1.本实用新型涉及热转打印机技术领域，特别是涉及一种模块化碳带安装结构及其打印装置。


背景技术：

2.碳带打印装置利用热转印技术，利用专门的碳带，将碳带上的碳粉涂层经过加热的方式，转印到纸张或其他种类的材质上，碳带上的涂层物质可以根据需要来选择，产生较强的附着力，保证打印出来的字迹不受到外界的影响。
3.碳带打印装置包括碳带模块和打印模块，具体的，通过打印头中的热敏电阻发热将碳带上的碳粉转移到被打印物(比如组织盒或玻片)上。其中碳带模块用于安装碳带，打印模块包括打印头和驱动打印头运动的驱动结构。由于现有的碳带模块是直接固定在打印模块上的，二者不能灵活拆卸下来，给组装和维修都增加了难度，也不方便更换碳带。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种模块化碳带安装结构及其打印装置，实现碳带安装结构和打印结构两者的灵活拆卸对接，方便组装和维修，提高更换碳带的效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模块化碳带安装结构，包括：
6.碳带单元；
7.定位单元，所述定位单元包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件设于所述碳带单元，所述第二定位件设于所述打印结构；
8.连接单元，所述连接单元包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件设于所述碳带单元，所述第二连接件设于所述打印结构；
9.其中，所述碳带单元与所述打印结构连接时，所述第一连接件与所述第二连接件可拆卸连接，所述第二定位件定位所述第一定位件的位置，以实现所述碳带单元与所述打印结构的定位且可拆卸连接。
10.优选地，所述第一连接件为连接柱，所述第二连接件为支撑块，所述支撑块上开设有用以定位所述连接柱的凹槽；所述支撑块支撑所述连接柱时，所述连接柱的外周面与所述凹槽贴合。
11.优选地，所述连接单元还包括用以带动所述支撑块水平滑动的传动组件，所述传动组件设于所述打印结构。
12.优选地，所述传动组件包括安装于所述打印机构上的托架、安装于所述托架上的滑轨以及滑动连接所述滑轨的滑板，所述滑板与所述支撑块连接。
13.优选地，所述连接单元还包括用以将所述碳带单元吸附到所述打印结构上的吸附组件，所述吸附组件包括第一吸附件以及与所述第一吸附件相互吸附的第二吸附件，所述第一吸附件设于所述碳带单元，所述第二吸附件设于所述打印结构。
14.优选地，所述第二吸附件为磁铁，所述第一吸附件为被所述磁铁吸附的磁性部。
15.优选地，所述第一定位件为轴套，所述第二定位件为插设于所述轴套内的定位轴；所述碳带单元与所述打印结构连接时，所述定位轴插设于所述轴套内，实现所述碳带单元与所述打印结构的定位连接。
16.优选地，所述轴套分别设置有多个，所述定位轴与所述轴套的数量对应。
17.优选地，所述定位单元还包括定位挡片和检测传感器，所述检测传感器设有供所述定位挡片插入的定位插口；所述定位挡片设于所述碳带单元，所述检测传感器设于所述打印结构，所述碳带单元与所述打印结构连接时，所述检测传感器感应所述定位插口是否有定位挡片插入，以感应所述碳带单元与所述打印结构是否定位连接。
18.为了解决上述问题，本实用新型还提供了一种打印装置，包括如上述任意一项所述的模块化碳带安装结构以及与所述碳带安装结构对接的打印结构。
19.本实用新型具有以下有益效果：
20.本实用新型的模块化碳带安装结构设置定位单元和连接单元，定位单元上设置有第一定位件和第二定位件，连接单元设置有第一连接件和第二连接件，使得碳带安装结构可拆卸的与所述打印结构对接，方便更换或者维护，同时也保证两者组装于一起时的紧凑准确性。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的模块化碳带安装结构的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的碳带单元的内部结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的连接单元的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例提供的碳带单元的结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例提供的碳带单元的另一角度的结构示意图；
