1.本实用新型属于棉布加工技术领域，具体涉及一种棉坯布印花装置。


背景技术：

2.棉布是以棉纱线为原料的机织物，具有吸水性强、耐磨耐洗、柔软舒适等优点，在穿着服用、室内用品、工业包装、医疗等方面均有广泛应用。随着人民生活水平的不断提高，对棉坯布印花产品花色和质量的要求也同步提高。目前，常规的印花设备主要有：平版筛网印花机、圆网印花机、滚筒印花机、转移印花机、喷墨印花机等；其中，圆网印花机以其得色浓艳、操作方便、交货快捷等诸多优点，很快发展成为坯布印花的主流产品。
3.如图1所示，现有圆网印花机由进布机构1、印花机构2、烘干机构3及落布机构4组成。其中，进布机构1配置主要有紧布器、吸边器、主动辊、松紧架及调节器，保证织物进布时布幅平整、居中，并使织物进布时处于低张力和门幅正确的位置上；印花机构2主要包括刮印、传动、对花、水洗、导带辊纬、上胶及脱胶几个部分。
4.圆网印花机在使用过程中可能会出现圆网堵浆现象，堵浆的原因主要有：（1）浆料的影响：印花浆料在使用前如果没有经过很好的过滤，其中的杂质和不溶性颗粒就会通过供浆装置随浆料一起被打人到圆网内，从而堵塞网眼，导致浆料渗透困难；（2）坯布的影响：坯布在进入印花导带之前没有经过很好的除尘处理，往往会使坯布表面灰生、绒毛、杂质等堵塞圆网孔眼。堵浆问题不及时解决，会致使产生批量化次品，造成经济损失。目前针对浆料的影响，主要的解决方法是控制浆料黏度、定期清洗圆网，清洗圆网会产生大量废水，处理不当就会污染设备和环境，故清洗不宜过于频繁；针对坯布的影响，主要的解决方法是在进布时增设吸尘装置，但由于进布过程产生静电的原因，坯布表面杂质很难清理干净，堵浆问题依然频频发生。


