1.本技术涉及凹版印刷技术领域，尤其是涉及一种凹版印刷机的刮墨装置。


背景技术：

2.凹版印刷机主要用于卷筒装饰纸的表面图纹印刷，特别适用于家具、地板、装修木工板等装饰材料。印刷过程中，花纹辊边转动边与墨盒内的的油墨接触，使得花纹辊的表面能够涂覆上油墨，油墨留存在花纹辊表面凹陷的孔洞中，配合压印辊的挤压能够将孔洞内的油墨转移至材料的表面，从而实现对材料印刷的效果。
3.相关技术中，如专利公告号为cn206840914u的专利公开的一种可调节墨盒上下位置的凹版彩印机，包括机架、用于进纸的进纸机构、用于对印刷纸进行印染的印刷机构、用于对印染后的纸进行收卷的收纸机构。所述印刷机构包括印刷滚筒、传墨辊、墨盒。所述墨盒的下端连接有升降机构。所述升降机构包括可上下升降地装设于机架上的两个第一齿纹杆、两个第三齿轮、可转动地装设于机架上的第二蜗轮、可转动地装设于机架上的第二蜗杆、可转动地装设于机架上的传动杆。本实用新型的墨盒的下端连接有升降机构，从而方便升降墨盒，使墨盒更好地配合传墨辊位置，从而更加有效地传送染料。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：传墨辊在墨盒内滚动使传墨辊上包覆上油墨的过程中，传墨辊上孔洞以外不需要印刷的部分也会覆盖上部分油墨，使得印刷时材料上不需要印刷的部分也会印上油墨，影响了印刷的质量。


