1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别是涉及一种收料装置。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷的一种印刷工艺；现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版印刷到承应物：油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体上。目前，在丝网印刷完成后，一般是在自动丝印机的出料口设置一个收料装置来收集印刷后的纸张。
3.但是，现有的收料装置上的收料槽往往是固定大小的，而印刷过程中使用的纸张尺寸是多变的，所以在收集纸张的时候往往会出现因为收料装置尺寸与纸张尺寸不匹配，而导致收集过程中纸张在收料槽内产生位移，纸张收集得不整齐，收集速度慢，进而导致影响生产效率。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种收料装置，旨在解决收料装置纸张收集效率低导致影响生产效率的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种收料装置，用于丝印机，其中，所述收料装置包括基台、第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件，所述基台与所述丝印机对接，所述基台沿背离所述丝印机的方向逐渐倾斜向下设置；所述第一限位组件可滑动设置在所述基台上，所述第一限位组件的滑动方向与所述丝印机的出料方向平行；所述第二限位组件和所述第三限位组件可滑动设置在所述基台上，所述第二限位组件和所述第三限位组件均位于所述第一限位组件朝向所述丝印机的一侧；并且所述第二限位组件的滑动方向和所述第三限位组件的滑动方向都与所述丝印机的出料方向垂直。
8.所述的收料装置，其中，所述基台上设有第一轨道，所述第一限位组件在所述第一轨道上滑动；所述第一限位组件包括垂直设置于所述基台上的挡板，设置于所述基台背离所述挡板的一侧的垫板，以及安装在所述挡板上的调节件，所述调节件穿过所述第一轨道与所述垫板可拆卸连接。
9.所述的收料装置，其中，所述第一轨道设有两条，两条所述第一轨道相互平行设置；所述调节件设有两个，两个所述调节件间隔设置在所述挡板上；两个所述调节件分别穿过两条所述第一轨道连接在所述垫板上。
10.所述的收料装置，其中，所述挡板包括连接部、挡料部和保护部，所述连接部设置于所述基台上，所述调节件安装于所述连接部上；所述挡料部与所述连接部连接，所述挡料
部垂直于所述基台的表面设置；所述保护部与所述挡料部的侧边连接，所述保护部也垂直于所述基台的表面设置，且向背离所述丝印机的一侧延伸；所述保护部设有两个，两个所述保护部分别设于所述挡料部的两侧。
11.所述的收料装置，其中，所述第一轨道朝向所述丝印机的一端到所述基台朝向所述丝印机的一侧的距离为第一预设距离，所述第一预设距离大于或者等于13厘米；和/或，所述第一轨道背离所述丝印机的一端到所述基台朝向所述丝印机的一侧的距离为第二预设距离，所述第二预设距离小于或者等于72厘米。
12.所述的收料装置，其中，所述基台上设有第二轨道和第三轨道，所述第二轨道的延伸方向与所述第三轨道的延伸方向平行，所述第一轨道的延伸方向与所述第二轨道的延伸方向和所述第三轨道的延伸方向垂直；所述第二限位组件在所述第二轨道上滑动，所述第三限位组件在所述第三轨道上滑动；所述第一限位组件的结构、所述第二限位组件的结构和所述第三限位组件的结构完全相同。
13.所述的收料装置，其中，所述第二轨道朝向所述第三轨道的端部与所述第三轨道上朝向所述第二轨道的端部之间的距离为第三预设距离，所述第三预设距离大于或者等于13厘米；和/或，所述第二轨道背离所述第三轨道的端部与所述第三轨道上背离所述第二轨道的端部之间的距离为第四预设距离，所述第四预设距离小于或者等于105厘米。
14.所述的收料装置，其中，所述收料装置还包括可调节支架，所述可调节支架安装在所述基台背离所述第一限位组件的一侧，用于调节所述基台的倾斜角度。
15.所述的收料装置，其中，所述可调节支架包括固定底座和多个活动连杆，所述活动连杆一端与所述固定底座连接，另一端与所述基台连接，并且多个所述活动连杆均匀分布在所述基台上；所述基台上设有调节导轨，所述调节导轨沿所述基台的倾斜方向设置；所述活动连杆朝向所述基台的一端可在所述调节导轨上滑动；所述活动连杆可在所述固定底座上转动，进而带动所述活动连杆在所述调节导轨上的滑动。
