1.本实用新型属于涂层机技术领域，具体涉及一种用于数码印花的牛津布涂层机。


背景技术：

2.涂层(coating)是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。涂层机，是对被加工物料的表面进行涂抹一层材料的机器。
3.数码印花，是用数码技术进行的印花，数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段，如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的rip软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。
4.为提升面料的美观性，通常要在面料上进行印花。印花时，通过印花头往复移动，使颜料印制到面料上。为了提高颜料的稳定性或者光泽度，通常需要在印花前涂布具有相应功能涂料。一般涂布涂料和印花是两道工序，间隔时间较长，涂料容易发生性质变化，影响效果。而且在涂层机运行时会产生较大的热量，容易对涂层机身造成损耗，减少涂层机的寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于数码印花的牛津布涂层机，设有涂层组件与数码印花机为同一条传送带，同时设立了降温装置以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数码印花的牛津布涂层机，包括底座，所述底座上表面固定安装有涂层组件，所述涂层组件包括第一立板和第二立板，所述第一立板一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴端固定安装有涂料辊，所述第二立板内插接有加热电机，所述加热电机输出轴端固定安装有电磁加热辊，所述电热加热辊放置于涂料辊内，所述涂层组件上表面设置有上料装置，所述上料装置包括储料层，所述储料层靠近涂层组件一侧开设有长方形槽，所述涂层组件一侧设置有降温装置，所述降温装置包括刮浆板，所述刮浆板滑动插接于涂层组件内。
7.优选的，所述底座上表面固定安装有数码印花机，所述数码印花机和涂层组件位于同一条传送带上。
8.优选的，所述储料层上表面固定安装有导料管，所述导料管远离储料层一端固定安装有上料口，所述上料口上表面通过轴承转动连接有盖板，所述盖板上表面固定安装有把手。
9.优选的，所述刮浆板内开设有两组圆形孔，两组所述圆形孔内均设置有电机，所述
电机输出轴端固定安装有扇叶。
10.优选的，所述底座位于传送带两侧固定安装有两组三角斜坡，两组三角斜坡一侧均固定安装有挡板。
11.优选的，所述底座上表面固定安装有传送带，所述传送带位于第一立板和第二立板之间，所述传送带与第一立板和第二立板贴合连接。
12.优选的，所述底座靠近涂层组件一侧滑动插接有收纳盒，所述收纳盒一侧固定安装有收纳盒把手，所述收纳盒位于传送带下方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置数码印花装置与涂层组件位于同一条传送带上，在牛津布涂层后可快速印花，解决了因间隔时间较长，涂料容易发生性质变化，影响牛津布印花效果的问题。
15.2、通过设置降温组件，在涂层机启动时可启动降温组件对涂层机进行降温，解决了在涂层机运行时会产生较大的热量，容易对涂层机身造成损耗，减少涂层机的寿命的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的涂层组件示意图；
18.图3为本实用新型的上料组件示意图；
19.图4为本实用新型的降温组件示意图。
20.图中：1、底座；2、传送带；3、涂层组件；301、第一立板；302、第二立板；303、驱动电机；304、涂料辊；305、加热电机；306、电磁加热辊；4、上料装置；401、储料层；402、长方形槽；403、上料口；404、盖板；405、把手；406、导料管；5、降温装置；501、刮浆板；502、圆形孔；503、扇叶；504、电机；6、数码印花机；7、三角斜坡；8、挡板；9、收纳盒；10、收纳盒把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数码印花的牛津布涂层机，包括底座1，底座1上表面固定安装有涂层组件3，涂层组件3包括第一立板301和第二立板302，第一立板301一侧固定安装有驱动电机303，驱动电机303输出轴端固定安装有涂料辊304，第二立板302内插接有加热电机305，加热电机305输出轴端固定安装有电磁加热辊306，电磁加热辊306放置于涂料辊304内，涂层组件3上表面设置有上料装置4，上料装置4包括储料层401，储料层401靠近涂层组件3一侧开设有长方形槽402，储料层401上表面固定安装有导料管406，导料管406远离储料层401一端固定安装有上料口403，上料口403上表面通过轴承转动连接有盖板404，盖板404上表面固定安装有把手405，因涂层组件3在运行时会产生大量的热量，通过设置上料口403远离涂层组件3，在上料时工人会远离涂层组件3，减少被烫伤的可能，保证了工人的安全；涂层组件3一侧设置有降温装置5，降温装置5包括刮
浆板501，刮浆板501滑动插接于涂层组件3内，通过设置刮浆板501可在牛津布涂层后把多余的染料刮下，增加了牛津布的品质；刮浆板501内开设有两组圆形孔502，两组圆形孔502内均设置有电机504，电机504输出轴端固定安装有扇叶503，因在涂层组件3运行时会产生大量的热量，通过设置降温装置5可对涂层组件3起到降温的作用，解决了在涂层组件3运行时会产生较大的热量，容易对涂层机身造成损耗，减少涂层机的寿命的问题。
23.底座1上表面固定安装有数码印花机6，数码印花机6和涂层组件3位于同一条传送带2上，通过设置数码印花机6和涂层组件3位于同一条传送带2上，可以让牛津布在涂层后可快速印花，解决了因间隔时间较长，涂料容易发生性质变化，影响牛津布印花效果的问题；底座1上表面固定安装有传送带2，传送带2位于第一立板301和第二立板302之间，传送带2与第一立板301和第二立板302贴合连接，底座1位于传送带2两侧固定安装有两组三角斜坡7，两组三角斜坡7一侧均固定安装有挡板8，底座1靠近涂层组件3一侧滑动插接有收纳盒9，收纳盒9一侧固定安装有收纳盒把手10，收纳盒9位于传送带2下方，通过设置三角斜坡7、挡板8和收纳盒9可在刮浆板501把涂层后牛津布上多余的染料刮掉后流入收纳盒9中，在收纳盒9收集满多余的染料后，通过设置收纳盒9滑动插接于底座1内，可以通过收纳盒把手10拉动收纳盒9，便于多余染料的回收再利用。
24.在运行时将牛津布放入传送带2上，开动传送带2、加热电机305和降温装置5从上料装置4倒入染料，染料通过上料装置4流入涂层组件3上，开动驱动电机303驱动涂料棍304运行，在牛津布被涂层后通过刮浆板501将多余的染料刮下，多余的染料通过三角斜坡7流入收纳盒9中，牛津布通过传送带2送入数码印花机6进行印花。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。