1.本实用新型涉及印刷装置技术领域，具体是指一种印刷胶辊。
背景技术：
2.胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等，胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面，而印刷胶辊有两大类分为硬棍和软辊，用于印刷机械，作为压印、调墨、传墨之用的胶辊，但现有的印刷胶辊通常只能对染色完成的面料进行简单的压印处理，由于印刷染料的特殊性，如果染色完成的面料未在第一时间使用印刷辊进行压印，则可能导致染料快速干固从而使得后期的压印效果大大降低，这就意味着需要工人的操作速度大大提高，亦大大降低了压印的成品率。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种节约成本、提高效率的一种印刷胶辊。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种印刷胶辊，包括转轴和橡胶层，所述转轴上连接设有传动辊，所述转轴于传动辊两端分别连接设有挡板，所述传动辊外壁上连接设有若干支杆，所述传动辊通过支杆连接设有从动辊，所述传动辊和从动辊之间设有储液腔，所述从动辊周向均匀连接设有若干凸块一，相邻所述凸块一之间连接设有凹槽一，所述凹槽一内底壁上连接设有气囊，所述从动辊外连接橡胶层，所述橡胶层的内壁与凹槽一和凸块一相配合，所述凸块一内均匀连接设有若干空腔，所述空腔与储液腔连通，所述空腔内连接设有导液件，所述导液件贯穿橡胶层延伸出去。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：转轴的设置方便为传动辊提供动力，传动辊的设置为从动辊提供支撑，同时也与从动辊一同形成储液腔，以便存储水、墨或者染色液；橡胶层的内壁与凹槽一和凸块一的配合设置使得橡胶层连接紧密，气囊的设置以便在橡胶层损坏时方便拆卸橡胶层，并对橡胶层进行更换；导液件的设置储液腔的水、墨或者染色液在受压下流出以便印刷。
6.进一步的，所述转轴上连接设有凸块二，所述传动辊内连接设有与凸块二相配合的凹槽二，凸块二和凹槽二的匹配设置方便转轴驱动传动辊进行转动。
7.进一步的，所述凸块一为等腰梯形，所述凸块一远离从动辊一侧底边最宽；所述凹槽一为等腰梯形，所述凹槽一远离从动辊一侧底边最窄，凸块一为等腰梯形设置使得橡胶层与从动辊之间的连接紧密，不易滑动、松脱。
8.进一步的，所述导液件包括弹簧和导液杆，所述导液杆底部为圆锥状，所述导液杆顶部为圆柱，所述导液杆顶端为弧形，所述导液杆底端连接弹簧，所述弹簧另一端连接于传
动辊外壁，所述导液杆内连接设有导液管，在导液杆受到来自印刷件的压力时，弹簧压缩蓄力，导液杆伸入空腔内，而储液腔的液体进入到导液管中，从而对印刷件进行印刷。
9.进一步的，所述导液管包括主管和若干支管，所述支管连接设于导液杆宽部，所述支管相交处与主管连接，所述主管另一端贯穿导液杆窄部并于外界连通，支管设于导液杆宽部，当导液杆受压向下时，支管就能获得来自储液腔的液体，然后传到主管。
10.进一步的，所述空腔为圆台状，所述空腔与导液杆相配合，空腔与导液杆的配合设置使得导液杆在未受到压力情况下，储液腔的液体不会流出。
附图说明
11.图1是本实用新型一种印刷胶辊的结构示意图。
12.图2是本实用新型印刷胶辊的剖视图。
13.图3是图2中a的放大图。
14.图4是导液管的结构示意图。
15.如图所示：1、转轴，2、橡胶层，3、传动辊，4、挡板，5、支杆，6、从动辊，7、储液腔，8、凸块一，9、凹槽一，10、气囊，11、空腔，12、导液件，13、凸块二，14、凹槽二，15、弹簧，16、导液杆，17、导液管，18、主管，19、支管。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1-4所示，一种印刷胶辊，包括转轴1和橡胶层2，所述转轴1上连接设有传动辊3，所述转轴1于传动辊3两端分别连接设有挡板4，所述传动辊3外壁上连接设有若干支杆5，所述传动辊3通过支杆5连接设有从动辊6，所述传动辊3和从动辊6之间设有储液腔7，所述从动辊6周向均匀连接设有若干凸块一8，相邻所述凸块一8之间连接设有凹槽一9，所述凹槽一9内底壁上连接设有气囊10，所述从动辊6外连接橡胶层2，所述橡胶层2的内壁与凹槽一9和凸块一8相配合，所述凸块一8内均匀连接设有若干空腔11，所述空腔11与储液腔7连通，所述空腔11内连接设有导液件12，所述导液件12贯穿橡胶层2延伸出去。
