1.本实用新型涉及印刷加工技术领域，具体为一种带有除尘功能的印刷设备。
背景技术：
2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
3.在印刷过程中，在进行印刷时，纸张或纸板表面的灰尘或碎纸屑进入印刷设备内部会影响印刷质量，人工对纸张或纸板外表面进行清理，费时费力，导致工作效率低下，同时，在对纸张印刷后墨迹干燥速度慢，对印刷品进行堆叠放置时容易互相沾染墨迹导致印刷图案模糊。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种带有除尘功能的印刷设备，解决了灰尘或碎纸屑进入印刷设备内部会影响印刷质量的问题，还解决了纸张印刷后墨迹干燥速度慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有除尘功能的印刷设备，包括壳体，所述壳体的下端内侧焊接有支撑座，所述支撑座上设置有传动装置，所述传动装置的外侧套接有传送带，所述传送带的上端接触连接有材料，所述壳体的左端开设有入口，所述壳体的左端开设有出口，所述壳体的上端内侧焊接有套筒，所述套筒内滑动套接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端滑动套接有连杆，所述连杆的外侧设置有毛刷，所述毛刷的下端接触连接有材料，所述壳体内固定套接有出气管，所述出气管的下端设置有进风斗，所述出气管的右端外侧固定套接有过滤筒，所述过滤筒内滑动套接有过滤网，所述过滤网的左端焊接有安装杆，所述安装杆的外侧设置有扇叶，所述过滤筒的右端固定套接有连管，所述连管的右端外侧固定套接有气泵，所述气泵的右端设置有进气管，所述壳体内固定套接有进气管，所述进气管的下端设置有排气板，所述壳体的上端内侧设置有印刷总成。
6.优选的，所述套筒有两个，两个所述套筒对称分布在壳体的上端内侧，两个所述套筒内均滑动套接有伸缩杆。
7.优选的，所述套筒的侧壁通过螺纹套接有限位螺钉，所述限位螺钉的末端接触连接有伸缩杆。
8.优选的，所述连杆的末端焊接有挡板，所述挡板的侧壁接触连接有伸缩杆。
9.优选的，所述壳体的左端内侧焊接有支撑杆，所述支撑杆的末端焊接有进风斗。
10.优选的，所述排气板的下端开设有排气孔，所述排气孔有多个，多个所述排气孔均匀分布在排气板的下端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在壳体上端内侧焊接套筒，通过在套筒内套接诶伸缩杆，伸缩杆下端设置毛刷，在材料通过毛刷时，毛刷会对材料表面进行清灰，并且通过进风斗将灰尘纸屑吸入进风斗内，可以在印刷前对材料表面进行快速清理，避免灰尘纸屑残留在材料表面，影响材料印刷质量。
13.2、本实用新型通过设置设置过滤筒对气泵抽吸的空气进行过滤，使得灰尘纸屑残留在过滤筒内，过滤后的空气通过排气板上的排气孔吹出，加快材料印刷后的墨迹风干速度，避免堆叠材料时墨迹沾染，并且通过在安装杆外侧设置扇叶，使得气泵抽吸空气时，扇叶转动带动过滤网转动，避免过滤网产生堵塞。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的左视图；
16.图3为本实用新型图1中的排气板示意图；
17.图4为本实用新型图1中的a处放大图；
18.图5为本实用新型图1中的b处放大图。
19.图中：1、壳体；2、支撑座；3、传动装置；4、传送带；5、材料；6、入口；7、出口；8、套筒；9、伸缩杆；10、限位螺钉；11、连杆；12、挡板； 13、毛刷；14、出气管；15、进风斗；16、支撑杆；17、过滤筒；18、过滤网；19、安装杆；20、扇叶；21、连管；22、气泵；23、进气管；24、排气板；25、排气孔；26、印刷总成。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1、图2、图5，一种带有除尘功能的印刷设备，包括壳体1，壳体1的下端内侧焊接有支撑座2，支撑座2上设置有传动装置3，传动装置 3的外侧套接有传送带4，传送带4的上端接触连接有材料5，壳体1的左端开设有入口6，壳体1的左端开设有出口7，壳体1的上端内侧焊接有套筒8，套筒8内滑动套接有伸缩杆9，伸缩杆9的下端滑动套接有连杆11，连杆11 的外侧设置有毛刷13，毛刷13的下端接触连接有材料5，壳体1内固定套接有出气管14，出气管14的下端设置有进风斗15，出气管14的右端外侧固定套接有过滤筒17，过滤筒17内滑动套接有过滤网18，过滤网18的左端焊接有安装杆19，安装杆19的外侧设置有扇叶20，过滤筒17的右端固定套接有连管21，连管21的右端外侧固定套接有气泵22，气泵22的右端设置有进气管23，壳体1内固定套接有进气管23，进气管23的下端设置有排气板24，壳体1的上端内侧设置有印刷总成26。
23.请参阅图2，套筒8有两个，两个套筒8对称分布在壳体1的上端内侧，两个套筒8内均滑动套接有伸缩杆9。通过设置两个套筒8内分别套接伸缩杆 9，使得连杆11的转动更加稳定。
24.请参阅图4，套筒8的侧壁通过螺纹套接有限位螺钉10，限位螺钉10的末端接触连接有伸缩杆9。通过设置限位螺钉10可以对伸缩杆9的伸出长度进行调节。
25.请参阅图2，连杆11的末端焊接有挡板12，挡板12的侧壁接触连接有伸缩杆9。通过设置挡板12对连杆11进行限位，避免连杆11在转动过程中松脱。
26.请参阅图1，壳体1的左端内侧焊接有支撑杆16，支撑杆16的末端焊接有进风斗15。通过设置支撑杆16对进风斗15进行支撑。
27.请参阅图3，排气板24的下端开设有排气孔25，排气孔25有多个，多个排气孔25均匀分布在排气板24的下端。通过设置多个排气孔25使得排气板24排气均匀，对墨迹的风干更加均匀。
28.本实用新型具体实施过程如下：使用时将材料5放置在传送带4上端，通过调节伸缩杆9伸出使得毛刷13和材料5接触，通过外接插头启动装置，传动装置3启动传送带4移动，传送带4移动带动材料5移动，材料5移动带动毛刷13滚动，毛刷13滚动对材料5表面进行清灰，同时气泵22启动抽吸空气，使得被毛刷13扬起的灰尘和纸屑进入进风斗15内，可以在印刷前对材料5表面进行快速清理，避免灰尘纸屑残留在材料5表面，影响材料5 印刷质量，同时，进风斗15内的空气进入过滤筒17内，趋驱使扇叶20运转，带动过滤网18转动，避免过滤网18堵塞，影响除尘速度，风气进过滤后，从进气管23进入排气板24内，通过排气孔25对材料5进行吹气，加快材料 5印刷后的墨迹风干速度，避免堆叠材料5时墨迹沾染。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。