1.本实用新型属于压花机技术领域，具体涉及压花机喷墨装置。
背景技术：
2.压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹；
3.在对纸张等物料进行压花时，需要使用到压花机，现有的压花机喷墨装置在使用时，墨汁喷涂容易出现不均匀的现象，且多余的墨汁会滴落到物料表面，容易影响物料的加工成型。
技术实现要素：
4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了压花机喷墨装置，具有使用稳定和降低成本的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：压花机喷墨装置，包括固定底座，所述固定底座内壁顶部安装有压花辊，所述固定底座内壁顶部靠近压花辊处安装有涂料辊，所述固定底座内壁中部靠近压花辊处安装有传动辊，所述固定底座顶端两侧均焊接有支撑板，所述支撑板一侧中部对称开设有安装孔，所述安装孔内部安装有支撑杆；
6.所述支撑杆外表面等距安装有j型挂板，所述j型挂板两端顶部均焊接有第一支板，所述j型挂板顶端焊接有第二支板，所述第二支板顶端一侧边部开设有限位螺孔，所述限位螺孔内部安装有限位螺杆，所述限位螺杆底端粘接有限位卡板，所述j型挂板内部放置有送料管，所述送料管外表面一侧等距安装有送料喷头，所述送料管外表面另一侧中部设置有进料管。
7.作为本实用新型的压花机喷墨装置优选技术方案，所述安装孔内壁顶端中部开设有固定螺孔，所述固定螺孔内部安装有固定螺杆。
8.作为本实用新型的压花机喷墨装置优选技术方案，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆之间的间距和j型挂板的厚度相同。
9.作为本实用新型的压花机喷墨装置优选技术方案，所述第一支板和第二支板之间的间距和支撑杆的厚度相同。
10.作为本实用新型的压花机喷墨装置优选技术方案，所述固定底座内壁顶部靠近涂料辊处焊接有接料罩，所述压花辊外表面一侧安装有主动齿轮，所述压花辊外表面一侧靠近主动齿轮处安装有皮带轮，所述涂料辊外表面一侧安装有从动齿轮。
11.作为本实用新型的压花机喷墨装置优选技术方案，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过齿纹啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在使用时，通过进料管与外部加压供墨导管连接，可以使墨汁从送料喷头处喷出，对压花辊进行上墨，通过压花辊与涂料辊的配合使用，可以使喷涂的墨汁均
与涂抹在压花辊上，便于压花机的稳定使用，通过接料罩的使用，可以对多余的墨汁进行收集，并重新进行利用，有利于降低墨汁的损耗，从而到达降低生产成本的目的。
14.2、本实用新型在使用时，通过支撑板、安装孔、固定螺孔和固定螺杆的配合使用，可以降低支撑杆的安装难度，通过两个支撑杆、第一支板和第二支板的配合使用，可以对j型挂板进行限位，可以降低j型挂板的安装难度，通过j型挂板、第二支板、限位螺孔、限位螺杆和限位卡板的配合使用，可以对送料管进行支撑限位，可以降低送料管的安装难度，便于送料管的使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中限位螺杆的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型的剖视图；
19.图4为本实用新型中安装孔的结构示意图；
20.图5为本实用新型中j型挂板的结构示意图。
21.图中：1、固定底座；2、压花辊；3、涂料辊；4、传动辊；5、支撑板；6、安装孔；7、支撑杆；8、j型挂板；9、送料管；10、送料喷头；11、进料管；12、第一支板；13、第二支板；14、限位螺孔；15、限位螺杆；16、限位卡板；17、固定螺孔；18、固定螺杆；19、接料罩；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、皮带轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：压花机喷墨装置，包括固定底座1，固定底座1内壁顶部安装有压花辊2，固定底座1内壁顶部靠近压花辊2处安装有涂料辊3，固定底座1内壁中部靠近压花辊2处安装有传动辊4，固定底座1顶端两侧均焊接有支撑板5，支撑板5一侧中部对称开设有安装孔6，安装孔6内部安装有支撑杆7，安装孔6内壁顶端中部开设有固定螺孔17，固定螺孔17内部安装有固定螺杆18，可以对支撑杆7进行挤压固定，便于支撑杆7的安装；
24.支撑杆7外表面等距安装有j型挂板8，支撑杆7的数量为两个，两个支撑杆7之间的间距和j型挂板8的厚度相同，可以对j型挂板8进行夹持限位，便于j型挂板8的安装，j型挂板8两端顶部均焊接有第一支板12，j型挂板8顶端焊接有第二支板13，第一支板12和第二支板13之间的间距和支撑杆7的厚度相同，可以对j型挂板8进行卡接限位，便于j型挂板8进行限位的安装，第二支板13顶端一侧边部开设有限位螺孔14，限位螺孔14内部安装有限位螺
杆15，限位螺杆15底端粘接有限位卡板16，j型挂板8内部放置有送料管9，送料管9外表面一侧等距安装有送料喷头10，送料管9外表面另一侧中部设置有进料管11，进料管11一端与外部加压供墨导管连接。
25.固定底座1内壁顶部靠近涂料辊3处焊接有接料罩19，压花辊2外表面一侧安装有主动齿轮20，压花辊2外表面一侧靠近主动齿轮20处安装有皮带轮22，涂料辊3外表面一侧安装有从动齿轮21，主动齿轮20和从动齿轮21之间通过齿纹啮合连接，可以使压花辊2和涂料辊3同步转动，让涂料辊3对压花辊2表面喷涂的墨汁进行抹匀，便于压花辊2的使用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在压花机运行时，工作人员将进料管11与外部加压供墨导管连接，使的墨汁进入到送料管9内部，并从送料喷头10处喷出，喷出的墨汁溅射到压花辊2和涂料辊3上，随着压花辊2和涂料辊3的转动，涂料辊3会将喷涂的墨汁均与涂抹在压花辊2上，当喷涂的墨汁量较大时，未被利用的墨汁在重力作用下进入到接料罩19内部，并在接料罩19内部积累，当积累的墨汁到达预定量时，会随涂料辊3的转动被均匀涂抹在涂料辊3上，从而被再次利用，以到达充分利用的目的；
27.通过支撑板5、安装孔6、固定螺孔17和固定螺杆18的配合使用，可以降低支撑杆7的安装难度，通过两个支撑杆7、第一支板12和第二支板13的配合使用，可以对j型挂板8进行限位，可以降低j型挂板8的安装难度，通过j型挂板8、第二支板13、限位螺孔14、限位螺杆15和限位卡板16的配合使用，可以对送料管9进行支撑限位，可以降低送料管9的安装难度，便于送料管9的使用。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。