1.本实用新型属于模切设备技术领域，涉及到一种薄膜热印装置。


背景技术：

2.透明的薄膜经过热印工艺后会呈现彩色的纹路图案，将热印后的薄膜贴附于包装盒的外表面能得到流纹状的彩色视觉效果。现有的薄膜热印装置包括热压板和压辊，压辊设置于热压板的上方，薄膜从压辊与热压板之间穿过，经过高温作用，薄膜表面便呈现彩色的流纹图案。
3.但是，在实际生产中发现，薄膜的流纹图案深浅不一，尤其是薄膜中间区域的图案，基本无法显现，究其原因，主要是压辊施加在薄膜中间区域的压力过小引起的。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：如何保证薄膜的整体流纹图案深浅一致。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种薄膜热印装置，包括热压板和压辊，所述压辊位于所述热压板的上方，所述压辊的端部安装于轴承支座中；所述压辊的两侧设置有各设置有一根支撑架，于两根支撑架之间设置有位于所述压辊上方的压料机构，所述压料机构包括位于所述压辊正上方的y型的支架，所述支撑架上固设有气缸，所述气缸的伸缩杆与所述支架连接；所述支架下方的两个支脚上各安装有一根可旋转的压杆，所述压杆微压于所述压辊的斜上方。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：增加的压料机构将压辊向下压，使得压辊的下顶点始终处于同一直线上，压辊施加于薄膜上的压力一致，从而薄膜上产生的流纹图案深浅也一致。
附图说明
8.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
9.图1为一种薄膜热印装置的示意图；
10.图2为压辊与压料机构的示意图。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
12.实施例
13.图1中所示的一种薄膜热印装置，包括热压板10和压辊20，压辊位于热压板的上方，压辊的端部安装于轴承支座30中，薄膜被收卷机构拉动，因此薄膜会拉动压辊旋转。压辊的两侧设置有各设置有一根支撑架40，于两根支撑架之间设置有位于压辊上方的压料机构50。压辊的上方最好设置两组压料机构，压料机构距其对应的轴承支座的距离一致。
14.参见图2，压料机构包括位于压辊正上方的y型的支架51，支撑架上固设有气缸52，气缸的伸缩杆与支架连接；支架下方的两个支脚上各安装有一根压杆53，压杆微压于压辊的斜上方。气缸的伸缩杆伸出，两根压杆分别压辊的两侧，并将压辊微微向下压，使得压辊的下顶点始终处于同一直线上，薄膜行走产生的拉力不能将压辊顶起，压辊施加于薄膜上的压力持续且一致，从而薄膜上产生的流纹图案深浅也一致。
15.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种薄膜热印装置，包括热压板和压辊，所述压辊位于所述热压板的上方，所述压辊的端部安装于轴承支座中，其特征在于，所述压辊的两侧设置有各设置有一根支撑架，于两根支撑架之间设置有位于所述压辊上方的压料机构，所述压料机构包括位于所述压辊正上方的y型的支架，所述支撑架上固设有气缸，所述气缸的伸缩杆与所述支架连接；所述支架下方的两个支脚上各安装有一根可旋转的压杆，所述压杆微压于所述压辊的斜上方。2.根据权利要求1所述的一种薄膜热印装置，其特征在于，所述压辊的上方设置有两组所述压料机构。

技术总结
本实用新型为了解决薄膜流纹彩色图案呈现不均的技术问题，提供了一种薄膜热印装置，包括热压板和压辊，压辊位于热压板的上方，压辊的端部安装于轴承支座中，压辊的两侧设置有各设置有一根支撑架，于两根支撑架之间设置有位于压辊上方的压料机构，压料机构包括位于压辊正上方的Y型的支架，支撑架上固设有气缸，气缸的伸缩杆与支架连接；支架下方的两个支脚上各安装有一根可旋转的压杆，压杆微压于压辊的斜上方。增加的压料机构将压辊向下压，使得压辊的下顶点始终处于同一直线上，压辊施加于薄膜上的压力一致，从而薄膜上产生的流纹图案深浅也一致。浅也一致。浅也一致。


技术研发人员：李自强 王通 陈俊 邹寅洁 张军霞
受保护的技术使用者：苏州工业园区彩迪包装印刷有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2022/1/25