26.图6是本实用新型实施例提供的压紧组件的结构示意图；
27.图7是本实用新型实施例提供的打印装置的结构示意图。
28.附图标记：
29.1、碳带单元；11、第一安装板；111、第一安装位；12、第二安装板；121、第二安装位；
30.13、主动轮；14、从动轮；
31.15、导向轴；16、碳带；
32.17、压紧组件；171、压紧板；172、螺钉；173、复位弹簧；174、导向板；
33.18、限位板；181、第三安装位；
34.19、通孔；110、拉手；
35.120、码盘轴；130、防滑套；
36.2、定位单元；21、第一定位件；211、轴套；22、第二定位件；221、定位轴；23、主动轴；24、从动轴；25、定位挡片；26、检测传感器；
37.3、连接单元；31、第一连接件；311、连接柱；32、第二连接件；321、支撑块；3211、凹槽；33、传动组件；331、托架；332、滑轨；333、滑板；34、吸附组件；341、磁铁；
38.4、打印结构；41、打印头；42、打印头驱动单元；43、载玻片台。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.参见图1和图2，本实用新型优选实施例提供一种模块化碳带安装结构，包括碳带单元1、定位单元2和连接单元3；所述定位单元2包括第一定位件21和第二定位件22，所述第一定位件21设于所述碳带单元1，所述第二定位件22设于所述打印结构4；所述连接单元3包括第一连接件31和第二连接件32，所述第一连接件31设于所述碳带单元1，所述第二连接件32设于所述打印结构4；其中，所述碳带单元1与所述打印结构4连接时，所述第一连接件31与所述第二连接件32可拆卸连接，所述第二定位件22定位所述第一定位件21的位置，以实现所述碳带单元1与所述打印结构4的定位且可拆卸连接。
43.参见图3，本实用新型的一些实施例中，所述第一连接件31为连接柱311，所述第二连接件32为支撑块321，所述支撑块321上开设有用以定位所述连接柱311的凹槽3211；所述支撑块321支撑所述连接柱311时，所述连接柱311的外周面与所述凹槽3211贴合。具体的，所述连接柱311安装于所述碳带单元1上，所述支撑块321安装于所述打印结构4上，这样就可以将连接柱311放置到支撑块321上，且支撑块321上设置有供连接柱311放置的凹槽3211，实现碳带单元1安装于所述打印结构4上，实现模块化的碳带安装结构。
44.参见图3，本实用新型的一些实施例中，所述连接单元3还包括用以带动所述支撑块321水平滑动的传动组件33，所述传动组件33设于所述打印结构4。具体的，所述传动组件33安装于所述打印结构4上，通过带动所述支撑块321滑动，当碳带单元1安装的连接柱311连接到所述支撑块321时，所述传动组件33带动所述支撑块321连同碳带单元1一并向打印结构4移动，并且配合定位单元2，实现打印结构4和模块化碳带安装结构的对接。
45.参见图3，本实用新型的一些实施例中，所述传动组件33包括安装于所述打印机构上的托架331、安装于所述托架331上的滑轨332以及滑动连接所述滑轨332的滑板333，所述滑板333与所述支撑块321连接。具体的，当连接柱311连接与所述支撑块321时，推动碳带单元1，所述支撑块321向靠近所述打印结构4的方向靠近，带动所述滑板333在滑轨332上滑动，即实现了所述碳带单元1向所述打印结构4滑动。
46.参见图3，本实用新型的一些实施例中，所述连接单元3还包括用以将所述碳带单元吸附到所述打印结构4上的吸附组件34，所述吸附组件34包括第一吸附件以及与所述第
一吸附件相互吸附的第二吸附件，所述第一吸附件设于所述碳带单元，所述第二吸附件设于所述打印结构4。具体的，第二吸附件可以对碳带单元1上的第一吸附组件34进行吸附，保证碳带单元1的稳固性。
47.参见图3，本实用新型的一些实施例中，所述第二吸附件为磁铁341，所述第一吸附件为被所述磁铁341吸附的磁性部。具体的，所述碳带单元1的外壳可以为供磁铁341吸附的材质制成，磁铁341可以对碳带单元1进行吸附。
