1.本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种具有除尘功能的覆膜机。
背景技术：
2.覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，即涂型覆膜机适用于彩印、包装纸张、软片材、软胶板等复膜，使其表面光亮、色泽艳丽及具防水功能。
3.现有的覆膜机缺乏除尘功能，在覆膜过程中无法对膜体进行除尘处理，从而生产出来的成品往往会粘有灰尘，大大影响了产品的质量及良率，为此，我们提出一种具有除尘功能的覆膜机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的覆膜机，以解决上述背景技术中提出由于现有的覆膜机缺乏除尘功能，在覆膜过程中无法对膜体进行除尘处理，从而生产出来的成品往往会粘有灰尘，大大影响了产品的质量及良率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的覆膜机，包括：
6.加工台，所述加工台上方的一端安装有除尘棍，且除尘棍的外部连接有粘胶层，所述除尘棍的两侧均设有活动轴；
7.压膜棍，其安装在所述除尘棍的前端，所述压膜棍的一侧安装有驱动电机，所述压膜棍下方的两侧均设有承接板，且承接板的下方连接有驱动气缸；
8.参照尺，其设置在所述承接板的前端；
9.切割台，其设置在所述加工台上方的另一侧。
10.优选的，所述粘胶层与除尘棍紧密贴合，且除尘棍与活动轴活动连接。
11.优选的，所述除尘棍设置有两个，且除尘棍之间相互平行。
12.优选的，所述驱动气缸与承接板之间构成伸缩结构，且驱动气缸关于压膜棍的竖直中心线呈对称分布。
13.优选的，所述驱动电机与压膜棍键连接，且压膜棍之间相互平行。
14.优选的，所述切割台还设有：
15.下压块，其设置在所述切割台的上方，所述下压块的上方连接有伸缩杆，且伸缩杆的上方连接有液压缸，所述液压缸通过伸缩杆与下压块之间构成伸缩结构。
16.优选的，所述下压块还设有：
17.切割刀具，其安装在所述下压块的前端，所述切割刀具上方的两侧均连接有电动推杆，且电动推杆与切割刀具之间构成伸缩结构。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有除尘功能的覆膜机，具备以下有益效果：该具有除尘功能的覆膜机，可以通过粘胶层与除尘棍配合，对膜体表面的灰尘进行吸
附，从而达到除尘的效果，活动轴能够使除尘棍相对转动，两个除尘棍能够同时对膜体的两面进行粘尘，提高了除尘效率。
19.1.本实用新型通过粘胶层能够与除尘棍配合，对膜体表面的灰尘进行吸附，从而达到除尘的效果，活动轴能够使除尘棍相对转动，两个除尘棍能够同时对膜体的两面进行粘尘，提高了除尘效率，避免了现有的覆膜机缺乏除尘功能，在覆膜过程中无法对膜体进行除尘处理，从而生产出来的成品往往会粘有灰尘，大大影响了产品的质量及良率的问题；
20.2.本实用新型通过驱动气缸能够带动承接板进行上下方向的移动，从而能够对其中一个驱动电机进行位置的调节，进而能够对压膜棍之间的间距进行调节，使其适用于多种厚度的覆膜处理，驱动电机能够带动压膜棍相对转动，相对转动的压膜棍能够对膜体与产品进行压合覆膜处理；
21.3.本实用新型设置的液压缸能够通过伸缩杆带动下压块向下移动，从而能够对覆膜后的产品进行下压定位，电动推杆能够带动切割刀具向下移动，从而能够对定位后的产品进行下移切割，使装置达到集覆膜和裁剪于一体的功能。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型除尘棍和活动轴的结构示意图；
24.图3为本实用新型压膜棍和承接板的结构示意图；
25.图4为本实用新型压膜棍的正视结构示意图；
