1.本发明涉及印花工艺领域，具体为一种棉织物数码印花工艺。


背景技术：

2.数码喷射印花是一个系统工程，涉及到cad技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技，是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。
3.由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制，可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。就现在而言，数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步，而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象，随着计算机技术的发展可以预计未来的数码喷射印花技术也会有高速发展。同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术，如蚀刻、精密组装等。现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。
4.数码印花，是用数码技术进行的印花。数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术为一体的高新技术产品。
5.这项技术的出现与不断完善，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，其先进的生产原理及手段，给纺织印染带来了一个前所未有的发展机遇。
6.现有的数码印花工艺，在其印花前一般是不会去检查棉织物上是否有杂质，这样就导致了在印刷完成之后，成品率比较低的问题，为此我们提出了一种棉织物数码印花工艺。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种棉织物数码印花工艺。
9.(二)技术方案
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉织物数码印花工艺，包括以下步骤：
11.s1：制作好样板，由设计师制作好图案样版，然后对其进行填充颜色，调整色彩；
12.s2：打印，将样版的图案打印出来，然后观察图案是否有色差；
13.s3：热转印，将图案印制在棉织物上；
14.s4：比对色彩，根据制作出来的棉织物上的图案与样版上的图案进行比较，查看色差；
15.s5：准备好所需要的棉布；
16.s6：上浆，对棉布进行上浆；
17.s7：印花，在棉布上印制样版图案；
18.s8：烘干收卷以及收集。
19.优选的，所述s1制作好样板还包括以下步骤：
20.s11:设计样版，首先让设计师根据客户提出的要求或者客户提供的图纸，进行绘
制样板图，最初的样版为线条图；
21.s12：对样板图进行颜色填充，填充过程中，需要结合客户所需的元素，进行色彩补充，然后调整颜色的亮度以及色差；
22.s13：以上调整完毕，再进行一次预览，通过预览，观察效果图，观看是否符合条件，不符合条件的需要重新进行调整。
23.优选的，所述s2打印还包括以下步骤：
24.s21：用打印设备将其直接打印在模板上；
25.s22：在热转印设备的安装座上，放置上垫布，在垫布上铺上需要打印的棉织物，把模板有图案的一侧朝向棉质，进行热转印，将图案印制在棉织物上。
26.优选的，所述s4比对色彩还包括以下步骤：
27.s41：通过用手去触摸，判断是否有明显的刺手感，如果有明显刺手感，说明此次模板印花不是特别成功，需要重新进行热转印；
28.s42：把棉织物上的印花与模板上的印花进行比对，对比是否有明显的色彩失调，以及图案失真的情况发生，以此来判断后续大批量生产的成品率。
29.优选的，所述s5准备好所需要的棉布还包括以下步骤：
30.s51:根据客户的订单，来判断所需要的棉织物，其中包括棉织物的宽度以及长度，再根据数量来判断具体所需多少；
31.s52:检查棉织物上是否有明显的杂质以及污痕，有杂质或者污痕的话，需要对其进行清洗；