48.参见图3，本实用新型的一些实施例中，所述第一定位件21为轴套211，所述第二定位件22为插设于所述轴套211内的定位轴221；所述碳带单元1与所述打印结构4连接时，所述定位轴221插设于所述轴套211内，实现所述碳带单元1与所述打印结构4的定位连接。具体的，所述轴套211设置于所述碳带单元1上，而所述定位轴221设置于所述打印结构4上，当碳带单元1向打印结构4移动时，所述定位轴221会插设到所述轴套211内，实现对碳带单元1的定位。
49.参见图3，本实用新型的一些实施例中，所述轴套211分别设置有多个，所述定位轴221与所述轴套211的数量对应。
50.参见图1和图5，本实用新型的一些实施例中，所述定位单元2还包括定位挡片25和检测传感器26，所述检测传感器26设有供所述定位挡片25插入的定位插口；所述定位挡片25设于所述碳带单元1，所述检测传感器26设于所述打印结构4，所述碳带单元1与所述打印结构4连接时，所述检测传感器26感应所述定位插口是否有定位挡片25插入，以感应所述碳带单元1与所述打印结构4是否定位连接。
51.参见图2、图4和图5，本实用新型的一些实施例中，所述碳带单元1还设置有第一安装板11、第二安装板12、导向轴15、碳带16和压紧组件17，所述第一安装板11上开设有两个第一安装位111；所述第二安装板12与所述第一安装板11间隔且平行设置；所述第二安装板12上开设有两个与所述第一安装位111对应设置的第二安装位121；所述导向轴15的两端分别连接第一安装板11和第二安装板12；所述主动轮13的轮芯一端安装于其中一个所述第一安装位111上，其另一端安装于对应的所述第二安装位121上；所述从动轮14的轮芯一端安装于另一个所述第一安装位111上，其另一端安装于对应的所述第二安装位121上；所述碳带16一端连接所述主动轮13，其另一端连接所述从动轮14；所述碳带16抵触在导向轴15上；所述压紧组件17安装于所述第一安装板11的外侧面上，且所述压紧组件17分别抵触在所述主动轮13的轮芯和所述从动轮14的轮芯上。具体的，将第一安装板11和第二安装板12通过导向轴15连接于一起，并将主动轮13和从动轮14的轮芯两端的圆盘面分别安装到对应的第一安装位111和第二安装位121上，最后将压紧组件17安装在第一安装板11上，并压紧主动轮13和从动轮14的轮芯端面，防止主动轮13和从动轮14沿轴向偏移；当需要更换主动轮13或从动轮14时，只需要提起主动轮13或者从动轮14即可，提高更换的效率。
52.需要说明的，所述碳带单元1用于安装主动轮13和从动轮14。
53.参见图2，本实用新型的一些实施例中，所述碳带单元1还包括有限位板18，所述限位板18安装于所述第二安装板12的内侧面上，且所述限位板18上开设有与所述第二安装位121对应设置的第三安装位181；所述从动轮14的轮芯一端和主动轮13的轮芯一端分别安装于所述第三安装位181上。具体的，限位板18上的第三安装位181可以替换第二安装位121供主动轮13和从动轮14的轮芯安装；限位板18可以保证第一安装板11和第二安装板12之间的
距离大于碳带16的宽度，避免碳带16摩擦第一安装板11和第二安装板12，也进一步防止主动轮13或者从动轮14沿轴向偏移，保证主动轮13和从动轮14的稳固性。
54.本实用新型的一些实施例中，所述限位板18的数量为一个，所述限位板18上开设有两个第三安装位181。具体的，通过一个限位板18开设两个第三安装位181，便可以保证第一安装板11和第二安装板12之间的距离大于碳带16的宽度，避免碳带16摩擦第一安装板11和第二安装板12，也进一步防止主动轮13或者从动轮14沿轴向偏移，保证主动轮13和从动轮14的稳固性。
55.参见图2，本实用新型的一些实施例中，所述限位板18的数量为两个，每个所述限位板18上开设有一个第三安装位181。具体的，通过两个限位板18与两个第二安装位121对应设置，可以保证第一安装板11和第二安装板12之间的距离大于碳带16的宽度，避免碳带16摩擦第一安装板11和第二安装板12，也进一步防止主动轮13或者从动轮14沿轴向偏移，保证主动轮13和从动轮14的稳固性。
56.值得说明的，限位板18的厚度可根据碳带16的宽度决定，不同厚度的限位板18也可以保证宽带与第一安装板11的距离。
57.参见图6，本实用新型的一些实施例中，所述压紧组件17包括压紧板171和螺钉172，所述压紧板171通过螺钉172安装于所述第一安装板11的外侧面上。具体的，通过压紧板171抵触住主动轮13和从动轮14的轮芯一端的端面，再通过螺钉172将压紧板171安装到第一安装板11上，保证了压紧板171压紧主动轮13和从动轮14的轮芯，避免主动轮13和从动轮14偏移，保证了主动轮13和从动轮14的稳固性。
