1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种三点悬浮式胶印机离合压机构。
背景技术：
2.胶印机的离合压机构，是一种用于控制胶印机橡皮辊筒同印版辊筒和压印辊筒之间的离合的机构，其中的三点悬浮式机构，是利用三个支撑辊支撑一曲线套，三个支撑辊包括两个固定的支撑辊和一个通过设置弹簧可活动的活动支撑辊，通过拉动曲线套使曲线套沿外侧的曲线在三个支撑辊之间转动，通过控制曲线套外侧的曲线，可控制曲线套中心的移动轨迹，进而对设置于曲线套中的橡皮辊筒移动，实现离合操作。目前对曲线套的驱动大多采用曲轴或气缸传动驱动，由于橡胶辊筒在离合过程中需要分别与印版辊筒和压印辊筒进行离合，且需要很高的控制精度，对于曲轴或单一气缸来说，很难做到准确控制，容易影响离合效果。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种三点悬浮式胶印机离合压机构，具体在于提供一种离合效果好且方便控制的离合压机构。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种三点悬浮式胶印机离合压机构，包括曲线套、支撑机构和驱动机构，所述支撑机构包括两个固定支撑辊和一个活动支撑辊，所述驱动机构与曲线套驱动连接，驱动机构采用并行双气缸驱动机构。
5.具体的，并行双气缸驱动机构包括并行设置的第一气缸和第二气缸，以及与第一气缸和第二气缸连接的驱动杆，第一气缸和第二气缸通过连杆和传动摆杆与驱动杆连接。
6.具体的，连杆包括传动连杆和推动连杆，传动连杆两端分别与第一气缸和第二气缸连接，传动连杆的中部与推动连杆一端连接，推动连杆的另一端与传动摆杆连接。
7.具体的，第一气缸和第二气缸由一plc控制器控制连接。
8.进一步的，还包括有纸张检测机构，所述纸张检测机构设置于压印辊筒上方，纸张检测机构与pcl控制器连接。
9.具体的，纸张检测机构采用光电传感器。
10.本实用新型的优点在于：通过利用并行双气缸的驱动方式，对由三个支撑辊支撑的曲线套进行驱动转动，可以通过分别控制两个气缸的动作顺序来控制曲线套分两次转动从而使得橡皮辊筒先后与印版辊筒和压印辊筒进行离合，有效提高了离合控制的准确性。
附图说明
11.附图1为实施例中离合压机构的结构示意图；
12.附图2为实施例中橡皮辊筒与印版辊筒和压印辊筒之间的位置关系图；
13.附图3为实施例2中离合压机构的控制连接原理图。
14.附图标记说明：1-曲线套，2-支撑机构，21-固定支撑辊，22-活动支撑辊，3-驱动机构，31-第一气缸，32-第二气缸，33-驱动杆，34-传动摆杆，35-传动连杆，36-推动连杆，4-橡皮辊筒，5-印版辊筒，6-压印辊筒，7-plc控制器，8-纸张检测机构。
具体实施方式
15.实施例1，参照图1-2，一种三点悬浮式胶印机离合压机构，包括曲线套1、支撑机构2和驱动机构3，所述支撑机构2包括两个固定支撑辊21和一个活动支撑辊22，所述驱动机构3与曲线套1驱动连接，驱动机构3采用并行双气缸驱动机构。
16.在本实施例中，通过并行双气缸驱动机构对曲线套进行驱动转动，曲线套1由三个支撑辊支撑固定，其中，三根支撑辊包括两个固定支撑辊21和一个活动支撑辊22，由于曲线套1自身外侧的曲线始终与三个支撑辊接触，因此，曲线套1转动时，曲线套1的中心会在曲线套1外部曲线的限制下沿一定轨迹移动，从而带动与曲线套1连接的橡皮辊筒4移动与印版辊筒5和压印辊筒6进行离合。其中，并行双气缸驱动机构可以通过分别控制两个气缸动作的顺序依次控制曲线套1驱动橡皮辊筒4与印版辊筒5和压印辊筒6接触，从而实现对橡胶辊筒4与印版辊筒5和压印辊筒6的顺序离合控制，由于两个气缸分别控制，可以提高顺序离合控制的准确率。
17.具体的，并行双气缸驱动机构包括并行设置的第一气缸31和第二气缸32，以及与第一气缸31和第二气缸32连接的驱动杆33，第一气缸31和第二气缸32通过连杆和传动摆杆34与驱动杆33连接；其中，连杆包括传动连杆35和推动连杆36，传动连杆35两端分别与第一气缸31和第二气缸32连接，传动连杆35的中部与推动连杆36一端连接，推动连杆36的另一端与传动摆杆34连接。