技术实现要素：

5.为了便于对花纹辊上多余的油墨进行清理，本技术提供一种凹版印刷机的刮墨装置，包括机体、转动设置于机体上的花纹辊和压印辊，机体底部设有墨盒，花纹辊远离压印辊的一侧位于墨盒内，机体上设有刮板，刮板沿花纹辊的长度方向延伸设置，刮板靠近花纹辊的一侧与花纹辊外壁抵接。
6.通过采用上述技术方案，花纹辊远离压印辊的一侧位于墨盒内便于涂覆上油墨，与花纹辊抵接的刮板能够对花纹辊进行刮除，以便于将花纹辊上孔洞以外部分的油墨刮除，减少了多余油墨在花纹辊表面的涂覆，从而减小印刷后油墨出现在材料上不需要印刷部分的可能。
7.本技术提供的一种凹版印刷机的刮墨装置，采用如下的技术方案：机体上沿竖直方向开设有调节槽，刮板的端部穿设于调节槽内，刮板的端部螺接有调节螺栓，调节螺栓与机体抵接。
8.通过采用上述技术方案，调节螺栓的设置能够抵接于机体上，将刮板固定在调节槽内，以便于将刮板沿调节槽的长度方向调整后固定，从而便于调整刮板与花纹辊的间距后固定，不仅便于根据对花纹辊上多余油墨的刮除效果调整抵紧程度，还便于对不同尺寸的花纹辊进行刮除。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：调节槽内设有限位块，限位块上开设
有限位孔，限位孔沿调节槽的长度方向开设有多个，刮板的端部位于限位孔内。
10.通过采用上述技术方案，多个限位孔的设置以便于对刮板调整时进行限位，有利于使刮板的两端保持同样的调整幅度，从而减小了调整后刮板两端与花纹辊抵紧程度不同的情况，进而减小了对花纹辊上油墨刮除时出现刮除不均匀的情况。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：限位块上相邻的两个限位孔连通设置。
12.通过采用上述技术方案，限位块上的限位块连通设置，便于调整刮板时操作，无需将刮板整体拆下再穿入另一个限位孔，提高了调整刮板与花纹辊抵紧程度时的便利性。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：刮板上靠近花纹辊的一侧设置有刮条，花纹辊上开设有卡槽，刮条上设置有卡条，卡条位于卡槽内，刮条与花纹辊外壁抵接，刮板上螺接有固定螺栓，固定螺栓穿设于卡条上。
14.通过采用上述技术方案，卡条的设置便于长时间使用后更换，减小了整体更换刮板时的不便，固定螺栓的设置便于拆装后固定。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：刮板上较高的一侧靠近花纹辊设置，刮板上较低的一侧与机体连接。
16.通过采用上述技术方案，刮板较高的一侧靠近花纹辊，便于刮条与花纹辊抵接时使刮除后的油墨能够从刮板的较高处流向较低处，减小了油墨堆积在刮条与花纹辊之间导致刮除效果不佳的情况。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：刮板上开设有导流槽，导流槽的一端靠近刮条设置。
18.通过采用上述技术方案，刮板上导流槽的设置便于对刮除后的油墨从刮条处进行导流，从而便于油墨滴落至墨盒内，进一步减少了油墨在刮条与花纹辊之间的堆积。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：调节螺栓上设有转动杆，转动杆沿调节螺栓的周向分布有多根。
20.通过采用上述技术方案，调节螺栓上转动杆的设置便于转动调节螺栓时握持，使得转动调节螺栓时更省力，从而便于对刮条与花纹辊的抵紧程度进行调整。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.1.通过刮板抵紧在花纹辊上，能够对花纹辊上孔洞以外部分的油墨进行刮除，通过调整刮板与花纹辊的抵紧程度，能够对油墨的刮除效果进行调整，从而有利于减少多余油墨在花纹辊上的附着；
23.2.通过将刮板的端部穿设于限位块的限位孔内，以便于调节时能够使刮板的两端同时调整同样的距离，减小了出现调整后刮板不同位置处与花纹辊抵紧程度不同的情况，从而减小了对花纹辊刮除不均匀的情况；
24.3.刮板通过刮条与花纹辊外壁抵接，因刮条与刮板可拆便于长时间使用后更换受损的刮条。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是为了显示刮板与花纹辊位置关系的结构示意图。
27.附图标记说明：1、机体；11、花纹辊；12、压印辊；13、墨盒；14、调节槽；15、限位块；151、限位孔；152、倒角；2、刮板；21、调节螺栓；211、转动杆；22、卡槽；23、固定螺栓；24、导流槽；3、刮条；31、卡条。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开了一种凹版印刷机的刮墨装置，如图1所示，一种凹版印刷机的刮墨装置，包括机体1和转动安装于机体1上的花纹辊11与压印辊12，花纹辊11与压印辊12平行，花纹辊11与压印辊12之间形成有供待印刷材料穿过的间隙。
30.花纹辊11位于压印辊12下方，机体1底部安装有墨盒13，花纹辊11上远离压印辊12的一侧位于墨盒13内，以便于花纹辊11转动时能够涂覆上墨盒13内的油墨。
31.如图1、2所示，机体1底部安装有刮板2，刮板2沿花纹辊11的长度方向延伸设置，刮板2的一侧与花纹辊11抵接以便于将花纹辊11上孔洞以外区域的油墨刮除，从而减少了花纹辊11上孔洞以外区域的油墨，进而减小了印刷后材料上不需要印刷区域出现油墨的可能。
32.机体1上与刮板2的连接处沿竖直方向开设有调节槽14，刮板2长度方向的两端端部均位于调节槽14内，调节槽14内还安装有限位块15，限位块15上开设有限位孔151，限位孔151沿竖直方向等距分布有四个，刮板2的端部位于限位孔151内。
33.刮板2的端部螺接有调节螺栓21，调节螺栓21与限位块15抵接以便于对刮板2进行固定，通过转动调节螺栓21便于对刮板2与花纹辊11的间距进行调整；通过将刮板2端部穿设在不同位置处的限位孔151内能够使刮板2两端调整同样的距离，以减小出现刮板2调整后两端与花纹辊11的间距不同的情况，便于减小出现对花纹辊11上油墨刮除不均匀的情况。
34.调节螺栓21上远离刮板2的一端固定有转动杆211，转动杆211沿调节螺栓21的周向等距分布有多根，以便于转动调节螺栓21时握持，使得转动调节螺栓21时更省力，有利于对刮板2与花纹辊11间距进行调整时操作。
35.相邻两个限位孔151之间贯穿设置，以便于调整刮板2时能够直接穿过两个限位孔151之间的部分，使得调整时更省力；限位孔151上靠近相邻限位孔151的一侧侧壁上开设有倒角152，以便于减小在相邻两个限位孔151之间调整时受到的阻碍，进一步提升了调整时的便利程度。
36.刮板2与花纹辊11之间增设的刮条3，刮板2上靠近花纹辊11的一侧沿其长度方向开设有卡槽22，刮条3上远离花纹辊11的一侧沿其长度方向固定有卡条31，卡条31卡接于卡槽22内；刮板2上靠近卡槽22的位置处螺接有固定螺栓23，固定螺栓23位于卡槽22内的一段穿设于卡条31上，从而使得刮条3与刮板2之间可拆，以便于长时间使用后更换受损的刮条3。
37.刮板2上靠近花纹辊11的一侧高于远离花纹辊11的一侧，以便于将刮除后的油墨从刮板2的较高处导流至较低处，能够减少刮除后堆积在刮条3与花纹辊11之间的油墨，从而有利于提高对花纹辊11上多余油墨的刮除效果。
38.刮板2上开设有导流槽24，导流槽24的一端靠近刮条3设置另一端向远离刮条3的
方向延伸，以便于对刮除后的油墨进行导流，进一步减少了刮除后堆积在刮条3与花纹辊11之间的油墨。
39.导流槽24在刮板2的两侧侧壁上均有分布，以便于对刮条3两侧刮除的油墨均能够导流；刮板2位于墨盒13上方，从而有利于刮除后的油墨滴入墨盒13内回收利用。
40.本技术实施例的实施原理为：印刷前，先转动调节螺栓21，通过将刮板2长度方向的两端置于不同位置处的限位孔151内，对刮板2上刮条3与花纹辊11的间距进行调整。可对刮板2沿竖直方向进行调整，还可以对刮板2进行翻转直至刮条3与花纹辊11抵紧，同时还需保持刮板2上的胶条位于较高处以便对刮除后的油墨进行导流。
41.当长时间使用后需要更换刮条3时，将固定螺栓23从刮板2的卡槽22内螺出，再将刮条3上的卡条31从刮板2上的卡槽22内取出即可。
42.综上所述，本技术具有便于对花纹辊11上多余油墨进行清理的优点。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。