1.本发明涉及数码印刷机技术领域，具体为一种高速双物理基准分辨率数码印刷机。


背景技术：

2.数码印刷是印刷技术的数码化，泛指全过程的部分或全部的数码化。例如：激光照排、远程传版、数码打样、计算机直接制版、数字化工作流程、印厂erp等都属于数码印刷的范畴。
3.目前，市面上常见的数码印刷机，只有一种物理基准分辨率，专机专用，无法进行两种物理基准分辨率的调节，效率低下，已无法满足使用需求。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速双物理基准分辨率数码印刷机，包括：
5.数码喷印系统，用于对待喷印的产品进行喷印图案，所述数码喷印系统包括从动导轨梁以及主动导轨梁，所述从动导轨梁与主动导轨梁之间设置有吸墨装置，用于供应墨水，所述主动导轨梁上设置有主动喷印小车，所述主动导轨梁的一端设置有用于驱动主动喷印小车的主传动伺服马达，所述主动喷印小车的一侧设置有定位导向座一，所述主动喷印小车的另一侧设置有定位气缸一，所述从动导轨梁上设置有从动喷印小车，所述从动喷印小车的一侧设置有与定位导向座一相配套的定位气缸二，所述从动喷印小车的另一侧设置有与定位气缸二相配套的定位导向座二，启动所述主传动伺服马达带动主动喷印小车移动至与从动喷印小车保持相对，启动所述定位气缸二完成与定位导向座一的联动锁紧，实现所述主动喷印小车与从动喷印小车的联动；
6.过料平台系统，用于对待喷印的产品进行输送和定位，所述过料平台系统包括吸风平台，所述从动导轨梁以及主动导轨梁均设置于吸风平台的顶部；
7.送料系统，用于将待喷印的产品输送至所述吸风平台上；
8.收料过渡平台系统，用于将喷印完成后的产品导向至装箱工序。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述从动导轨梁以及主动导轨梁的相对卖均设置有滑轨，所述从动喷印小车与主动喷印小车分别通过滑轨滑动安装于从动导轨梁和主动导轨梁上。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述主动导轨梁的一侧设置有表面与主动喷印小车的一侧固定连接的传动带，所述传动带由主传动伺服马达进行驱动，所述吸墨装置包括固定板、吸墨台以及供墨架，所述从动导轨梁以及主动导轨梁的底部均设置有固定板。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述固定板的相对面均设置有导轨，所述吸墨台的两侧均设置有滑座，所述导轨远离固定板的一端延伸至滑座的内部，所述供墨架的数量为两个，两个所述供墨架分别安装于从动导轨梁和主动导轨梁的相背面，所述供墨
架的内部设置有与吸墨台相连通的供墨箱。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位气缸一的输出端设置有定位插销一，所述定位气缸二的输出端设置有定位插销二，当所述从动喷印小车移动至与主动喷印小车相对时，所述定位插销一与定位导向座二呈同轴设置，所述定位插销二与定位导向座一呈同轴设置。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述吸风平台的内部设置有数量不少于一个的吸风盖板和输送带二，所述吸风平台的一侧设置有输送电机，所述吸风平台的内部设置有两组传动轴且两组传动轴通过所述输送带二传动连接，所述输送电机的输出端与其中一组传动轴传动连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述送料系统包括设置于吸风平台一侧的送料架，所述送料架的顶部设置有安装架，所述安装架的内部设置有数量不少于一个的压辊。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述收料过渡平台系统包括设置于吸风平台远离送料架一侧的导向架，所述导向架的内部设置有输送带二，所述导向架的两侧均设置有防护围挡。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种高速双物理基准分辨率数码印刷机，具备以下有益效果：
17.该高速双物理基准分辨率数码印刷机，通过设置数码喷印系统，相较于市面单一精度的数码印刷机相比，该装置一机多用，物理基准分辨率可调互换，多种印刷精度，节省人工，节省工厂固定资产资源重置，机器结构简单，系统操作方便，省时省力，生产效率高，符合经济效益，应用前景广阔。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种高速双物理基准分辨率数码印刷机的结构示意图；
