1.本实用新型涉及面料印花技术领域，具体为一种自动化纤面料印花装置。


背景技术：

2.使染料或涂料在织物上形成图案的过程为织物印花，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度，织物花纹装饰的重要方式之一，我国早在新石器时代就采用凸版印制陶纹，至周代始用于印章、封泥，以至春秋战国，凸版印花已用于织物，到西汉时期已有相当高的水平，湖南马王堆出土的印花敷彩纱就是用三块凸版套印再彩绘结合的产物，隋唐时期已有大量的印花织物通过丝绸之路传输到西域，六世纪又传至日本。
3.随着印花技术的发展，印花的方法也越来越多，其中烫金印花就很是一种特别常见的印花方式，而现有的印花方法通常都是工人手工操作将面料放置在印版上，然后操作机器或手持烫板对其进行烫印，这种操作方法不仅费时费力，烫印的效率也不高，故而提出一种自动化纤面料印花装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化纤面料印花装置，具备高效烫印等优点，解决了现有的印花方法通常都是工人手工操作将面料放置在印版上，然后操作机器或手持烫板对其进行烫印，这种操作方法不仅费时费力，烫印的效率也不高的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述高效烫印的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化纤面料印花装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个滑轮板，两个所述滑轮板的内部开设有固定槽，所述滑轮板的正面通过固定槽固定安装有两个导轮，所述底座的顶部且位于两个滑轮板相对的一侧固定安装有底块，所述底块的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部活动安装有缓冲导杆，所述缓冲导杆的顶部固定安装有印花底板，所述缓冲导杆的外侧且位于底块和印花底板之间套接有缓冲弹簧，所述底座的顶部且位于底块的背部固定安装有安装板，所述安装板的正面固定安装有气缸，所述安装板的左右两侧均固定安装有导向块，两个所述导向块的内部均活动安装有导向杆，所述导向杆的底端和气缸输出端均固定安装在安装块的顶部，所述安装块的底部固定安装有印花烫板。
8.优选的，所述底座的底部设置有支撑脚胶，两个所述滑轮板呈对称分布于底块的左右两侧。
9.优选的，所述固定槽贯穿滑轮板，每个所述滑轮板的正面通过固定螺栓均安装有两个导轮，面料位于两个导轮之间。
10.优选的，所述底块设置为长方体实心块，所述缓冲导杆的顶部延伸至底块的上方。
11.优选的，所述缓冲弹簧的直径大于缓冲槽的直径，所述缓冲槽和缓冲导杆均设置有两个。
12.优选的，所述印花底板位于印花烫板的下方，且面料位于印花底板和印花烫板之间。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化纤面料印花装置，具备以下有益效果：
15.该自动化纤面料印花装置，通过将面料牵引装置与此装置连接，并且使面料穿过滑轮板上的两个导轮，通过气缸工作，带动安装板上的印花烫板向下移动，通过导向块和导向杆的辅助作用，使印压更加稳定，通过底块和其上安装的印花版，并且印花版底部安装有缓冲导杆和缓冲弹簧，能使印花烫板向下移动进行烫印时对其零部件起到缓冲减震的作用，极大保护装置的使用寿命，在印花完成之后气缸工作带动印花烫板回到初始位置，并且牵引装置工作将下一个需要被印花的部位移动至印花底板的上方，反复工作，从而达到了高效烫印的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构图1中a处放大的示意图。
18.图中：1底座、2滑轮板、3固定槽、4导轮、5底块、6缓冲槽、7缓冲导杆、8印花底板、9缓冲弹簧、10安装板、11气缸、12导向块、13导向杆、 14安装块、15印花烫板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种自动化纤面料印花装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个滑轮板2，两个滑轮板2的内部开设有固定槽3，滑轮板2的正面通过固定槽3固定安装有两个导轮4，固定槽3贯穿滑轮板2，每个滑轮板2的正面通过固定螺栓均安装有两个导轮4，面料位于两个导轮之间，底座 1的顶部且位于两个滑轮板2相对的一侧固定安装有底块5，底座1的底部设置有支撑脚胶，两个滑轮板2呈对称分布于底块5的左右两侧，底块5的顶部开设有缓冲槽6，缓冲槽6内部活动安装有缓冲导杆7，底块5设置为长方体实心块，缓冲导杆7的顶部延伸至底块5的上方，缓冲导杆7的顶部固定安装有印花底板8，缓冲导杆7的外侧且位于底块5和印花底板8之间套接有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的直径大于缓冲槽6的直径，缓冲槽6和缓冲导杆7 均设置有两个，底座1的顶部且位于底块5的背部固定安装有安装板10，安装板10的正面固定安装有气缸11，安装板10的左右两侧均固定安装有导向块12，两个导向块12的内部均活动安装有导向杆13，导向杆13的底端和气缸11输出端均固定安装在安装块14的顶部，安装块14的底部固定安装有印花烫板15，印花底板8位于印花烫板15的下方，且面料位于印花底板8和印花烫板15之间，通过将面料牵引装置与此装置连接，并且使面料穿过滑轮板 2上的两个导轮4，通过气缸11工作，带动安装板14上的印花烫板15向下移动，通过导向块12和导向杆13的辅助作用，使印压更加稳定，通过底块5和其上安装的印花版8，并
且印花版8底部安装有缓冲导杆7和缓冲弹簧9，能使印花烫板15向下移动进行烫印时对其零部件起到缓冲减震的作用，极大保护装置的使用寿命，在印花完成之后气缸11工作带动印花烫板15回到初始位置，并且牵引装置工作将下一个需要被印花的部位移动至印花底板8的上方，反复工作，从而达到了高效烫印的目的。
21.综上所述，该自动化纤面料印花装置，通过将面料牵引装置与此装置连接，并且使面料穿过滑轮板2上的两个导轮4，通过气缸11工作，带动安装板14上的印花烫板15向下移动，通过导向块12和导向杆13的辅助作用，使印压更加稳定，通过底块5和其上安装的印花版8，并且印花版8底部安装有缓冲导杆7和缓冲弹簧9，能使印花烫板15向下移动进行烫印时对其零部件起到缓冲减震的作用，极大保护装置的使用寿命，在印花完成之后气缸11 工作带动印花烫板15回到初始位置，并且牵引装置工作将下一个需要被印花的部位移动至印花底板8的上方，反复工作，从而达到了高效烫印的目的。
22.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。