1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是指一种印刷覆膜装置。
背景技术：
2.现有的印刷覆膜装置的原料安装装置大都为一条原料安装轴，原料安装时将筒芯活动套装在原料安装轴上，采用这种方式安装的原料在工作时，原料在拉扯力的作用下容易左右移动，影响覆膜质量。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的印刷覆膜装置。
4.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种印刷覆膜装置，它包括有底座，底座两端顶部竖直固定有支撑柱，两条支撑柱上部之间活动安装有动力轴，动力轴通过动力电机带动旋转，动力轴上安装有覆膜辊，覆膜辊下方的底座安装有承托组件，两条支撑柱顶部均竖直安装有支撑杆，支撑杆上部呈水平活动安装有原料安装筒，安装后的两条原料安装筒的轴线位于同一直线上，且两条原料安装筒之间预留有原料安装区，原料安装筒两端安装有端板，两块端板之间活动安装有旋转轴，远离原料安装区一端的旋转轴穿过相应的端板与旋钮连接，位于旋钮一端的旋转轴上活动安装有定位环，定位环上活动铰接有第一连杆，位于原料安装区一端的原料安装筒上设有上下贯穿的安装槽，安装槽内设有定位板，第一连杆与定位板底部活动铰接，位于原料安装区一端的旋转轴上设有螺纹段，螺纹段上活动啮合有螺母，螺母上活动铰接有第二连杆，第二连杆与第一连杆中部活动铰接。
5.所述的其中一条支撑柱顶部安装有滑轨，滑轨的长度方向与覆膜辊的长度方向一致，滑轨顶部设有下凹的u形槽，u形槽内活动嵌装有滑块，其中一条支撑杆竖直固定在滑块顶部，滑轨其中一端的支撑柱顶部安装有推送气缸，推送气缸的活塞杆与滑块连接。
6.所述的承托组件包括有导柱、升降板、升降气缸、承托柱、承托辊，其中，导柱为两条，分别竖直固定在覆膜辊两端下方的底座顶部，两条导柱之间设有升降板，升降板两端设有上下贯穿的导向孔，导向孔活动套装在导柱上，升降板下方的底座顶部安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆向上与升降板底部连接，升降板顶部两端竖直固定有承托柱，两条承托柱之间活动安装有承托辊，安装后的承托辊与覆膜辊之间预留有覆膜区。
7.本实用新型在采用上述方案后，初始状态定位板位于安装槽内，同时推送气缸的活塞杆收缩，原料安装区处于最大值，先将原料一端的筒芯插装在远离推送气缸一端的原料安装筒上，再将原料另一端的筒芯对准另一条原料安装筒，推送气缸的活塞杆伸出带动支撑杆向原料方向移动，支撑杆带动安装筒插入原料的筒芯内，再旋转旋钮带动旋转轴旋转，旋转轴带动螺纹段同步旋转，螺母在螺纹段的旋转作用下向旋钮方向移动，螺母带动第二连杆向旋钮方向移动，第一连杆再第二连杆的作用力下带动定位板向原料筒芯的内侧壁移动，当定位板与原料筒芯的内侧壁抵触时，定位板即可对原料进行定位，原料安装定位后
即可进行覆膜工作；覆膜区的大小可根据待覆膜材料的厚度进行调节，当较厚时，升降气缸活塞杆的收缩带动升降板下降，升降板通过承托柱带动承托辊同步下降，使覆膜区加大；当较薄时，升降气缸活塞杆的伸出带动升降板上升，升降板通过承托柱带动承托辊同步上升，使覆膜区缩小，本实用新型在采用上述方案后结构合理、使用效果好。
附图说明
8.图1为本实用新型的整体结构示意图。
9.图2为本实用新型的原料安装筒安装示意图。
10.图3为本实用新型的滑轨安装示意图。
具体实施方式
11.下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种印刷覆膜装置包括有底座1，底座1两端顶部竖直固定有支撑柱2，两条支撑柱2上部之间活动安装有动力轴3，动力轴3通过动力电机带动旋转，动力轴3上安装有覆膜辊4，覆膜辊4下方的底座1安装有承托组件，两条支撑柱2顶部均竖直安装有支撑杆5，支撑杆5上部呈水平活动安装有原料安装筒6，安装后的两条原料安装筒6的轴线位于同一直线上，且两条原料安装筒6之间预留有原料安装区，原料安装筒6两端安装有端板7，两块端板7之间活动安装有旋转轴8，远离原料安装区一端的旋转轴8穿过相应的端板7与旋钮9连接，位于旋钮9一端的旋转轴8上活动安装有定位环10，定位环10上活动铰接有第一连杆11，位于原料安装区一端的原料安装筒6上设有上下贯穿的安装槽12，安装槽12内设有定位板13，第一连杆11与定位板13底部活动铰接，位于原料安装区一端的旋转轴8上设有螺纹段，螺纹段上活动啮合有螺母14，螺母14上活动铰接有第二连杆15，第二连杆15与第一连杆11中部活动铰接。
12.其中一条支撑柱2顶部安装有滑轨16，滑轨16的长度方向与覆膜辊4的长度方向一致，滑轨16顶部设有下凹的u形槽17，u形槽17内活动嵌装有滑块18，其中一条支撑杆5竖直固定在滑块18顶部，滑轨16其中一端的支撑柱2顶部安装有推送气缸19，推送气缸19的活塞杆与滑块18连接。