技术实现要素：

5.为了解决圆网堵浆问题，本实用新型提供了一种棉坯布印花装置，通过设置清洁辊及防尘罩，避免杂质堵塞网眼。
6.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
7.一种棉坯布印花装置，包括进布机构、印花机构、烘干机构及落布机构，所述印花机构包括机架及安装于机架的刮印辊，以印花机构的出布方向为前方，印花机构的后侧设置有清洁机构；所述清洁机构包括安装于机架左、右两侧的板架组件，左、右两个板架组件之间安装有清洁辊，所述清洁辊包括空心结构的辊体，辊体的外圆周沿轴向方向均匀间隔设置有刷毛，辊体的外圆表面还设置有吸尘孔，位于左侧的板架组件上安装有负压风箱，所述辊体的左端伸入负压风箱内，且辊体与负压风箱为转动连接，辊体位于负压风箱内的端部设置有通气口；机架上方设置有罩壳，机架顶部的四角处设置有用于支撑罩壳的支撑板。
8.优选地，所述板架组件包括耳板及安装板；所述耳板包括一体成型的第一板部及第二板部，所述第一板部紧固安装于机架上，所述第二板部垂直于第一板部；所述安装板包
括一体成型的第三板部及第四板部，所述第四板部与第二板部前后相对且相互平行，所述第三板部垂直于第四板部，所述清洁辊与第三板部转动连接；第二板部上紧固安装有螺杆，所述螺杆向后延伸，螺杆的后端与第四板部紧固连接。
9.进一步，第一板部上安装有紧固螺钉和调节螺栓，机架侧壁上设置有供调节螺栓穿过的弧形长孔，所述调节螺栓穿过弧形长孔，并紧固安装有紧固螺母。
10.优选地，所述负压风箱包括箱体，箱体侧壁连接有吸气管，吸气管的另一端连接有抽风机，抽风机的出口连接有吸尘袋。
11.优选地，所述罩壳包括呈长方体形的壳体，所述壳体下端敞口，壳体左侧壁的前、后两端以及壳体右侧壁的前、后两端均向外设置有凸起；所述支撑板沿竖直方向设置，支撑板上设置有用于放置凸起的凹槽。
12.进一步，所述凹槽包括第一槽体及位于第一槽体后侧的第二槽体，所述第二槽体的底部低于第一槽体的底部；当凸起位于第二槽体时，所述壳体罩于机架上，罩壳处于封闭状态；当凸起位于第一槽体时，所述壳体位于机架的上方，罩壳处于打开状态。
13.优选地，所述罩壳的左、右侧壁上均设置有把手。
14.本实用新型结构紧凑，棉坯布在进入印花机构之前，清洁辊表面的刷毛可清理棉坯布表面的杂质和灰尘，并通过负压风箱将部分杂质和灰尘吸走；印花机构上增设罩壳，进一步防止灰尘落入，减少了印花过程中杂质和灰尘的干扰，进而避免了网眼的堵塞。
附图说明
15.图1是现有圆网印花机的结构示意图；
16.图2是本实用新型所述棉坯布印花装置的结构示意图；
17.图3是图2的俯视图；
18.图4是图2中支撑板的结构示意图；
19.图5是图2中罩壳的结构示意图；
20.图6是图2中清洁机构的结构示意图；
21.图7是图6中清洁辊的结构示意图。
具体实施方式
22.如图1~7所示，一种棉坯布印花装置，包括进布机构1、印花机构2、烘干机构3及落布机构4（所述进布机构1、印花机构2、烘干机构3及落布机构4采用本领域的常规技术手段），其中，所述印花机构2包括机架201及安装于机架201的刮印辊202。
23.以印花机构2的出布方向为前方（图2中箭头a所指方向），印花机构2的后侧设置有清洁机构。所述清洁机构包括安装于机架201左、右两侧的板架组件，所述板架组件包括耳板7及安装板8。所述耳板7包括一体成型的第一板部701及第二板部702，第一板部701上安装有紧固螺钉12和调节螺栓13，所述调节螺栓13位于紧固螺钉12的下方，机架201侧壁上设置有供调节螺栓13穿过的弧形长孔，所述调节螺栓13穿过弧形长孔10，并紧固安装有紧固螺母，所述第一板部701通过紧固螺钉12、调节螺栓13及紧固螺母紧固安装于机架201上；所述第二板部702垂直于第一板部701，且第二板部702沿竖直方向延伸。所述安装板8包括一体成型的第三板部801及第四板部802，所述第四板部802与第二板部702前后相对且相互平
行，所述第三板部801垂直于第四板部802，第二板部702上紧固安装有两个螺杆14，两个螺杆14呈上、下相对布置，所述螺杆14向后延伸，螺杆14的后端与第四板部802紧固连接。位于第二板部702前、后两侧的螺杆14上均安装有锁紧螺母15，所述螺杆14通过前、后两个锁紧螺母15与耳板7紧固连接；位于第四板部802前、后两侧的螺杆14上均安装有调节螺母16，所述螺杆14通过前、后两个调节螺母16与安装板8紧固连接。左、右两个板架组件之间安装有清洁辊9，所述清洁辊9与第三板部801转动连接，所述清洁辊9的轴向中心线与刮印辊202的轴向中心线平行。所述清洁辊9包括空心结构的辊体901，辊体901的外圆周沿轴向方向均匀间隔设置有刷毛902，辊体901的外圆表面还设置有吸尘孔903。位于左侧的板架组件上安装有负压风箱11，所述辊体901的左端伸入负压风箱11内，且辊体901与负压风箱11为转动连接，辊体901位于负压风箱11内的端部设置有通气口，辊体901的另一端封闭，所述负压风箱11通过通气口及辊体901的空心结构实现与吸尘孔903的连通。所述负压风箱11包括箱体，箱体侧壁连接有吸气管，吸气管的另一端连接有抽风机，抽风机的出口连接有吸尘袋（箱体、吸气管、抽风机及吸尘袋之间的连接属于本领域的常规技术手段，故图中不详细绘出）。
24.机架201上方设置有罩壳5，机架201顶部的四角处设置有用于支撑罩壳5的支撑板6。所述罩壳5包括呈长方体形的壳体501（可采用pc板加工而成），所述壳体501下端敞口，壳体501左侧壁的前、后两端以及壳体501右侧壁的前、后两端均向外设置有凸起502，所述凸起502的横截面呈圆形。所述支撑板6包括沿竖直方向设置的矩形板块601，矩形板块601上设置有用于放置凸起502的凹槽。所述凹槽包括第一槽体603及位于第一槽体603后侧的第二槽体602，第一槽体603与第二槽体602的宽度均与凸起502的直径相匹配，所述第一槽体603的截面呈半圆形；所述第二槽体602的底部低于第一槽体603的底部。当凸起502位于第二槽体602时，所述壳体501罩于机架201上，罩壳5处于封闭状态；当凸起502位于第一槽体603时，所述壳体501位于机架201的上方，罩壳5处于打开状态。所述罩壳5的左、右侧壁上均设置有把手503，可通过把手503将罩壳5抬起。
25.棉坯布表面的杂质和灰尘，被刷毛902刷掉后，部分杂质和灰尘可通过吸尘孔903、辊体901内部、通气口、箱体及吸气管，进入吸尘袋。所述清洁辊9远离负压风箱11的端部可连接电机，通过电机驱动清洁辊9转动，提高清洁效率。清洁辊9可根据入布情况进行位置调整：（1）旋松紧固螺钉12及调节螺栓13，将调节螺栓13沿弧形长孔10移动，可改变清洁辊9的上下位置，调整至合适位置后，旋紧紧固螺钉12及调节螺栓13；（2）旋松调节螺母16，将安装板8沿螺杆14前后移动，可改变清洁辊9的前后位置，调整至合适位置后，旋紧调节螺母16即可。
26.本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。