1.本实用新型涉及碳带技术领域，特别涉及一种水洗唛树脂基碳带。
背景技术：
2.树脂碳带就是在一面涂上树脂基的一种聚脂薄膜，另一面涂上防止打印头磨损润滑剂的新型条码打印耗材，它主要采用热转印技术配套于条码打印机使用，通过条码打印机打印头的热量和压力作用使碳带将相应的文字和条形码信息转移到标签上，现有的碳带采用直接将油墨层粘接在转印层上，直接通过加热棒融化油墨的方式进行转印，这种碳带结构在转印过程中会造成油墨附着在加热棒上，从而对加热棒的使用寿命造成影响。因此，发明一种水洗唛树脂基碳带来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种水洗唛树脂基碳带，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水洗唛树脂基碳带，包括碳带本体，所述碳带本体的底端设置有加热层，所述加热层的上方设置有加固层，所述加固层包括加强网，所述加强网上开设有多个通槽，多个所述通槽呈等间距矩阵分布，所述通槽内设置有导热丝，所述加固层的上方设置有油墨层，所述油墨层的上方设置有传导层，所述传导层的上方设置有转印层，所述传导层上开设有多个通孔，多个所述通孔呈等间距矩阵分布，所述通孔内插接有连接管，所述连接管贯穿通孔并延伸至转印层内部，所述连接管设置为锥形，所述连接管的顶端设置有球形块，球形块的外侧设置有多个单向喷口，多个所述单向喷口呈等间距环形分布。
5.优选的，所述碳带本体的两端均开设有多个撕裂口，多个所述撕裂口等间距水平分布。
6.优选的，所述撕裂口的下方设置有多个撕裂孔，多个所述撕裂孔等间距垂直分布。
7.优选的，所述加强网由聚酯纤维相互交织而成，所述导热丝由导热碳纤维相互交织而成。
8.优选的，所述油墨层内设置有印刷油墨。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1、本实用新型通过在碳带本体的底端设置加热层，加热层将加热棒产生的热量通过导热丝传导至油墨层，热量将油墨层内设置的油墨融化，融化后的油墨经过连接管到达单向喷口，单向喷口将油墨单向输送至转印层，油墨被转印至转印纸上，加热棒不与油墨层接触，从而使得融化后的油墨不会附着在加热棒上，对加热棒造成影响；
11.2、本实用新型通过在碳带本体的两端设置由撕裂口，撕裂口下方设置撕裂孔，撕裂口和撕裂孔配合，可以轻松的将转印后的碳带撕掉收集，提升了工作人员的工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
13.图2为本实用新型的撕裂口结构示意图。
14.图3为本实用新型的传导层结构剖面示意图。
15.图中：1、碳带本体；2、加热层；3、加固层；4、加强网；5、通槽；6、导热丝；7、油墨层；8、传导层；9、转印层；10、通孔；11、连接管；12、单向喷口；13、撕裂口；14、撕裂孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1-3所示的一种水洗唛树脂基碳带，包括碳带本体1，如图1所示，碳带本体1的底端设置有加热层2，加热层2与加热棒直接接触，加热层2的上方设置有加固层3，加固层3包括加强网4，加强网4 提升了碳带本体1的强度，避免碳带本体1在被牵引的过程中的断裂影响工作效率，加强网4上开设有多个通槽5，多个通槽5呈等间距矩阵分布，通槽 5内设置有导热丝6，导热丝6将加热层2接受到的热量传导至油墨层7，加固层3的上方设置有油墨层7，油墨层7的上方设置有传导层8，传导层8将融化后的油墨传导至转印层9，传导层8的上方设置有转印层9，转印层9将融化后的油墨印刷至打印纸上。
