1.本实用新型涉及布料印花设备技术领域，特别涉及一种具有布料清洁作用的圆网印花机。
背景技术：
2.在印花工艺中有转移印花、平网印花、圆网印花等多种方式，在众多印花工艺中圆网印花以其生产效率高、印花效果好、成本低等多种优势受到广泛使用，在圆网印花的过程中需要将多个镍网印出的花纹对齐叫做对花过程。
3.在对布料进行印花过程中，布料中可能会存在布屑或丝线等废弃物，影响布料印花的质量和效果，且布屑或丝线在于传送组件或布料接触摩擦时会产生静电作用，进而布屑或丝线容易粘附在布料或传送组件上一起进行移动，影响布料的整洁度，甚至布屑或丝线会卡合在传动辊的转轴上，影响传动辊的正常运行。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种具有布料清洁作用的圆网印花机，能对进料处的布料进行表面清洁，确保进入传送组件进行印花的布料处于洁净的状态，保证布料的印花效果，保证传送辊的正常运行。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种具有布料清洁作用的圆网印花机，包括圆网印花机主体、设置于圆网印花机主体上用于传送布料的传送组件和设置于圆网印花机主体一端的喂料组件，所述喂料组件和传送组件之间设置有清洁维护机构，所述清洁维护机构包括固定与圆网印花机主体一端的清洁箱、对称设置于清洁箱内部上方的导布辊和对称设置于清洁箱内部下方中间部位的吸尘辊，两个吸尘辊之间呈v型布置，所述清洁箱的上方和两侧侧壁上均固定有平行吹风机，所述清洁箱的下方设置有用于收集箱，所述收集箱的一侧设置有与收集箱连接的抽风机，所述收集箱与吸尘辊之间设置有输送管。作为优选，所述吸尘辊包括内部空心设置的转筒和开设于转筒圆弧面上且与转筒内部相连通的条形槽，所述清洁箱的侧壁上贯穿固定有空心管且所述空心管的一端穿过转筒的一端与转筒的内部相连通，所述转筒与空心管之间呈转动连接，所述输送管的一端与空心管远离转筒的一端相连接。
7.作为优选，所述清洁箱的两侧侧壁上分别开设有进料口和出料口，且所述进料口和出料口处均转动设置有导向辊，所述清洁箱的一侧侧壁上固定有支撑块一和支撑块二，且所述支撑块一和支撑块二远离清洁箱的一端固定有清洁毛刷，所述支撑块一和支撑块二分别布置在出料口上下两侧。
8.作为优选，所述清洁箱的一侧侧壁上开设有通孔且所述通孔内转动设置有控制门。
9.作为优选，所述控制门上固定有控制器且所述控制器与平行吹风机和抽风机电性连接。
10.本实用新型的有益效果：通过设置清洁箱对即将进入传送组件进行印花的布料进行清洁，去除布料上附着的布屑和丝线，保证布料印花时的清洁；在清洁箱内部对两个吸尘辊进行v型布局，有利于上方的平行吹风机将布料上表面布屑和丝线吹落到清洁箱的下方，方便对布料的清洁；同时通过收集箱对布屑和丝线进行收集，方便后期的集中处理，节约了后期处理成本，提高处理效率，在一定程度上也有利于环境的保护。
附图说明
11.图1为实施例的结构示意图；
12.图2为实施例用于展示清洁箱外部结构示意图；
13.图3为实施例用于展示清洁箱内部结构示意图；
14.图4为实施例用于展示吸尘辊之间的布局示意图。
15.附图标记：1、圆网印花机主体；2、传送组件；3、喂料组件；4、清洁维护机构；5、清洁箱；6、导布辊；7、吸尘辊；8、平行吹风机；9、收集箱；10、抽风机；11、输送管；12、转筒；13、条形槽；14、空心管；15、进料口；16、出料口；17、导向辊；18、支撑块一；19、支撑块二；20、清洁毛刷；21、控制门；22、控制器。
具体实施方式