18.并行双气缸驱动机构通过第一气缸31和第二气缸32两个并行设置的气缸利用连杆和传动摆杆34对驱动杆33进行驱动，驱动杆33再对曲线套1进行驱动，在驱动过程中，先由第一气缸31动作向上推出，使得驱动杆33驱动曲线套1移动，使橡皮辊筒4与印版辊筒5接触，接着在由第二气缸32动作向上推出，使得驱动杆33继续驱动曲线套1移动，使橡皮辊筒4靠近压印辊筒6对压印辊筒6上的纸张进行印刷。其中，第一气缸31和第二气缸32的末端分别与传动连杆35两端连接，当只有第一气缸31向上推动时，传动连杆35中部向上移动一段距离，从而带动推动连杆36向上移动一段距离，进而推动传动摆杆34绕其固定点转动，带动驱动杆33向下拉动曲线套1转动一段距离，当第一气缸31动作后并第二气缸32继续动作时，可以继续推动传动连杆35中部继续向上移动，从而带动推动连杆36继续向上移动，进而推动传动摆杆34继续转动，带动驱动杆33继续向下拉动曲线套1继续转动，从而实现对曲线套1的分段驱动，对橡皮辊筒4的顺序离合驱动。相反的，当需要控制橡皮辊筒4与压印辊筒5和印版辊筒6分离时，则反向操作，即，先控制第二气缸32往回动作，使橡皮辊筒4与压印辊筒6分离，再控制第一气缸31往回动作，使橡皮辊筒4与印版辊筒5分离。
19.具体的，上述第一气缸31和第二气缸32由一plc控制器7控制连接。plc控制器7对于顺序控制具有较强的稳定性和可编程性，可以方便对第一气缸31和第二气缸32进行准确控制。
20.实施例2，参照图3，在进一步的实施例中，在实施例1的基础上，还包括有纸张检测机构8，所述纸张检测机构8设置于压印辊筒6上方，纸张检测机构8与pcl控制器7连接；其
中，纸张检测机构8优选采用光电传感器。通过在压印辊筒6上方设置纸张检测机构8，可以对压印辊筒6上是否有纸张进行检测，只有当压印辊筒6上检测到有纸张时，才会控制第二气缸32向上动作使橡皮辊筒4向压印辊筒6靠近进行印刷，从而避免在没有纸张时橡皮辊筒4与压印辊筒6接触而造成的压印辊筒6表面污损，对进入印刷的纸张背面造成污染。
21.当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种三点悬浮式胶印机离合压机构，其特征在于：包括曲线套、支撑机构和驱动机构，所述支撑机构包括两个固定支撑辊和一个活动支撑辊，所述驱动机构与曲线套驱动连接，驱动机构采用并行双气缸驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种三点悬浮式胶印机离合压机构，其特征在于：所述并行双气缸驱动机构包括并行设置的第一气缸和第二气缸，以及与第一气缸和第二气缸连接的驱动杆，第一气缸和第二气缸通过连杆和传动摆杆与驱动杆连接。3.根据权利要求2所述的一种三点悬浮式胶印机离合压机构，其特征在于：所述连杆包括传动连杆和推动连杆，传动连杆两端分别与第一气缸和第二气缸连接，传动连杆的中部与推动连杆一端连接，推动连杆的另一端与传动摆杆连接。4.根据权利要求3所述的一种三点悬浮式胶印机离合压机构，其特征在于：所述第一气缸和第二气缸由一plc控制器控制连接。5.根据权利要求4所述的一种三点悬浮式胶印机离合压机构，其特征在于：还包括有纸张检测机构，所述纸张检测机构设置于压印辊筒上方，纸张检测机构与pcl控制器连接。6.根据权利要求5所述的一种三点悬浮式胶印机离合压机构，其特征在于：所述纸张检测机构采用光电传感器。
技术总结
本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种三点悬浮式胶印机离合压机构。本实用新型采用如下技术方案：一种三点悬浮式胶印机离合压机构，包括曲线套、支撑机构和驱动机构，所述支撑机构包括两个固定支撑辊和一个活动支撑辊，所述驱动机构与曲线套驱动连接，驱动机构采用并行双气缸驱动机构。本实用新型的优点在于：通过利用并行双气缸的驱动方式，对由三个支撑辊支撑的曲线套进行驱动转动，可以通过分别控制两个气缸的动作顺序来控制曲线套分两次转动从而使得橡皮辊筒先后与印版辊筒和压印辊筒进行离合，有效提高了离合控制的准确性。性。性。
技术研发人员：黄绚绚 符秀科 林镇喜 陈杰
受保护的技术使用者：广东新宏泽包装股份有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2022/1/14