18.如图2所示，碳带本体1的两端均开设有多个撕裂口13，多个撕裂口13 等间距水平分布，撕裂口13的下方设置有多个撕裂孔14，多个撕裂孔14等间距垂直分布，撕裂口13和撕裂孔14配合，使得使用过的碳带可以被清理收集。
19.如图3所示，传导层8上开设有多个通孔10，多个通孔10呈等间距矩阵分布，通孔10内插接有连接管11，连接管11贯穿通孔10并延伸至转印层9 内部，连接管11设置为锥形，连接管11的顶端设置有球形块，球形块的外侧设置有多个单向喷口12，多个单向喷口12呈等间距环形分布，单向喷口 12将融化后的油墨输送至转印层9。
20.本实用新型通过在碳带本体1的底端设置加热层2，加热棒与加热层2接触，使得加热棒不会被融化后的油墨附着从而影响使用寿命，在加热层2的上方设置加固层3，加固层3包括加强网4，加强网4提升了碳带的强度，避免碳带在牵引过程中发生断裂，加固层3上开设的通槽5内设置由导热丝6，导热丝6由导热碳纤维制成，导热碳纤维良好的导热性可以将加热层2的热量传导至油墨层7，油墨层7的油墨融化后进入连接管11，连接管11顶端设置的球形块上设置有多个单向喷口12，融化后的油墨经单向喷口12到达转印层9，从而被印刷至打印纸上，在碳带本体1的两端均设置有撕裂口13，撕裂口13的下方设置有撕裂孔14，使用过的碳带可以经过撕裂口13和撕裂孔 14进行清理，避免使用后的碳带堆积。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种水洗唛树脂基碳带，包括碳带本体(1)，其特征在于：所述碳带本体(1)的底端设置有加热层(2)，所述加热层(2)的上方设置有加固层(3)，所述加固层(3)包括加强网(4)，所述加强网(4)上开设有多个通槽(5)，多个所述通槽(5)呈等间距矩阵分布，所述通槽(5)内设置有导热丝(6)，所述加固层(3)的上方设置有油墨层(7)，所述油墨层(7)的上方设置有传导层(8)，所述传导层(8)的上方设置有转印层(9)，所述传导层(8)上开设有多个通孔(10)，多个所述通孔(10)呈等间距矩阵分布，所述通孔(10)内插接有连接管(11)，所述连接管(11)贯穿通孔(10)并延伸至转印层(9)内部，所述连接管(11)设置为锥形，所述连接管(11)的顶端设置有球形块，球形块的外侧设置有多个单向喷口(12)，多个所述单向喷口(12)呈等间距环形分布。2.根据权利要求1所述的一种水洗唛树脂基碳带，其特征在于：所述碳带本体(1)的两端均开设有多个撕裂口(13)，多个所述撕裂口(13)等间距水平分布。3.根据权利要求2所述的一种水洗唛树脂基碳带，其特征在于：所述撕裂口(13)的下方设置有多个撕裂孔(14)，多个所述撕裂孔(14)等间距垂直分布。4.根据权利要求3所述的一种水洗唛树脂基碳带，其特征在于：所述加强网(4)由聚酯纤维相互交织而成，所述导热丝(6)由导热碳纤维相互交织而成。5.根据权利要求4所述的一种水洗唛树脂基碳带，其特征在于：所述油墨层(7)内设置有印刷油墨。
技术总结
本实用新型公开了一种水洗唛树脂基碳带，涉及到碳带技术领域，包括碳带本体，碳带本体的底端设置有加热层，加热层的上方设置有加固层，加固层内设置有导热丝，加固层的上方设置有油墨层，油墨层的上方设置有传导层，传导层的上方设置有转印层。本实用新型通过在碳带本体的底端设置加热层，加热层将加热棒产生的热量通过导热丝传导至油墨层，热量将油墨层内设置的油墨融化，融化后的油墨经过连接管到达单向喷口，单向喷口将油墨单向输送至转印层，油墨被转印至转印纸上，加热棒不与油墨层接触，从而使得融化后的油墨不会附着在加热棒上，对加热棒造成影响。加热棒造成影响。加热棒造成影响。
技术研发人员：张国强
受保护的技术使用者：浙江天浩数码科技有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2022/1/14