16.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
17.见图1至4，一种具有布料清洁作用的圆网印花机，包括圆网印花机主体1、设置于圆网印花机主体1上用于传送布料的传送组件2和设置于圆网印花机主体1一端的喂料组件3，喂料组件3和传送组件2之间设置有清洁维护机构4，清洁维护机构4包括固定与圆网印花机主体1一端的清洁箱5、对称设置于清洁箱5内部上方的导布辊6和对称设置于清洁箱5内部下方中间部位的吸尘辊7，两个吸尘辊7之间呈v型布置，清洁箱5的上方和两侧侧壁上均固定有平行吹风机8，清洁箱5的下方设置有用于收集箱9，收集箱9的一侧设置有与收集箱9连接的抽风机10，收集箱9与吸尘辊7之间设置有输送管11。
18.如图2和图3所示，将布料卷放置在圆网印花机主体1上的喂料组件3上，随后将布料的一端放入清洁箱5内，在清洁箱5的两侧侧壁上分别开设有进料口15和出料口16，且进料口15和出料口16处均转动设置有导向辊17，将布料从进料口15输送进清洁箱5内，随后依次从左侧的导布辊6上方、v型布置的吸尘辊7的下方和右侧导布辊6的上方经过，最后从出料口16处出来，在进料口15和出料口16处均布置有导向辊17，通过导向辊17可以避免布料与进料口15和出料口16的直接摩擦，保证布料的品质，从出料口16处出来的布料随后进入到传送组件2上进行传送。
19.如图2所示，清洁箱5的一侧侧壁上开设有通孔且通孔内转动设置有控制门21，控制门21上固定有控制器22且控制器22与平行吹风机8和抽风机10电性连接，通过打开控制门21可以观察到清洁箱5内部的运行状态，确保清洁箱5内部处于稳定的运行状态，通过控制器22控制平行吹风机8和抽风机10的运行，平行吹风机8运行会吹出平行气流，上方的平
行吹风机8就会对布料的上表面进行清理，由于两个吸尘辊7为v型布置，可以使经过吸尘辊7的布料呈v型，进而在上方平行吹风机8的配合下，使布料上表面的布屑和丝线可以更好的滑入到清洁箱5的下方，而通过导布辊6和吸尘辊7的配合，可以使布料在清洁箱5内的运行路线呈现v型，在两侧的平行吹风机8的作用下，可以对布料的下表面上的布屑和丝线进行很好的清理，使布料下表面上的布屑和丝线可以更好的滑入到清洁箱5的下方。
20.如图3和图4所示，抽风机10启动就会是收集箱9内具有吸力，进而使得滑入清洁箱5下方的布屑和丝线被吸入到收集箱9内进行收集，而吸尘辊7包括内部空心设置的转筒12和开设于转筒12圆弧面上且与转筒12内部相连通的条形槽13，清洁箱5的侧壁上贯穿固定有空心管14且空心管14的一端穿过转筒12的一端与转筒12的内部相连通，转筒12与空心管14之间呈转动连接，输送管11的一端与空心管14远离转筒12的一端相连接，收集箱9内具有吸力就会使与收集箱9相连接的输送管11内也具有吸力，进而使转筒12内也具有吸力，布料的上表面与转筒12相接触且转筒12表面上具有与转筒12内部空间相连通的条形槽13，进而布料上表面的布屑和丝线就会通过条形槽13进入到转筒12内，随后通过转筒12和输送管11进入到收集箱9内，实现布料上布屑和丝线的收集。
21.如图3所示，在清洁箱5的一侧侧壁上固定有支撑块一18和支撑块二19，且支撑块一18和支撑块二19远离清洁箱5的一端固定有清洁毛刷20，支撑块一18和支撑块二19分别布置在出料口16上下两侧，支撑块一18和支撑块二19均为软性可固定的板块，人工可以根据布料的出料情况进行适当的调整，进而通过清洁毛刷20可以对出料口16出来的布料的上表面和下表面进行清理，进一步保证布料的清洁，保证布料的印花效果，进而实现布料印花的清洁生产。