一种全自动smt无铅锡膏印刷模具
技术领域
1.本实用新型属于锡膏印刷设备领域，更具体的说涉及一种全自动smt无铅锡膏印刷模具。
背景技术：
2.电子产品的应用已经渗透到生活的方方面面，人们对电子产品的制造要求也是越来越高，因为电子产品日益小型、精密，而精密电子产品的pcb生产必定由smt贴片机来完成，通过smt贴片机可将各种精密微小的电子元件贴附在pcb板上。而在进行贴片前需要在pcb板上的贴装位置涂上锡膏，该工序可通过专用锡膏印刷机来完成，因此锡膏的印刷质量在很大程度上决定了pcb板的生产质量。
3.目前锡膏印刷装置中的刮板和钢网是重要元件之一，先在钢网上放置适量的锡膏，然后通过刮板在钢网上刮动流体状的锡膏，使锡膏从钢网的网孔中涂漏在钢网下方的pvb板上，再进行电子元件的贴装。当刮板刮至终点时，需要抬升并返回起点准备下一次刮涂，导致多余的锡膏会在终点处堆积，从而需要在每次刮板返回起点时，通过人工将终点余留的锡膏进行刮除回收，避免多余锡膏长时间暴露变质，造成锡膏浪费，同时避免新旧锡膏在钢网上混合，影响涂漏的锡膏质量。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动smt无铅锡膏印刷模具，对印刷后的锡膏进行及时回收，避免锡膏的浪费以及新旧锡膏的混合，提高印刷质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动smt无铅锡膏印刷模具，包括机架，所述机架上设置有支撑板和印刷架，支撑板位于印刷架的上方，所述支撑板与机架水平滑动连接，所述支撑板上设置有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆上设置有印刷刮板，所述印刷架上设置有钢网，所述印刷架上铰接有刮除板，刮除板的自由端呈v型尖端，所述刮除板和印刷架之间设置有扭簧，所述印刷刮板上设置有朝向刮除板的倾斜面，所述刮除板的v型尖端朝向倾斜面，所述钢网上设置有对应刮除板的接料槽，且接料槽位于刮除板的下方，所述接料槽的底部连接有排料管。
6.进一步地，所述刮除板的v型尖端与转动轴线的连线与倾斜面之间的夹角为115
°
～135
°
。
7.进一步地，所述刮除板包括铰接部和拥有v型尖端的主体部，所述铰接部与印刷架铰接，所述主体部与铰接部可拆卸连接。
8.进一步地，所述主体部上设置有安装块，所述铰接部上设置有对应安装块的安装槽，所述铰接部上螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉穿过铰接部与安装块螺纹连接。
9.进一步地，所述主体部为橡胶材质。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当支撑板带动印刷刮板从钢网的起点刮至终点后急速移动一端距离，使刮除板上的v型尖端与倾斜面相抵触，从而使刮除板随
印刷刮板的移动将倾斜面上的余料刮除，且当印刷刮板移动至接料槽的上方后，刮除板的v型尖端滑出倾斜面，即可将刮除的余料刮入接料槽内，并通过排料管对余料进行回收，避免造成锡膏的浪费，以及避免新旧锡膏的混合，提高锡膏的印刷质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的正面结构示意图；
12.图2为印刷架与刮除板的连接示意图；
13.图3至图5为刮除板对印刷刮板进行余料刮除时各阶段的结构示意图；
14.图6为主体部与铰接部的连接示意图。
15.附图标记：1.机架；2.支撑板；3.印刷架；4.升降气缸；5.印刷刮板；6.钢网；7.刮除板；71.铰接部；72.主体部；73.安装块；74.安装槽；75.固定螺钉；8.扭簧；9.倾斜面；10.接料槽；11.排料管；12.丝杆；13.限位传感器。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