16.所述的收料装置，其中，所述收料装置还包括万向轮，所述万向轮设置于所述固定底座背离所述活动连杆的一端。
17.与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点：
18.本技术的收料装置对接丝印机，丝印机内印刷完成后纸张以一定的初速度弹出丝印机，碰撞到基台上的第一限位组件而停下，同时第二限位组件和第三限位组件从两侧对纸张进行限位，因为第一限位组件、第二限位组件和第三限位组件都是可以滑动的，所以收料装置上收集槽的长度和宽度可以调节成各种尺寸，当预先调节成与纸张完全相等的尺寸时，滑动到基台上的纸张就会被固定住，不会弹开，不会向两侧位移，也不会弯曲，而且同一批次的印刷中每张纸落在基台上的位置都一样，有利于收集成整齐的纸堆，进而不用再进行整理，加快生产速度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型中收料装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型中收料装置的另一角度的结构示意图；
22.图3为本实用新型中第一限位组件的结构示意图。
23.其中，10、基台；11、第一轨道；12、第二轨道；13、第三轨道；14、调节导轨；20、第一限位组件；21、挡板；211、连接部；212、挡料部；213、保护部；22、调节件；23、垫板；30、第二限位组件；40、第三限位组件；50、可调节支架；51、固定底座；52、活动连杆；60、万向轮。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.现有技术中丝网印刷工艺是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。随后将该承印物进行烘干，从而获得成品。
26.一般丝网印刷的设备是将印刷设备与收料设备一起安装在生产线上，自动完成印刷和收集的加工步骤，但是，由于目前的收料设备上的预设尺寸相对固定，而且收料位置固定，所以收料过程中操作不够灵活，存在一定限制，例如在收集不同尺寸的纸张的时候，比收料设备的尺寸小的纸张可能会在收集过程中因为受到碰撞而左右偏移，比收料设备的尺寸大的纸张可能会在收集过程中被两侧挤压而弯曲折叠，这些不良影响都会导致收料不齐，影响纸张的收料速度，而且还会影响从收集设备中取出纸张的速度，导致整体的生产效率降低。
27.参阅图1，本实用新型申请的一实施例中，公开了一种收料装置，用于丝印机，其中，所述收料装置包括基台10、第一限位组件20、第二限位组件30和第三限位组件40，所述基台10与所述丝印机对接，所述基台10沿背离所述丝印机的方向逐渐倾斜向下设置；所述第一限位组件20可滑动设置在所述基台10上，所述第一限位组件20的滑动方向与所述丝印机的出料方向平行；所述第二限位组件30和所述第三限位组件40可滑动设置在所述基台10上，所述第二限位组件30和所述第三限位组件40均位于所述第一限位组件20朝向所述丝印机的一侧；并且所述第二限位组件30的滑动方向和所述第三限位组件40的滑动方向都与所述丝印机的出料方向垂直。
28.本技术的收料装置对接丝印机，丝印机内印刷完成后纸张以一定的初速度弹出丝印机，碰撞到基台10上的第一限位组件20而停下，同时第二限位组件30和第三限位组件40从两侧对纸张进行限位，因为第一限位组件20、第二限位组件30和第三限位组件40都是可以滑动的，所以收料装置上收集槽的长度和宽度可以调节成各种尺寸，当预先调节成与纸张完全相等的尺寸时，滑动到基台10上的纸张就会被固定住，不会弹开，不会向两侧位移，
也不会弯曲，而且同一批次的印刷中每张纸落在基台10上的位置都一样，有利于收集成整齐的纸堆，进而不用再进行整理，加快生产速度。
29.如图1和图3所示，作为本实施例的一种实现方式，公开了所述基台10上设有第一轨道11，所述第一限位组件20在所述第一轨道11上滑动；所述第一限位组件20包括垂直设置于所述基台10上的挡板21，设置于所述基台10背离所述挡板21的一侧的垫板23，以及安装在所述挡板21上的调节件22，所述调节件22穿过所述第一轨道11与所述垫板23可拆卸连接。用垂直于基台10的挡板21挡住纸张，并且通过第一轨道11上的调节件22与垫板23和挡板21的配合，在第一轨道11上随意滑动挡板21，并且可以在任何位置固定住挡板21，从而实现收料装置上沿出料方向的尺寸的随意改变，而且可以选择在可选范围内的任意尺寸，不是跳跃性地调节尺寸，可以更好的匹配纸张的尺寸，从而实现对纸张的固定和整理。