13.所述的承托组件包括有导柱20、升降板21、升降气缸22、承托柱23、承托辊24，其中，导柱20为两条，分别竖直固定在覆膜辊4两端下方的底座1顶部，两条导柱20之间设有升降板21，升降板21两端设有上下贯穿的导向孔，导向孔活动套装在导柱20上，升降板21下方的底座1顶部安装有升降气缸22，升降气缸22的活塞杆向上与升降板21底部连接，升降板21顶部两端竖直固定有承托柱23，两条承托柱23之间活动安装有承托辊24，安装后的承托辊24与覆膜辊4之间预留有覆膜区。
14.本实施例在采用上述方案后，初始状态定位板位于安装槽内，同时推送气缸的活塞杆收缩，原料安装区处于最大值，先将原料一端的筒芯插装在远离推送气缸一端的原料安装筒上，再将原料另一端的筒芯对准另一条原料安装筒，推送气缸的活塞杆伸出带动支撑杆向原料方向移动，支撑杆带动安装筒插入原料的筒芯内，再旋转旋钮带动旋转轴旋转，旋转轴带动螺纹段同步旋转，螺母在螺纹段的旋转作用下向旋钮方向移动，螺母带动第二连杆向旋钮方向移动，第一连杆再第二连杆的作用力下带动定位板向原料筒芯的内侧壁移
动，当定位板与原料筒芯的内侧壁抵触时，定位板即可对原料进行定位，原料安装定位后即可进行覆膜工作；覆膜区的大小可根据待覆膜材料的厚度进行调节，当较厚时，升降气缸活塞杆的收缩带动升降板下降，升降板通过承托柱带动承托辊同步下降，使覆膜区加大；当较薄时，升降气缸活塞杆的伸出带动升降板上升，升降板通过承托柱带动承托辊同步上升，使覆膜区缩小，本实施例在采用上述方案后结构合理、使用效果好。
15.以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种印刷覆膜装置，它包括有底座（1），其特征在于：底座（1）两端顶部竖直固定有支撑柱（2），两条支撑柱（2）上部之间活动安装有动力轴（3），动力轴（3）通过动力电机带动旋转，动力轴（3）上安装有覆膜辊（4），覆膜辊（4）下方的底座（1）安装有承托组件，两条支撑柱（2）顶部均竖直安装有支撑杆（5），支撑杆（5）上部呈水平活动安装有原料安装筒（6），安装后的两条原料安装筒（6）的轴线位于同一直线上，且两条原料安装筒（6）之间预留有原料安装区，原料安装筒（6）两端安装有端板（7），两块端板（7）之间活动安装有旋转轴（8），远离原料安装区一端的旋转轴（8）穿过相应的端板（7）与旋钮（9）连接，位于旋钮（9）一端的旋转轴（8）上活动安装有定位环（10），定位环（10）上活动铰接有第一连杆（11），位于原料安装区一端的原料安装筒（6）上设有上下贯穿的安装槽（12），安装槽（12）内设有定位板（13），第一连杆（11）与定位板（13）底部活动铰接，位于原料安装区一端的旋转轴（8）上设有螺纹段，螺纹段上活动啮合有螺母（14），螺母（14）上活动铰接有第二连杆（15），第二连杆（15）与第一连杆（11）中部活动铰接。2.根据权利要求1所述的一种印刷覆膜装置，其特征在于：其中一条支撑柱（2）顶部安装有滑轨（16），滑轨（16）的长度方向与覆膜辊（4）的长度方向一致，滑轨（16）顶部设有下凹的u形槽（17），u形槽（17）内活动嵌装有滑块（18），其中一条支撑杆（5）竖直固定在滑块（18）顶部，滑轨（16）其中一端的支撑柱（2）顶部安装有推送气缸（19），推送气缸（19）的活塞杆与滑块（18）连接。3.根据权利要求1所述的一种印刷覆膜装置，其特征在于：所述的承托组件包括有导柱（20）、升降板（21）、升降气缸（22）、承托柱（23）、承托辊（24），其中，导柱（20）为两条，分别竖直固定在覆膜辊（4）两端下方的底座（1）顶部，两条导柱（20）之间设有升降板（21），升降板（21）两端设有上下贯穿的导向孔，导向孔活动套装在导柱（20）上，升降板（21）下方的底座（1）顶部安装有升降气缸（22），升降气缸（22）的活塞杆向上与升降板（21）底部连接，升降板（21）顶部两端竖直固定有承托柱（23），两条承托柱（23）之间活动安装有承托辊（24），安装后的承托辊（24）与覆膜辊（4）之间预留有覆膜区。
技术总结
本实用新型提供一种印刷覆膜装置，它包括有底座，底座两端顶部竖直固定有支撑柱，两条支撑柱上部之间活动安装有动力轴，动力轴通过动力电机带动旋转，动力轴上安装有覆膜辊，覆膜辊下方的底座安装有承托组件，两条支撑柱顶部均竖直安装有支撑杆，支撑杆上部呈水平活动安装有原料安装筒，安装后的两条原料安装筒的轴线位于同一直线上，且两条原料安装筒之间预留有原料安装区。采用本方案后的结构合理、使用效果好。用效果好。用效果好。
技术研发人员：金瑞南 金纬 沈正勇
受保护的技术使用者：长兴理光包装印刷股份有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2022/1/18