32.s53：清洗过程中，需要保证将棉织物上的所有杂质以及污痕进行清理，清理完毕之后，用隧道烘干机，对棉织物进行烘干，检查棉织物上是否有明显的杂质以及污痕，有杂质或者污痕的话，需要对其进行清洗，清洗过程中，需要保证将棉织物上的所有杂质以及污痕进行清理，清理完毕之后，用隧道烘干机，对棉织物进行烘干，这样就避免了现有的数码印花工艺，在其印花前一般是不会去检查棉织物上是否有杂质，这样就导致了在印刷完成之后，成品率比较低的问题。
33.优选的，所述s6上浆还包括以下步骤：
34.s61：将棉织物放入有浆料的桶子里面进行浸泡，浸泡时间保持在1-2分钟；
35.s62：将上浆后的棉织物取出，然后用隧道烘干机，对其进行烘干，使得浆料在棉织物表面完全附着。
36.优选的，所述s7印花还包括以下步骤：
37.s71：先检查设备是否有损坏，是否需要维修；
38.s72：然后将棉织物放置在印花设备上，由印花设备对其进行印花；
39.s73：然后进行烘干，烘干过程中，同一区域需要保持烘干20-30秒，以此保证烘干质量以及品质。
40.优选的，所述s8烘干收卷还包括以下步骤：
41.s81：较长的印花棉织物，需要用收集轴将其收卷起来，收卷起来之后，外面用塑料进行封装；
42.s82：铺开体积不大的棉织物，可以直接用麻绳捆绑，每一百件一捆，然后对其进行打包，较长的印花棉织物，需要用收集轴将其收卷起来，收卷起来之后，外面用塑料进行封
装，这样的方式就方便了后续的出售以及发货。
43.(三)有益效果
44.与现有技术相比，本发明提供了一种棉织物数码印花工艺，具备以下有益效果：
45.1、该一种棉织物数码印花工艺，检查棉织物上是否有明显的杂质以及污痕，有杂质或者污痕的话，需要对其进行清洗，清洗过程中，需要保证将棉织物上的所有杂质以及污痕进行清理，清理完毕之后，用隧道烘干机，对棉织物进行烘干，这样就避免了现有的数码印花工艺，在其印花前一般是不会去检查棉织物上是否有杂质，这样就导致了在印刷完成之后，成品率比较低的问题。
46.2、该一种棉织物数码印花工艺，较长的印花棉织物，需要用收集轴将其收卷起来，收卷起来之后，外面用塑料进行封装，铺开体积不大的棉织物，可以直接用麻绳捆绑，每一百件一捆，然后对其进行打包，这样的方式就方便了后续的出售以及发货。
具体实施方式
47.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.实施例一：一种棉织物数码印花工艺，包括以下步骤：
49.s1:设计样版，首先让设计师根据客户提出的要求或者客户提供的图纸，进行绘制样板图，最初的样版为线条图；
50.s2：对样板图进行颜色填充，填充过程中，需要结合客户所需的元素，进行色彩补充，然后调整颜色的亮度以及色差；
51.s3：以上调整完毕，再进行一次预览，通过预览，观察效果图，观看是否符合条件，不符合条件的需要重新进行调整；
52.s4：用打印设备将其直接打印在模板上；
53.s5：在热转印设备的安装座上，放置上垫布，在垫布上铺上需要打印的棉织物，把模板有图案的一侧朝向棉质，进行热转印，将图案印制在棉织物上；
54.s6：通过用手去触摸，判断是否有明显的刺手感，如果有明显刺手感，说明此次模板印花不是特别成功，需要重新进行热转印；
55.s7：把棉织物上的印花与模板上的印花进行比对，对比是否有明显的色彩失调，以及图案失真的情况发生，以此来判断后续大批量生产的成品率；
56.s8:根据客户的订单，来判断所需要的棉织物，其中包括棉织物的宽度以及长度，再根据数量来判断具体所需多少；
57.s9:检查棉织物上是否有明显的杂质以及污痕，有杂质或者污痕的话，需要对其进行清洗；
58.s10：清洗过程中，需要保证将棉织物上的所有杂质以及污痕进行清理，清理完毕之后，用隧道烘干机，对棉织物进行烘干，检查棉织物上是否有明显的杂质以及污痕，有杂质或者污痕的话，需要对其进行清洗，清洗过程中，需要保证将棉织物上的所有杂质以及污痕进行清理，清理完毕之后，用隧道烘干机，对棉织物进行烘干，这样就避免了现有的数码
印花工艺，在其印花前一般是不会去检查棉织物上是否有杂质，这样就导致了在印刷完成之后，成品率比较低的问题。
59.s11：将棉织物放入有浆料的桶子里面进行浸泡，浸泡时间保持在1分钟；