30.具体的，在本实施例的另一实施方式中，公开了调节件22可以由螺丝与螺母组成，在挡板21和垫板23上开孔，螺丝依次穿过挡板21、第一导轨和垫板23，然后与螺母螺接，固定挡板21的位置时只需要旋紧螺母，通过螺丝挤压挡板21、基台10与垫板23，从而通过基台10与挡板21之间的摩擦力固定住挡板21，这样的固定方式操作简单方便，而且可拆卸，可多次反复操作，不易损坏；当然了，在本实施例的其他实现方式中，调节件22也可以通过磁吸、粘接、卡接等方式来固定挡板21。
31.具体的，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述第一轨道11设有两条，两条所述第一轨道11相互平行设置；所述调节件22设有两个，两个所述调节件22间隔设置在所述挡板21上；两个所述调节件22分别穿过两条所述第一轨道11连接在所述垫板23上。当设置两条平行的第一轨道11和两个调节件22的时候，挡板21的固定点就从一个点变成了两个点，特别是两个调节件22的位置不可改变，所以在两条平行的第一轨道11中滑动时，挡板21不会转动，只会沿着第一轨道11的延伸方向，也就是出料方向前后移动，这样移动调节件22的时候就不用特意去校正其角度，只要初始设置两个调节件22之间的间距等于两条第一轨道11之间的间距，就可以实现挡板21始终保持与第一轨道11的延伸方向垂直，从而可以正向挡住纸张，收集在挡板21一侧的纸张不会倾斜，可以堆叠地更加整齐；另外，调节件22在固定挡板21的同时也是支撑倾斜面上的挡板21的，堆叠的纸张受到重力影响而压迫挡板21，使用两个调节件22分担挡板21上受到的压力，减少挡板21上的应力集中，有利于降低挡板21因为受力不均匀而断裂的风险。
32.如图3所示，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述挡板21包括连接部211、挡料部212和保护部213，所述连接部211设置于所述基台10上，所述调节件22安装于所述连接部211上；所述挡料部212与所述连接部211连接，所述挡料部212垂直于所述基台10的表面设置；所述保护部213与所述挡料部212的侧边连接，所述保护部213也垂直于所述基台10的表面设置，且向背离所述丝印机的一侧延伸；所述保护部213设有两个，两个所述保护部213分别设于所述挡料部212的两侧。本实施例中的连接部211、挡料部212和保护部213可以通过模具一次成型，或者通过钣金加工整块金属板而制成，可以使第一的那个吧的各个部分连接紧密，硬度、刚度、韧性和力学强度都分布均匀，降低使用过程中断裂的风险；设置连接部211是为了与本实施例中的螺丝连接，在连接部211上设置穿孔，使螺丝可以稳定连接在挡板21上，而在挡料部212两侧设置保护部213，一是防止挡料部212的侧边太锋利而伤害到操作人员；二是为了方便操作人员接触到纸张的拐角，从而方便取出纸堆，加快生产效
率。
33.具体的，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述第一轨道11朝向所述丝印机的一端到所述基台10朝向所述丝印机的一侧的距离为第一预设距离，所述第一预设距离大于或者等于13厘米；和/或，所述第一轨道11背离所述丝印机的一端到所述基台10朝向所述丝印机的一侧的距离为第二预设距离，所述第二预设距离小于或者等于72厘米。在实际生产过程中，印刷纸张的前后宽度一般在13厘米至72厘米之间，所以设置合适的第一轨道11的位置和长度，可以更好地适应实际操作；如果设置第一预设距离小于13厘米，首先是不实用，其次会加长第一轨道11的长度，而使得基台10被分割的区域更大，降低基台10整体的完整度，使基台10在第一轨道11处弯折或者断裂的风险提升；如果第二预设距离大于72厘米，会增加基台10的宽度，增加制造成本，而增加的宽度实际不会使用，浪费材料，另外，同上也会造成基台10容易断裂的缺陷。
