1.本发明涉及印刷工艺技术领域，特别是一种满版水性印刷工艺。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，由此可见印刷不仅仅是对纸张的印刷，它的应用是非常广泛的，油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体，由于油墨本身是存在污染以及有毒的，目前市场上的强化纸大多采用油性油墨印刷的方式进行生产，油性油墨的生产方式不满足环保的要求，为此，需要设计一种满版水性印刷工艺，来代替现有的油性覆膜。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种满版水性印刷工艺。
4.实现上述目的本发明的技术方案为，一种满版水性印刷工艺，包括以下步骤：
5.步骤一：水性油墨的配制过程；
6.步骤二：将配置好的水性油墨注入印刷机的储料墨斗内；
7.步骤三：将待印刷的产品放入备料区域；
8.步骤四：通过传输机构将待印刷的产品传输至印刷机；
9.步骤五：印刷机对待印刷的产品进行印刷操作；
10.步骤六：印刷后处理工序。
11.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤一中，水性油墨的配制过程,包括以下步骤：
12.步骤a：水溶性合成树脂的制备；
13.步骤b：水溶性树脂油的制备；
14.步骤c：水性油墨的制备。
15.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤a中，水溶性合成树脂的配制原料如下：成膜树脂，高光树脂，防水蜡，聚酰胺,季戊四醇,顺丁烯二酸酐，氧化镁，松香,交联剂，按照质量百分比，各成分的含量如下：成膜树脂40-65份，高光树脂30-55份，防水蜡20-30份，聚酰胺20-30份,季戊四醇5-8份,顺丁烯二酸酐9-20份，氧化镁1-5份，松香20-30份,交联剂6-12份。
16.作为本技术方案的进一步描述，水溶性合成树脂的制备过程分为以下三个阶段，
17.第一阶段：按重量份称取取成膜树脂50份，高光树脂40份，防水蜡25份，聚酰胺25份,季戊四醇6份,顺丁烯二酸酐15份，氧化镁3份，松香22份,交联剂8份；
18.第二阶段：将称取的配制原料放入制备容器内，采用机械搅拌器，将配制原料搅拌
均匀，并在50-80℃下搅拌，搅拌40-60分钟，此阶段，机械搅拌器的转速设置为400-600转/分钟；
19.第三阶段：搅拌后，将容器内的配制原料静置处理，并在室温下冷却，得到水溶性合成树脂。
20.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤b中，将40份水溶性合成树脂放置在制备容器内，向容器内添加颜料25份，水15份，由流平剂、分散剂、活性剂、稳定剂组成的助剂6份，经过机械搅拌器搅拌均匀，此搅拌过程中，搅拌温度为40-60℃，搅拌30-50分钟，静置冷却处理30分钟，得到水溶性树脂油。
21.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤c中，将水溶性合成树脂40份，25份，水15份，由流平剂、分散剂、活性剂、稳定剂组成的助剂6份，经过研磨工序，过滤工序，制成水性油墨。
22.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤二中，将配置好的水性油墨经过隔膜泵注入印刷机的储料墨斗内，所述步骤四中，所述传输机构采用可调式升降传输机构。
23.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤六中，所述印刷后处理工序包括干燥工序，此过程采用烘干机将印刷后的产品进行烘干，烘干后，对印刷的产品进行排列打包工序。
24.其有益效果在于，本发明提供的满版水性印刷工艺，运用水性油墨进行印刷，代替了现有的油性油墨印刷生产，此水性油墨，便于配制，成本较低，具有环保、快干的特性，运用此满版水性印刷工艺，有效替代了油性油墨印刷工艺，降低了印刷产品的生产成本，提高了印刷品的印刷效率，同时也提高了印刷品的印刷质量。
具体实施方式
25.首先说明本发明的设计初衷，印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体，由于油墨本身是存在污染以及有毒的，目前市场上的强化纸大多采用油性油墨印刷的方式进行生产，油性油墨的生产方式不满足环保的要求，因此，本发明设计了一种满版水性印刷工艺，代替现有的油性覆膜，减少对环境的污染。
26.下面将对本发明进行具体描述，一种满版水性印刷工艺，包括以下步骤：
27.步骤一：水性油墨的配制过程；下面将详细介绍水性油墨的配制过程，水性油墨的配制过程,包括以下步骤：
28.步骤a：水溶性合成树脂的制备，在步骤a中，水溶性合成树脂的配制原料如下：成膜树脂，高光树脂，防水蜡，聚酰胺,季戊四醇,顺丁烯二酸酐，氧化镁，松香,交联剂，按照质量百分比，各成分的含量如下：成膜树脂40-65份，高光树脂30-55份，防水蜡20-30份，聚酰胺20-30份,季戊四醇5-8份,顺丁烯二酸酐9-20份，氧化镁1-5份，松香20-30份,交联剂6-12份。
29.水溶性合成树脂的制备过程分为以下三个阶段，
30.第一阶段：按重量份称取取成膜树脂50份，高光树脂40份，防水蜡25份，聚酰胺25
份,季戊四醇6份,顺丁烯二酸酐15份，氧化镁3份，松香22份,交联剂8份；
31.第二阶段：将称取的配制原料放入制备容器内，采用机械搅拌器，将配制原料搅拌均匀，并在50-80℃下搅拌，搅拌40-60分钟，此阶段，机械搅拌器的转速设置为400-600转/分钟；
32.第三阶段：搅拌后，将容器内的配制原料静置处理，并在室温下冷却，得到水溶性合成树脂。
33.步骤b：水溶性树脂油的制备，在所述步骤b中，将40份水溶性合成树脂放置在制备容器内，向容器内添加颜料25份，水15份，由流平剂、分散剂、活性剂、稳定剂组成的助剂6份，经过机械搅拌器搅拌均匀，此搅拌过程中，搅拌温度为40-60℃，搅拌30-50分钟，静置冷却处理30分钟，得到水溶性树脂油。
34.步骤c：水性油墨的制备，在所述步骤c中，将水溶性合成树脂40份，25份，水15份，由流平剂、分散剂、活性剂、稳定剂组成的助剂6份，经过研磨工序，过滤工序，制成水性油墨。
35.步骤二：将配置好的水性油墨注入印刷机的储料墨斗内；在所述步骤二中，将配置好的水性油墨经过隔膜泵注入印刷机的储料墨斗内。
36.步骤三：将待印刷的产品放入备料区域；此步骤中，将待印刷的产品有序放置在备料区域，有序放置，提高了印刷的效率。
37.步骤四：通过传输机构将待印刷的产品传输至印刷机，在所述步骤四中，所述传输机构采用可调式升降传输机构，通过可调式升降传输机构，可以实现待印刷的产品的升降调节，适应不同高度的待印刷的产品的印刷，适应性较好。
38.步骤五：印刷机对待印刷的产品进行印刷操作，此步骤中，可以调节印刷机的参数，控制印刷的效率，以及印刷的质量。
39.步骤六：印刷后处理工序，所述印刷后处理工序包括干燥工序，此过程采用烘干机将印刷后的产品进行烘干，烘干后，对印刷的产品进行排列打包工序。
40.本发明提供的满版水性印刷工艺，运用水性油墨进行印刷，代替了现有的油性油墨印刷生产，此水性油墨，便于配制，成本较低，具有环保、快干的特性，运用此满版水性印刷工艺，有效替代了油性油墨印刷工艺，降低了印刷产品的生产成本，提高了印刷品的印刷效率，同时也提高了印刷品的印刷质量。
41.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。