60.s12：将上浆后的棉织物取出，然后用隧道烘干机，对其进行烘干，使得浆料在棉织物表面完全附着。
61.s13：先检查设备是否有损坏，是否需要维修；
62.s14：然后将棉织物放置在印花设备上，由印花设备对其进行印花；
63.s15：然后进行烘干，烘干过程中，同一区域需要保持烘干20秒，以此保证烘干质量以及品质；
64.s16：较长的印花棉织物，需要用收集轴将其收卷起来，收卷起来之后，外面用塑料进行封装；
65.s17：铺开体积不大的棉织物，可以直接用麻绳捆绑，每一百件一捆，然后对其进行打包，较长的印花棉织物，需要用收集轴将其收卷起来，收卷起来之后，外面用塑料进行封装，这样的方式就方便了后续的出售以及发货。
66.实施例二：一种棉织物数码印花工艺，包括以下步骤：
67.s1:设计样版，首先让设计师根据客户提出的要求或者客户提供的图纸，进行绘制样板图，最初的样版为线条图；
68.s2：对样板图进行颜色填充，填充过程中，需要结合客户所需的元素，进行色彩补充，然后调整颜色的亮度以及色差；
69.s3：以上调整完毕，再进行一次预览，通过预览，观察效果图，观看是否符合条件，不符合条件的需要重新进行调整；
70.s4：用打印设备将其直接打印在模板上；
71.s5：在热转印设备的安装座上，放置上垫布，在垫布上铺上需要打印的棉织物，把模板有图案的一侧朝向棉质，进行热转印，将图案印制在棉织物上；
72.s6：通过用手去触摸，判断是否有明显的刺手感，如果有明显刺手感，说明此次模板印花不是特别成功，需要重新进行热转印；
73.s7：把棉织物上的印花与模板上的印花进行比对，对比是否有明显的色彩失调，以及图案失真的情况发生，以此来判断后续大批量生产的成品率；
74.s8:根据客户的订单，来判断所需要的棉织物，其中包括棉织物的宽度以及长度，再根据数量来判断具体所需多少；
75.s9:检查棉织物上是否有明显的杂质以及污痕，有杂质或者污痕的话，需要对其进行清洗；
76.s10：清洗过程中，需要保证将棉织物上的所有杂质以及污痕进行清理，清理完毕之后，用隧道烘干机，对棉织物进行烘干，检查棉织物上是否有明显的杂质以及污痕，有杂质或者污痕的话，需要对其进行清洗，清洗过程中，需要保证将棉织物上的所有杂质以及污痕进行清理，清理完毕之后，用隧道烘干机，对棉织物进行烘干，这样就避免了现有的数码印花工艺，在其印花前一般是不会去检查棉织物上是否有杂质，这样就导致了在印刷完成之后，成品率比较低的问题。
77.s11：将棉织物放入有浆料的桶子里面进行浸泡，浸泡时间保持在2分钟；
78.s12：将上浆后的棉织物取出，然后用隧道烘干机，对其进行烘干，使得浆料在棉织物表面完全附着。
79.s13：先检查设备是否有损坏，是否需要维修；
80.s14：然后将棉织物放置在印花设备上，由印花设备对其进行印花；
81.s15：然后进行烘干，烘干过程中，同一区域需要保持烘干30秒，以此保证烘干质量以及品质；
82.s16：较长的印花棉织物，需要用收集轴将其收卷起来，收卷起来之后，外面用塑料进行封装；
83.s17：铺开体积不大的棉织物，可以直接用麻绳捆绑，每一百件一捆，然后对其进行打包，较长的印花棉织物，需要用收集轴将其收卷起来，收卷起来之后，外面用塑料进行封装，这样的方式就方便了后续的出售以及发货。
84.对实施例1和实施例2中的浸泡时间以及烘干进行分析，对浸泡时间产生的浸泡效率以及烘干完成之后干燥率，所得参数如下：
[0085] 浸泡时间附着率烘干时间含水率实施例一1分钟85.5％20秒10.85％实施例二2分钟95.5％30秒6.85％
[0086]
由上述数据可知，浸泡时间以及对同一区域烘干时间为1分钟以及20秒的时候，其附着率以及烘干后的含水率分别为85.5％以及10.85％，浸泡时间以及对同一区域烘干时间为2分钟以及30秒的时候，其附着率以及烘干后的含水率分别为95.5％以及6.85％，由此可见，浸泡时间保持在2分钟，同一区域烘干时间保持在30秒的时候，能够最大程度的让浆料充分的附着在印花棉织物上，且烘干印花棉织物的时候，能够保证印花棉织物最大程度上保持干燥。
[0087]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。