34.如图1所示，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述基台10上设有第二轨道12和第三轨道13，所述第二轨道12的延伸方向与所述第三轨道13的延伸方向平行，所述第一轨道11的延伸方向与所述第二轨道12的延伸方向和所述第三轨道13的延伸方向垂直；所述第二限位组件30在所述第二轨道12上滑动，所述第三限位组件40在所述第三轨道13上滑动；所述第一限位组件20的结构、所述第二限位组件30的结构和所述第三限位组件40的结构完全相同。首先设置第一限位组件20、第二限位组件30和第三限位组件40在基台10上的移动方式和固定方式相同，减少制造收料装置的零件种类，有利于降低制造成本；其次，同样的结构使得调整第一限位组件20、第二限位组件30和第三限位组件40的调节方式相同，降低调节收料装置的复杂程度，方便快速调整收料装置的尺寸；还有，第二限位组件30的结构与第三限位组件40的结构与第一限位组件20的结构相同时，第二限位组件30与第三限位组件40朝向丝印机的一侧的保护部213向两侧延伸，使收料装置朝向丝印机的一侧形成喇叭状开口，可起到在纸张从丝印机内出来时导向和缓冲的作用。
35.具体的，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述第二轨道12朝向所述第三轨道13的端部与所述第三轨道13上朝向所述第二轨道12的端部之间的距离为第三预设距离，所述第三预设距离大于或者等于13厘米；和/或，所述第二轨道12背离所述第三轨道13的端部与所述第三轨道13上背离所述第二轨道12的端部之间的距离为第四预设距离，所述第四预设距离小于或者等于105厘米。第二轨道12和第三轨道13的位置和长度决定了第二挡板21和第三挡板21之间最小的距离和最长的距离，相当于收料装置的宽度尺寸；所以为了结合实际生产过程中的生产标准，第三预设距离不宜小于13厘米，相背的两端之间的距离不宜大于105厘米，如果相向的两端距离太小，第二轨道12和第三轨道13相距太近，而第二轨道12和第三轨道13之间又是承载纸张的收纳空间，容易因为强度不够而变形甚至断裂；如果第四预设距离太大会增加基台10的制造难度。
36.参阅图1和图2，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述收料装置还包括可调节支架50，所述可调节支架50安装在所述基台10背离所述第一限位组件20的一侧，用于调节所述基台10的倾斜角度。不同的印刷设备因为设计不同，其出料口设置的位置可能高度不同，出料的角度也可能不同，所以设置可调节基台10倾斜角度的可调节支架50有利于增加收料装置的适用场景，提高收料装置的使用价值。
37.具体的，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述可调节支架50包括固定底
座51和多个活动连杆52，所述活动连杆52一端与所述固定底座51连接，另一端与所述基台10连接，并且多个所述活动连杆52均匀分布在所述基台10上；所述基台10上设有调节导轨14，所述调节导轨14沿所述基台10的倾斜方向设置；所述活动连杆52朝向所述基台10的一端可在所述调节导轨14上滑动；所述活动连杆52可在所述固定底座51上转动，进而带动所述活动连杆52在所述调节导轨14上的滑动。调节基台10的时候调整同一水平面上的活动连杆52，比如图2中上方的两个活动连杆52转动，固定下方的两个活动连杆52，使得活动连杆52以连接固定底座51的一端为中心转动，而活动连杆52连接基台10的一端就会在调节导轨14上滑动，向下滑动的时候顶起基台10，使得基台10的倾斜角度增加；向上滑动的时候放下基台10，使得基台10的倾斜角度减小，以此实现对基台10的倾斜角度的调整，这种调整方式简单方便，不需要其他工具就可操作；调整完毕后通过螺丝与螺母旋紧，将活动连杆52的两端分别与基台10和固定底座51压紧，从而固定住活动连杆52，在收集纸张的时候保持基台10稳定。
38.如图1和图2所示，作为本实施例的另一种实现方式，公开了所述收料装置还包括万向轮60，所述万向轮60设置于所述固定底座51背离所述活动连杆52的一端。本实施例中的收料装置下设置了四个万向轮60，支撑基台10和固定底座51的同时又可以方便移动；当印刷设备与收料装置的数量不匹配时，设有万向轮60的收料装置可以快速移动到其他印刷设备的生产线上，灵活满足在订单不饱和的情况下，不同印后设备机型共用此收料装置的需求；还可以在万向轮60上设置移动锁，移动时打开，收料时锁止，避免收料装置的移动。而且，本实施例中的收料装置也不局限于丝印机，所有与丝印机一样输送纸张或其它承印物的印后设备都适用。
39.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。