26.图5为本实用新型下压块和切割刀具连接处的结构示意图。
27.图中：1、加工台；2、除尘棍；3、粘胶层；4、活动轴；5、压膜棍；6、驱动电机；7、承接板；8、驱动气缸；9、液压缸；10、伸缩杆；11、下压块；12、切割台；13、电动推杆；14、切割刀具；15、参照尺。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，一种具有除尘功能的覆膜机，包括：加工台1，加工台1上方的一端安装有除尘棍2，且除尘棍2的外部连接有粘胶层3，除尘棍2的两侧均设有活动轴4；粘胶层3与除尘棍2紧密贴合，且除尘棍2与活动轴4活动连接；通过粘胶层3能够与除尘棍2配合，对膜体表面的灰尘进行吸附，从而达到除尘的效果；活动轴4能够使除尘棍2相对转动；除尘棍2设置有两个，且除尘棍2之间相互平行；两个除尘棍2能够同时对膜体的两面进行粘尘，提高了除尘效率，避免了现有的覆膜机缺乏除尘功能，在覆膜过程中无法对膜体进行除尘处理，从而生产出来的成品往往会粘有灰尘，大大影响了产品的质量及良率的问题；压膜棍5，其安装在除尘棍2的前端，压膜棍5的一侧安装有驱动电机6，驱动电机6与压膜棍5键连接，且压膜棍5之间相互平行；驱动电机6能够带动压膜棍5相对转动，相对转动的压膜棍5能够对膜体与产品进行压合覆膜处理；压膜棍5下方的两侧均设有承接板7，且承接板7的下方连接
有驱动气缸8；参照尺15，其设置在承接板7的前端；驱动气缸8与承接板7之间构成伸缩结构，且驱动气缸8关于压膜棍5的竖直中心线呈对称分布；驱动气缸8能够带动承接板7进行上下方向的移动，从而能够对其中一个驱动电机6进行位置的调节，进而能够对压膜棍5之间的间距进行调节，使其适用于多种厚度的覆膜处理。
30.请参阅图1和5，一种具有除尘功能的覆膜机，包括：切割台12，其设置在加工台1上方的另一侧；下压块11，其设置在切割台12的上方，下压块11的上方连接有伸缩杆10，且伸缩杆10的上方连接有液压缸9，液压缸9通过伸缩杆10与下压块11之间构成伸缩结构；液压缸9能够通过伸缩杆10带动下压块11向下移动，从而能够对覆膜后的产品进行下压定位；切割刀具14，其安装在下压块11的前端，切割刀具14上方的两侧均连接有电动推杆13，且电动推杆13与切割刀具14之间构成伸缩结构；电动推杆13能够带动切割刀具14向下移动，从而能够对定位后的产品进行下移切割，使装置达到集覆膜和裁剪于一体的功能。
31.工作原理：在使用该具有除尘功能的覆膜机时，首先启动驱动气缸8，驱动气缸8带动承接板7进行上下方向的移动，从而即可对下方的驱动电机6进行位置的调节，进而即可对压膜棍5之间的间距进行调节，调节过程中通过参照尺15比对间距值，直至将其调节至适合于此产品覆膜的厚度；其次将膜体的一端置于除尘棍2之间的缝隙中，从除尘棍2的另一侧拉动膜体此端，直至将膜体此端拉至压膜棍5处，将膜体与产品整理整齐后，将其一同放置于压膜棍5之间，启动驱动电机6，驱动电机6带动压膜棍5相对转动，相对转动的压膜棍5即可对膜体与产品进行压合覆膜处理；然后随着膜体的移动，带动除尘棍2之间相互转动，此时通过转动的粘胶层3即可将膜体两面的灰尘粘除，达到除尘的效果，活动轴4便于除尘棍2相对转动，两个除尘棍2能够同时对膜体的两面进行粘尘，提高了除尘效率，避免覆膜机缺乏除尘功能，在覆膜过程中无法对膜体进行除尘处理，从而生产出来的成品往往会粘有灰尘，影响了产品的质量；最后当覆膜后的产品到达裁切位置时，启动液压缸9，液压缸9通过伸缩杆10带动下压块11向下移动，从而即可对覆膜后的产品进行下压定位，再启动电动推杆13，电动推杆13带动切割刀具14向下移动，对定位后的产品进行下移切割，使装置达到集覆膜和裁剪于一体的功能。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。