58.参见图6，本实用新型的一些实施例中，所述压紧组件17还包括复位弹簧173，所述复位弹簧173套设在所述螺钉172上，且所述复位弹簧173的一端抵触在压紧板171上，其另一端抵触在所述螺钉172上。具体的，复位弹簧173可以使得螺钉172不需要压紧压紧板171，只需要保证压紧板171可以沿着螺钉172滑动，而复位弹簧173给予压紧板171一个弹力，使得将压紧板171压紧在第一安装板11上，这样即可以保证压紧板171对主动轮13和从动轮14的轮芯压紧，避免其偏移，同时可以在主动轮13和从动轮14提起拆除或者放下安装时，提供一个缓冲的空间，不需要拆除压紧板171即可更换主动轮13或者从动轮14，增加更换的便利性，同时避免在更换主动轮13或者从动轮14时，与压紧板171挤压碰撞导致主动轮13或者从动轮14损坏；而且复位弹簧173当没有外力的作用时，可以始终保持压紧状态，可靠性高。
59.参见图6，本实用新型的一些实施例中，所述压紧板171位于第一安装位111处设置有导向板174，所述导向板174向远离第一安装板11的方向延伸。具体的，当更换主动轮13或者从动轮14时，可以一手提取主动轮13或者从动轮14，另一只手向外抓取导向板174，使得压紧板171沿螺钉172向外滑动，同时压紧复位弹簧173，当更换好主动轮13或从动轮14后，松开导向板174，经复位弹簧173的作用，压紧板171重新压紧。
60.本实用新型的一些实施例中，所述第一安装板11上设置有拉手110。具体的，拉手110可以方便碳带单元1的移动。
61.本实用新型的一些实施例中，所述第一安装板11和第二安装板12上开设有多个通孔19。具体的，通孔19可以减少第一安装板11和第二安装板12的重量，也减少制作成本。
62.参见图2，本实用新型的一些实施例中，所述碳带单元1还设置有码盘轴120，所述打印单元2上设置有连接所述码盘轴120的连动轴28。具体的，连动轴28的一端连接有码盘，
碳带移动会带动码盘轴120转动，码盘轴120转动会带动连动轴28转动，连动轴28转动会带动码盘转动，从而记录碳带16的移动长度。
63.本实用新型的一些实施例中，连动轴28朝向碳带单元1的端面有导向面，便于码盘轴120的插入；码盘轴120的端部连接头外周有两个凸起点，卡在连动轴28的两个导向面之间的缝隙，使得码盘轴120和连动轴28安装更加稳定，不会发生相对滑动的现象。
64.本实用新型的一些实施例中，所述码盘轴120外套设有防滑套130。具体的，设置防滑套130，可以防止碳带16沿码盘轴120的轴向滑动。
65.本实用新型的一些实施例中，所述主动轴23的周向面上设置有凸点，该凸点用于插入主动轮13的轮芯导向面之间，保证主动轴23和主动轮13的连接稳定性。当电机驱动主动轴23转动时，主动轴23通过轮芯导向面进而带动主动轮13转动。同理从动轮14的轮芯上也设有凸点，同理保证从动轴24和从动轮14的连接稳定性。
66.需要说明的是，所述主动轮13和从动轮14的轮芯为中空的，其端面设置为导向面。所述主动轴23一端连接有驱动电机，驱动主动轴23旋转。所述打印装置上设置有插入到所述主动轮13内的主动轴23、插入到所述从动轮14内的从动轴24以及与码盘轴120连接的连接轴。
67.参见图7，本实用新型优选实施例还提供了一种打印装置，包括如上述任意一项所述的模块化碳带安装结构以及与所述碳带安装结构对接的打印结构4。
68.所述打印结构4包括有打印头41、驱动打印头41移动的打印头驱动单元42以及载玻片台43。
69.本实用新型的工作原理：手提拉手110，将所述碳带单元1提起，并使得连接柱311安装到支撑块321上的凹槽3211内，使得碳带单元1挂在支撑块321上，并且轴套211对准定位轴221，随后将碳带单元1往打印结构4方向推动，使得支撑块321带动碳带单元1在滑轨332上滑动，直至定位轴221完全插入到所述轴套211内。
70.综上，本实用新型优选实施例提供一种模块化碳带安装结构，其与现有技术相比：
71.本实用新型的模块化碳带安装结构设置定位单元2和连接单元3，使得碳带安装结构可拆卸的与所述打印结构4对接，方便更换或者维护，同时也保证两者组装于一起时的紧凑准确性。
72.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。