18.所述转轴1上连接设有凸块二13，所述传动辊3内连接设有与凸块二13相配合的凹槽二14；所述凸块一8为等腰梯形，所述凸块一8远离从动辊6一侧底边最宽；所述凹槽一9为等腰梯形，所述凹槽一9远离从动辊6一侧底边最窄；所述导液件12包括弹簧15和导液杆16，所述导液杆16底部为圆锥状，所述导液杆16顶部为圆柱，所述导液杆16顶端为弧形，所述导液杆16底端连接弹簧15，所述弹簧15另一端连接于传动辊3外壁，所述导液杆16内连接设有导液管17；所述导液管17包括主管18和若干支管19，所述支管19连接设于导液杆16宽部，所述支管19相交处与主管18连接，所述主管18另一端贯穿导液杆16窄部并于外界连通；所述空腔11为圆台状，所述空腔11与导液杆16相配合。
19.本实用新型在具体实施时，使传动辊3上凹槽二14与转轴1上凸块二13对齐后，将传动辊3卡接在转轴1上，然后使橡胶层2与从动辊6上的凸块一8、凹槽一9一一对应，橡胶层2的内壁与凹槽一9和凸块一8的配合设置使得橡胶层2连接紧密，将橡胶层2卡接在传动辊3外的从动辊6上，对气囊10进行充气，使得橡胶层2与从动辊6之间连接更加紧密，再将挡板4安装到印刷胶辊两端，对橡胶层2进行限位，然后将转轴1安装到印刷装置上去，然后向储液
腔7注入液体；当印刷胶辊受到来自印刷件的压力时，导液杆16受压伸入空腔11内，弹簧15压缩蓄力，支管19就能获得来自储液腔7的液体，然后传到主管18，从而对印刷件进行印刷；当压力消失，弹簧15复位，液体停止流出；而橡胶层2用时过长而出现损坏时，使得印刷质量下降；而在机器上对其进行修补的话，会耽误工期，这时候可以将挡板4拆下，卸掉气囊10的气体，然后对损坏的橡胶层2进行更换，使得更换橡胶层2更加轻松、简便。
20.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种印刷胶辊，包括转轴(1)和橡胶层(2)，其特征在于：所述转轴(1)上连接设有传动辊(3)，所述转轴(1)于传动辊(3)两端分别连接设有挡板(4)，所述传动辊(3)外壁上连接设有若干支杆(5)，所述传动辊(3)通过支杆(5)连接设有从动辊(6)，所述传动辊(3)和从动辊(6)之间设有储液腔(7)，所述从动辊(6)周向均匀连接设有若干凸块一(8)，相邻所述凸块一(8)之间连接设有凹槽一(9)，所述凹槽一(9)内底壁上连接设有气囊(10)，所述从动辊(6)外连接橡胶层(2)，所述橡胶层(2)的内壁与凹槽一(9)和凸块一(8)相配合，所述凸块一(8)内均匀连接设有若干空腔(11)，所述空腔(11)与储液腔(7)连通，所述空腔(11)内连接设有导液件(12)，所述导液件(12)贯穿橡胶层(2)延伸出去。2.根据权利要求1所述的一种印刷胶辊，其特征在于：所述转轴(1)上连接设有凸块二(13)，所述传动辊(3)内连接设有与凸块二(13)相配合的凹槽二(14)。3.根据权利要求1所述的一种印刷胶辊，其特征在于：所述凸块一(8)为等腰梯形，所述凸块一(8)远离从动辊(6)一侧底边最宽；所述凹槽一(9)为等腰梯形，所述凹槽一(9)远离从动辊(6)一侧底边最窄。4.根据权利要求1所述的一种印刷胶辊，其特征在于：所述导液件(12)包括弹簧(15)和导液杆(16)，所述导液杆(16)底部为圆锥状，所述导液杆(16)顶部为圆柱，所述导液杆(16)顶端为弧形，所述导液杆(16)底端连接弹簧(15)，所述弹簧(15)另一端连接于传动辊(3)外壁，所述导液杆(16)内连接设有导液管(17)。5.根据权利要求4所述的一种印刷胶辊，其特征在于：所述导液管(17)包括主管(18)和若干支管(19)，所述支管(19)连接设于导液杆(16)宽部，所述支管(19)相交处与主管(18)连接，所述主管(18)另一端贯穿导液杆(16)窄部并于外界连通。6.根据权利要求5所述的一种印刷胶辊，其特征在于：所述空腔(11)为圆台状，所述空腔(11)与导液杆(16)相配合。
技术总结
本实用新型公开了一种印刷胶辊，包括转轴和橡胶层，所述转轴上连接设有传动辊，所述转轴于传动辊两端分别连接设有挡板，所述传动辊外壁上连接设有若干支杆，所述传动辊通过支杆连接设有从动辊，所述传动辊和从动辊之间设有储液腔，所述从动辊周向均匀连接设有若干凸块一，相邻所述凸块一之间连接设有凹槽一，所述凹槽一内底壁上连接设有气囊，所述从动辊外连接橡胶层，所述橡胶层的内壁与凹槽一和凸块一相配合，所述凸块一内均匀连接设有若干空腔，所述空腔与储液腔连通，所述空腔内连接设有导液件，所述导液件贯穿橡胶层延伸出去。本实用新型与现有技术相比的优点在于：节约成本、提高效率。高效率。高效率。
技术研发人员：施杰
受保护的技术使用者：浙江北化久印科技有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2022/1/14