19.图2为图1中a处的结构放大图；
20.图3为本发明提出的一种高速双物理基准分辨率数码印刷机的数码喷印系统结构示意图；
21.图4为图3中a处的结构示意图；
22.图5为图3中b处的结构示意图；
23.图6为本发明提出的一种高速双物理基准分辨率数码印刷机的主动喷印小车以及从动喷印小车位置错开示意图；
24.图7为图6中a处的结构放大图；
25.图8为图6中b处的结构放大图；
26.图9为本发明提出的一种高速双物理基准分辨率数码印刷机的主动喷印小车以及从动喷印小车结构侧视图；
27.图10为本发明提出的一种高速双物理基准分辨率数码印刷机的整机外壳示意图。
28.图中：1、数码喷印系统；11、从动导轨梁；12、主动导轨梁；13、吸墨装置；131、固定板；132、吸墨台；133、导轨；134、滑座；135、供墨架；136、供墨箱；14、滑轨；15、主传动伺服马达；16、主动喷印小车；161、定位导向座一；162、定位气缸一；163、定位插销一；17、从动喷印小车；171、定位气缸二；172、定位插销二；173、定位导向座二；2、过料平台系统；21、吸风平
台；22、吸风盖板；23、输送带一；24、输送电机；25、传动轴；3、送料系统；31、送料架；32、安装架；33、压辊；4、收料过渡平台系统；41、导向架；42、防护围挡；43、输送带二。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-10，一种高速双物理基准分辨率数码印刷机，包括：
31.数码喷印系统1，用于对待喷印的产品进行喷印图案，所述数码喷印系统1包括从动导轨梁11以及主动导轨梁12，所述从动导轨梁11与主动导轨梁12之间设置有吸墨装置13，用于供应墨水，所述主动导轨梁12上设置有主动喷印小车16，所述主动导轨梁12的一端设置有用于驱动主动喷印小车16的主传动伺服马达15，所述主动喷印小车16的一侧设置有定位导向座一161，所述主动喷印小车16的另一侧设置有定位气缸一162，所述从动导轨梁11上设置有从动喷印小车17，所述从动喷印小车17的一侧设置有与定位导向座一161相配套的定位气缸二171，所述从动喷印小车17的另一侧设置有与定位气缸二171相配套的定位导向座二173，启动所述主传动伺服马达15带动主动喷印小车16移动至与从动喷印小车17保持相对，启动所述定位气缸二171完成与定位导向座一161的联动锁紧，实现所述主动喷印小车16与从动喷印小车17的联动。
32.过料平台系统2，用于对待喷印的产品进行输送和定位，所述过料平台系统2包括吸风平台21，所述从动导轨梁11以及主动导轨梁12均设置于吸风平台21的顶部，送料系统3，用于将待喷印的产品输送至所述吸风平台21上，收料过渡平台系统4，用于将喷印完成后的产品导向至装箱工序，图10为该装置的整机安装外壳后的结构示意图，外形更加美观，使用更加方便。
33.作为本实施例的一种具体技术方案，所述从动导轨梁11以及主动导轨梁12的相对卖均设置有滑轨14，所述从动喷印小车17与主动喷印小车16分别通过滑轨14滑动安装于从动导轨梁11和主动导轨梁12上，滑轨14的设置，使得主动喷印小车16和从动喷印小车17移动的更加稳定。
34.作为本实施例的一种具体技术方案，所述主动导轨梁12的一侧设置有表面与主动喷印小车16的一侧固定连接的传动带，所述传动带由主传动伺服马达15进行驱动，所述吸墨装置13包括固定板131、吸墨台132以及供墨架135，所述从动导轨梁11以及主动导轨梁12的底部均设置有固定板131，两个所述固定板131的相对面均设置有导轨133，所述吸墨台132的两侧均设置有滑座134，所述导轨133远离固定板131的一端延伸至滑座134的内部，所述供墨架135的数量为两个，两个所述供墨架135分别安装于从动导轨梁11和主动导轨梁12的相背面，所述供墨架135的内部设置有与吸墨台132相连通的供墨箱136，启动主传动伺服马达15通过传动带带动主动喷印小车16进行移动，滑座134配合导轨133，活动式的连接方式，使得吸墨台132的高度可以后期通过电机或螺栓进行调节，同时保证了吸墨台132的稳定性，方便了主动喷印小车16和从动喷印小车17进行墨汁补充。
35.作为本实施例的一种具体技术方案，所述定位气缸一162的输出端设置有定位插
