1.本实用新型属于太阳能电池片丝网印刷用网版技术领域，具体涉及一种印刷均匀的太阳能电池片丝网印刷用网版。


背景技术：

2.晶体硅太阳能电池在制造的过程中，一般采用丝网印刷工艺印刷正面电极的方式制造太阳能电池片，该工艺中需要使用到网版。
3.现有的太阳能电池片丝网印刷用网版在使用过程中，由于印刷中刮刀在涂抹浆料时，其内部的丝网可能会对浆料的涂抹造成一定的阻隔，导致电池片的印刷不够均匀，影响网版印刷效率的问题，为此我们提出一种印刷均匀的太阳能电池片丝网印刷用网版。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种印刷均匀的太阳能电池片丝网印刷用网版，以解决上述背景技术中提出的太阳能电池片丝网印刷用网版在使用过程中，由于印刷中刮刀在涂抹浆料时，其内部的丝网可能会对浆料的涂抹造成一定的阻隔，导致电池片的印刷不够均匀，影响网版印刷效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷均匀的太阳能电池片丝网印刷用网版，包括装置主体，所述装置主体的外表面固定连接有连接块，所述装置主体的内表面固定连接有刷框，所述装置主体的下方设置有固定板，所述刷框的内表面固定连接有网格，所述网格包括网格线，所述网格线外表面的两侧均开设有侧孔，所述网格线的内表面开设有中孔，所述网格线的上表面和下表面均开设有穿孔。
6.优选的，所述连接块的内表面固定连接有第一扭簧，所述第一扭簧的一端固定连接有旋转块，所述旋转块的外表面活动连接有滚珠，所述连接块的上表面开设有旋转槽，所述固定板的内表面固定连接有第二扭簧，所述第二扭簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆一端的外表面固定连接有卡块，所述连接杆的另一端固定连接有限位块，所述限位块的外侧设置有限位槽。
7.优选的，所述固定板和连接杆通过第二扭簧固定连接，所述限位槽开设于固定板的内部。
8.优选的，所述旋转块的内表面开设有旋转滑槽，且该旋转滑槽的开口宽度和卡块的宽度相等。
9.优选的，所述第一扭簧和第二扭簧的受力方向相反，所述连接块和旋转块通过第一扭簧固定连接。
10.优选的，所述连接块相对于滚珠的内表面开设有和滚珠向匹配的滑槽，所述连接块的数量为四个。
11.优选的，所述穿孔和侧孔相通，所述网格线包括横竖交叉的两种。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的网格线、侧孔、中孔、穿孔和网格，解决了太阳能电池片丝网印刷用网版在使用过程中，由于印刷中刮刀在涂抹浆料时，其内部的丝网可能会对浆料的涂抹造成一定的阻隔，导致电池片的印刷不够均匀，影响网版印刷效率的问题。
14.2、通过设计的旋转块、第一扭簧、滚珠、旋转槽和卡块，解决了太阳能电池片丝网印刷用网版在使用过程中，需要对网版进行固定，为了避免对网版的固定方式不够便捷，延长网版固定所需的时间且对网版的固定不够稳定的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的网格线侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的网格线侧面剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的旋转块侧面剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型的固定板侧面剖视结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、网格；3、连接块；4、刷框；5、网格线；6、侧孔；7、中孔；8、穿孔；9、固定板；10、旋转块；11、第一扭簧；12、滚珠；13、旋转槽；14、卡块；15、连接杆；16、第二扭簧；17、限位块；18、限位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷均匀的太阳能电池片丝网印刷用网版，包括装置主体1，装置主体1的外表面固定连接有连接块3，装置主体1的内表面固定连接有刷框4，装置主体1的下方设置有固定板9，刷框4的内表面固定连接有网格2，网格2包括网格线5，网格线5外表面的两侧均开设有侧孔6，网格线5的内表面开设有中孔7，网格线5的上表面和下表面均开设有穿孔8。
23.本实施方案中，装置使用过程中，首先将浆料涂抹在装置主体1内部的网格2上表面，在浆料和网格2内部的网格线5接触的过程中，会经过穿孔8从网格线5的内部穿过，在浆料穿过穿孔8的过程中会经过中孔7，然后通过中孔7从网格线5外表面两侧的侧孔6释放，防止由于网格线5的阻挡导致浆料涂抹不匀，提升装置的工作效率。
24.具体的，连接块3的内表面固定连接有第一扭簧11，第一扭簧11的一端固定连接有旋转块10，旋转块10的外表面活动连接有滚珠12，连接块3的上表面开设有旋转槽13，固定板9的内表面固定连接有第二扭簧16，第二扭簧16的一端固定连接有连接杆15，连接杆15一端的外表面固定连接有卡块14，连接杆15的另一端固定连接有限位块17，限位块17的外侧设置有限位槽18。
25.本实施方案中，装置使用前，需要对装置主体1进行固定，将装置主体1通过连接块3和固定板9之间进行连接，在连接的过程中，首先将装置主体1通过连接块3和连接杆15之间进行连接，连接时将连接杆15连带卡块14插入连接块3内部的旋转块10内，在旋转块10内
表面旋转滑槽和卡块14的相互作用下，带动旋转块10在连接块3的内表面转动，并压缩第一扭簧11使其受力，当卡块14移动到旋转槽13的位置后，旋转块10在第一扭簧11力的作用下恢复原位，通过卡块14和连接杆15的相互作用，将装置主体1通过连接块3和固定板9之间进行连接，拆卸时通过卡块14拧动连接杆15并压缩第二扭簧16使其受力，将卡块14和旋转块10内部的旋转滑槽进行对应，然后将连接杆15和连接块3分离，分离后松开卡块14使得卡块14和连接杆15在第二扭簧16力的作用下恢复原位，便于对装置主体1的固定安装。
26.具体的，固定板9和连接杆15通过第二扭簧16固定连接，限位槽18开设于固定板9的内部。
27.本实施方案中，卡块14带动连接杆15在固定板9的内表面转动，通过限位块17限制限位槽18在固定板9内表面的转动范围，然后在第二扭簧16力的作用下控制连接杆15和限位块17旋转后的复位。
28.具体的，旋转块10的内表面开设有旋转滑槽，且该旋转滑槽的开口宽度和卡块14的宽度相等。
29.本实施方案中，旋转块10内表面的旋转滑槽用于卡块14和连接杆15的插入，将连接块3和固定板9之间进行连接。
30.具体的，第一扭簧11和第二扭簧16的受力方向相反，连接块3和旋转块10通过第一扭簧11固定连接。
31.本实施方案中，受力方向相反的第一扭簧11和第二扭簧16使得连接杆15和旋转块10可转动方向不同，便于连接块3和固定板9之间的连接。
32.具体的，连接块3相对于滚珠12的内表面开设有和滚珠12向匹配的滑槽，连接块3的数量为四个。
33.本实施方案中，滚珠12和连接块3内表面的旋转滑槽相互作用，减少旋转块10在连接块3内表面转动的摩擦力。
34.具体的，穿孔8和侧孔6相通，网格线5包括横竖交叉的两种。
35.本实施方案中，相通的侧孔6和穿孔8，便于将浆料均匀的通过网格线5进行涂抹。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。