17.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.参照图1至图6对本实用新型进一步说明。
19.一种全自动smt无铅锡膏印刷模具，包括机架1，所述机架1上设置有支撑板2和印刷架3，支撑板2位于印刷架3的上方，所述支撑板2与机架1水平滑动连接，所述支撑板2上设置有升降气缸4，所述升降气缸4的活塞杆上设置有印刷刮板5，所述印刷架3上设置有钢网6，所述印刷架3上铰接有刮除板7，刮除板7的自由端呈v型尖端，所述刮除板7和印刷架3之间设置有扭簧8，所述印刷刮板5上设置有朝向刮除板7的倾斜面9，所述刮除板7的v型尖端朝向倾斜面9，所述钢网6上设置有对应刮除板7的接料槽10，且接料槽10位于刮除板7的下方，所述接料槽10的底部连接有排料管11。
20.如图1至图6所示，印刷pcb板时，升降气缸4抬升印刷刮板5，在通过支撑板2将刮板移动至刮料起点，并使印刷刮板5上的倾斜面9朝向刮料的终点，然后在起点位置沿印刷刮板5的宽度方向放置适量的锡膏，升降气缸4在将印刷刮板5下降至与钢网6相抵触，再通过支撑板2带动印刷刮板5朝向钢网6终点移动，使得锡膏在刮料过程中从钢网6的网孔涂漏在pcb板上。
21.当印刷刮板5移动至钢网6的终点时，印刷刮板5的倾斜面9与刮除板7的v型尖端相抵触，然后刮板越过终点继续移动，使得刮除板7在印刷架3上转动，并使扭簧8产生扭转力，
而刮除板7的v型尖端沿着倾斜面9向下移动，且移动时通过扭簧8的扭转力使v型尖端紧贴在倾斜面9上，从而将粘附在倾斜面9上的锡膏由上至下进行刮除，当印刷刮板5移动至接料槽10的上方时，刮除板7转动至最大角度，而刮除板7的v型尖端会从倾斜面9上移出，即可将倾斜面9上的锡膏全部刮落至接料槽10内，并通过连接在接料槽10底部的排料槽进行余料的回收，然后印刷刮板5通过升降气缸4抬升，而刮除板7在扭簧8的扭转力下反转复位，再移动支撑板2使印刷刮板5返回起点，完成一次印刷。
22.如图1所示，优选的，所述支撑上设置有两个支撑气缸，每个支撑气缸上均设置有一个印刷刮板5，且两个印刷刮板5上的倾斜面9相互对称，则印刷架3上相对钢网6起点和终点的两端均设置有刮除板7，当其中一个印刷刮板5从起点刮至终点并抬升时，另一个印刷刮板5下降与钢网6相抵触，并从钢网6的终点刮至起点，而刮至起点时可通过刮除板7刮除余料，提高印刷效率。
23.如图1所示，优选的，所述机架1上转动连接有丝杆12，所述支撑板2上设置有比配丝杆12的丝母，丝杆12上连接有驱动电机，即通过驱动电机带动丝杆12转动，从而带动支撑板2在机架1上移动。
24.如图1所示，优选的，所述丝杆12的两端均设置有限位传感器13，即当刮板移动至接料槽10时控制驱动电机停止，防止印刷刮板5过度移动影响余料的刮除。
25.本实施中所述刮除板7的v型尖端与转动轴线的连线与倾斜面9之间的夹角为115
°
～135
°
，优选其夹角为125
°
，保证v型尖端与倾斜面9的接触点位于余料的上方，同时保证倾斜面9与刮除板7抵触时能够使刮除板7顺利转动。
26.本实施例优选的所述刮除板7包括铰接部71和拥有v型尖端的主体部72，所述铰接部71与印刷架3铰接，所述主体部72与铰接部71可拆卸连接，便于对磨损的主体进行更换，保证刮除板7的刮除效率。
27.如图3至图6所示，本实施例优选的所述主体部72上设置有安装块73，所述铰接部71上设置有对应安装块73的安装槽74，所述铰接部71上螺纹连接有固定螺钉75，所述固定螺钉75穿过铰接部71与安装块73螺纹连接，取出主体部72时，先将铰接部71上的固定螺钉75旋下，再将主体部72从铰接部71上取下，更换新的主体部72时，先将主体部72上的安装块73对准并安装在铰接部71上的安装槽74内，并使安装块73上的螺纹孔对准铰接块上的螺纹孔，再将固定件螺栓旋入，即可完成更换，且安装和拆卸均较为方便。
28.本实施例优选的所述主体部72为橡胶材质，避免v型尖端在刮除余料时磨损倾斜面9。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。