销一163，所述定位气缸二171的输出端设置有定位插销二172，当所述从动喷印小车17移动至与主动喷印小车16相对时，所述定位插销一163与定位导向座二173呈同轴设置，所述定位插销二172与定位导向座一161呈同轴设置，当主动喷印小车16移动到一定位置与从动喷印小车17保持相对，从动喷印小车17以及主动喷印小车16上的定位气缸一162和定位气缸二171启动，定位插销一163插入定位导向座二173的内部，同时定位插销二172插入定位导向座一161的内部，完成主动喷印小车16与从动喷印小车17的联动。
36.作为本实施例的一种具体技术方案，所述吸风平台21的内部设置有数量不少于一个的吸风盖板22和输送带二43，所述吸风平台21的一侧设置有输送电机24，所述吸风平台21的内部设置有两组传动轴25且两组传动轴25通过所述输送带二43传动连接，所述输送电机24的输出端与其中一组传动轴25传动连接，吸风平台21的内部设置有吸风设备，通过吸风盖板22吸附待喷印的产品，使得产品在喷印时保持良好的稳定性，进一步保证了喷印精度，喷印完成后，启动输送电机24带动输送带一23将产品输送至导向架41上。
37.作为本实施例的一种具体技术方案，所述送料系统3包括设置于吸风平台21一侧的送料架31，所述送料架31的顶部设置有安装架32，所述安装架32的内部设置有数量不少于一个的压辊33，在送料架31处放置待喷印的产品，并将产品推送至吸风平台21上，压辊33对产品持续压下，保证了产品的平整性。
38.作为本实施例的一种具体技术方案，所述收料过渡平台系统4包括设置于吸风平台21远离送料架31一侧的导向架41，所述导向架41的内部设置有输送带二43，所述导向架41的两侧均设置有防护围挡42，参阅图3，导向架41内部的输送带二43可以使用皮带与传动轴25连接，实现输送带一23和输送带二43的同步转动，更加方便了输送喷印后的产品。
39.在使用时，该装置的工作精度主要有二种模式：
40.模式一：600dpi，宽幅宽数码印刷，此模式是将1200dpi分解成两个600dpi,精度降低一半，可喷印图案宽度增加一倍，此模式主要应用于一般精度图案，印刷图案可横印可竖印，当喷印图案较大时可横印，喷印速度快，生产效率高。
41.模式二：1200dpi，高精度数码印刷，此模式是将两个600dpi合成一个1200dpi,相对600dpi模式,精度升高一倍，可喷印图案宽度减少一半，此模式应用于高精度图案喷印，主要是喷印在有涂层的涂布纸上，此印刷图案主要竖印，精度高。
42.该装置通过喷印系统自动控制，通过送料架31将待喷印的产品推送至吸风平台21上，在操作系统内选定600dpi精度模式一时，控制系统发信号主传动伺服马达15，主传动伺服马达15通过传动带带动主动喷印小车16向左移动离开原点，当主动喷印小车16移动到一定位置与从动喷印小车17保持相对，从动喷印小车17以及主动喷印小车16上的定位气缸一162和定位气缸二171启动，定位插销一163插入定位导向座二173的内部，同时定位插销二172插入定位导向座一161的内部，主动喷印小车16继续移动带动从动喷印小车17运动到相应位置喷印图案在产品上，而主动喷印小车16是否带动从动喷印小车17运动，是根据输入控制系统内需喷图案的宽度决定，当需喷图案的宽度小于主动喷印小车16所喷印的宽度时，主动喷印小车16无需带动从动喷印小车17，即定位气缸一162和定位气缸二171不动作，主动喷印小车16直接运动到相应位置喷印图案在产品上，相反，当需喷图案的宽度大于主动喷印小车16所喷印的宽度时，从动喷印小车17以及主动喷印小车16上的定位气缸一162和定位气缸二171启动，使得主动喷印小车16与从动喷印小车17进行联动；当在操作系统内
选定1200dpi精度模式二时，主动喷印小车16以及从动喷印小车17在原点不运动，待定位气缸一162和定位气缸二171启动，完成主动喷印小车16以及从动喷印小车17的联动锁紧，即可启动主传动伺服马达15带动主动喷印小车16和从动喷印小车17从原点位置运动到相应位置喷印图案在产品上，喷印工作完成后，输送电机24带动输送带一23输送产品，工作人员在导向架41处承接产品装箱即可，通过上述完成对该装置的操作。
43.综上所述，该高速双物理基准分辨率数码印刷机，通过设置数码喷印系统1，相较于市面单一精度的数码印刷机相比，该装置一机多用，物理基准分辨率可调互换，多种印刷精度，节省人工，节省工厂固定资产资源重置，机器结构简单，系统操作方便，省时省力，生产效率高，符合经济效益，应用前景广阔。
44.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。