻所述第二凹槽之间设置有固定条，并通过固定条将多个第二凹槽隔开，所述底座下表面的四个拐角处均设置有第一伸缩杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述印面的上方固定安装有印台，所述印台上表面的边缘处设置有多个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部固定连接在第一凹槽上。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一凹槽的底部设置有盖板，所述盖板卡接在第一凹槽上，所述盖板上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过盖板，并螺纹连接到底座上。
9.作为本实用新型再进一步的方案于，所述底座上表面的中间位置开设有进料口，且在进料口的下方设置有进料管，且在进料管上设置有进料阀门，所述进料管延伸到底座的内部。
10.作为本实用新型再进一步的方案于，所述固定条上开设有多个油墨孔，且在油墨孔的上方连通有油墨管，所述油墨管与进料管相连通，所述固定条的下方紧贴设置有海绵垫。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述水平仪包括水腔以及水平气泡，所述水平仪的内部设置有水腔，且在水腔的内腔中设置有水平气泡。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述第一伸缩杆的底部设置有万向轮，且在万向轮上设置有锁紧件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在底座的前侧设置有水平仪，在底座的内部设置印面，在底座下表面的四个拐角处均设置有第一伸缩杆，在待检测区域的绘制过程中，通过水平仪观察底座与待检测混凝土区域是否保持平行，若不平行，则可通过多个第一伸缩杆的相互调节，使得底座与待检测混凝土区域保持平行，确保印面可以完全的紧贴在待检测的混凝土区域上，绘制检测区域不会出现偏差现象，从而不会影响到混凝土强度的检测质量。
附图说明
15.图1为一种回弹法测试测区印章工具的结构示意图；
16.图2为一种回弹法测试测区印章工具的剖面结构示意图；
17.图3为印面下表面的平面结构示意图。
18.图中：1、底座；101、第一凹槽；2、水平仪；201、水腔；202、水平气泡；3、印面；301、第二凹槽；302、固定条；4、第一伸缩杆；5、印台；501、第二伸缩杆；6、盖板；601、锁紧螺栓；7、进料口；701、进料管；702、进料阀门；8、油墨孔；801、油墨管；9、海绵垫；10、万向轮；11、锁紧件。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种回弹法测试测区印章工具，包括底座1、水平仪2以及印面3，底座1前表面的中间位置设置有水平仪2，底座1的底部开设有第一凹槽101，第一凹槽101内设置有印面3，印面3的下表面开设有多个第二凹槽301，第二凹槽301的开口呈正方形状，第二凹槽301的个数为16个，且第二凹槽301的开口大小不小于0.04平方米，相邻第二凹槽301之间设置有固定条302，并通过固定条302将多个第二凹槽301隔开，底座1下表面的四个拐角处均设置有第一伸缩杆4，在待检测区域的绘制过程中，通过水平仪2观察底座1与待检测混凝土区域是否保持平行，若不平行，则可通过多个第一伸缩杆4的相互调节，使得底座1与待检测混凝土区域保持平行，确保印面3可以完全的紧贴在待检测的混凝土区域上，绘制检测区域不会出现偏差现象，从而极大的提高了回弹法检测的准确性和效率。
20.在图2中，印面3的上方固定安装有印台5，印台5上表面的边缘处设置有多个第二伸缩杆501，第二伸缩杆501的顶部固定连接在第一凹槽101上，待绘制检测区域的过程中，将盖板6打开。控制第二伸缩杆501伸长，带动印台5向下移动，使得印面3向下移动，待印面3的下表面紧贴在待检测混凝土的表面即可。
21.在图2中，第一凹槽101的底部设置有盖板6，盖板6卡接在第一凹槽101上，盖板6上设置有锁紧螺栓601，锁紧螺栓601穿过盖板6，并螺纹连接到底座1上，待检测区域绘制完毕后，控制第二伸缩杆501缩短，将印面3放置到第一凹槽101内，盖紧盖板6，并通过锁紧螺栓601将盖板6固定好，确保印面3上不会吸附有灰尘，从而不会影响印面3的多次重复使用，进
一步确保后续绘制检测区域的精确度。
22.在图1和图2中，底座1上表面的中间位置开设有进料口7，且在进料口7的下方设置有进料管701，且在进料管701上设置有进料阀门702，进料管701延伸到底座1的内部。
23.在图2和图3中，固定条302上开设有多个油墨孔8，且在油墨孔8的上方连通有油墨管801，油墨管801与进料管701相连通，固定条302的下方紧贴设置有海绵垫9，向进料口7内通入油墨，并打开进料阀门702，使得油墨缓慢的从进料口7进入，并依次通过进料管701、油墨管801以及油墨孔8，最终吸附在海绵垫9上，因海绵垫9具有强大的吸水能力，可以对油墨进行充分的吸收，将印面3缓慢均匀的向下压实，确保油墨清晰的刻在带检测的混凝土上，绘制出带检测区域，在绘制过程中，避免人的手部沾染油墨，减少油墨的消耗，节约资源。
24.在图1中，水平仪2包括水腔201以及水平气泡202，水平仪2的内部设置有水腔201，且在水腔201的内腔中设置有水平气泡202，根据水平气泡202的位置对第一伸缩杆4进行相对应的调节，当水平气泡202向左偏转时，表面此时底座1的左侧略高于右侧，整个装置向右偏转，控制左侧第一伸缩杆4缩短，右侧第一伸缩杆4伸长，并同步进行调整，直至水平气泡202移动到中间位置即可停止调整，当水平气泡202向右偏转时，表面此时底座1的右侧略高于左侧，整个装置向左偏转，控制左侧第一伸缩杆4伸长，右侧第一伸缩杆4缩短，并同步进行调整，直至水平气泡202移动到中间位置即可停止调整。
25.在图1中，第一伸缩杆4的底部设置有万向轮10，且在万向轮10上设置有锁紧件11，常态下，锁紧件11将万向轮10锁死，使得装个装置可以稳定的放置在混凝土面上，提高了印面3的稳定性，使得印面3在绘制的过程中，不会发生晃动，始终保持稳定，从而提高了绘制的稳定性，绘制后的待检测区域不会出现偏差，确保混凝土强度的检测结果不会出现偏差，当需要移动整个装置时，可以解开锁紧件11.通过万向轮10可以快速的真的装置移动到相对应的混凝土检测区域，省时省力，同时进一步提高了混凝土强度检测的效率。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。