1.本实用新型属于喷墨印刷技术领域，涉及一种双面打印显色一体设备。
背景技术：
2.打印机由于打印效率高，成品质量好而运用于图案打印的各个领域。工业上在布料上打印图案一般通过喷墨打印机进行，传统的喷墨打印机在布料打印时，直接将喷墨打印机的打印头与布料接触来完成图案的打印。打印图案后的布料还需要经过烘干装置进行高温烘干以增强图案的显示效果。大多数打印机的烘干装置和打印装置是分开的，需要进行两次转运操作，而且喷墨打印机在打印时，过少的墨会导致图案印刷的不清晰，降低了产品的质量；过多的墨则会从打印车上飘出多余的墨汁，这些墨汁滴落在打印材料上会污染打印材料，影响打印效果。目前布料图案的打印显色过程耗时长、打印效果差。
技术实现要素：
3.为了克服上述背景技术中的不足，本实用新型提供了一种双面打印显色一体设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面打印显色一体设备，包括设备外壳，所述设备外壳下方设置有脚轮。所述设备外壳内部设有打印墨车、吸风平台、撑料杆、第一加热烘干装置、显色装置、衬纸或地膜收放装置、第二加热烘干装置，所述打印墨车交错分布，所述打印墨车与吸风平台相互配合工作，所述打印墨车与吸风平台分布设置在打印材料的两侧。所述吸风平台用于吸附穿透材料的墨水，防止飘墨。所述撑料杆设置在打印墨车、第一加热烘干装置之间，所述撑料杆用于调整打印材料的平整度。所述衬纸或地膜收放装置设置在第二加热烘干装置、显色装置之间；所述打印墨车、撑料杆、加热烘干装置、打印墨车、第二加热烘干装置、显色装置沿图案加工顺序依次分布。
5.所述打印墨车上设有支撑横梁、吸风装置，所述支撑横梁上有直线导轨，外部动力伺服电机或是直线电机带动打印墨车在支撑横梁的直线导轨上来回运动滑动进行喷墨。所述打印墨车通支撑横梁与设备外壳滑动连接。所述第一加热烘干装置、第二加热烘干装置均设有第二吸风管，其目的是排出烘干过程中产生的蒸汽，避免污染画面及打印设备。所述第一加热烘干装置、第二加热烘干装置的作用是烘干打印在材料表面的墨水。
6.所述设备外壳内部设有第一走料轴、压料轴、第二走料轴、导料轴、压料辊、收料轴、张力轴，所述打印材料通过第一走料轴、压料轴、第二走料轴、导料轴、压料辊、收料轴、张力轴相互配合进行移动。
7.所述吸风平台上设有第一吸风管，其目的是吸收打印墨车喷出的多余墨汁。所述显色装置内部设有排烟管、保温层、发热装置，所述发热装置设置在显色装置内部，所述排烟管设置在显色装置上方，所述保温层设置在显色装置外部。所述排烟管用于排出显示装置产生的烟雾及蒸汽。
8.所述第一走料轴是主动轴，其作用是将成卷的打印材料舒展平整；所述压料轴与
第一走料轴相互配合，所述压料轴压紧第一走料轴，本实用新型处于打印过程中；所述压料轴松开第一走料轴时，本实用新型处于上料过程。所述第二走料轴一方面用于打印材料的上料，另一方面用于衬纸或地膜的上料。所述衬纸或地膜收放装置包括衬纸或地膜收卷装置、衬纸或地膜。所述衬纸或地膜通过第二走料轴铺设在打印材料的一侧。所述导料轴是从动轴，其作用是对经过显示装置的打印材料进行引导输送。所述压料辊是从动轴，配合收料轴将材料压紧收出。所述收料轴是主动轴，把打印及显色好的材料拉出或收集。所述张力轴通过上下摆动把需要打印的材料张紧/张平。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型将打印、加热烘干、显色于一体，减小了设备的占地面积以及打印材料的运转次数，提高了图案的加工效率；本实用新型设置了吸风装置、吸风平台吸收多余的墨汁，避免了多余的墨汁污染图案，提高了图案的打印质量；本实用新型还设置了第一吸风管、第二吸风管、排烟管排出加工过程中产生的烟雾和蒸汽，避免烟雾和蒸汽污染材料以及材料上的图案。本实用新型的显色装置和第二加热烘干装置同时对打印材料的正反面进行作用，提高了工作效率。本实用新型占地面积小，工作效率高，打印质量好。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图中1.设备外壳，2.脚轮，3.第一走料轴，4.压料轴，5.打印材料，6.支撑横梁，7.吸风装置，8.打印墨车，9.第一吸风管，10.吸风平台，11.撑料杆，12.第一加热烘干装置，13.第二吸风管，14.第二走料轴，15.显色装置，16.排烟管，17.保温层，18.导料轴，19.压料辊，20.收料轴，21.张力轴，22.发热装置，23.衬纸或地膜收卷装置，24.衬纸或地膜，25.第二加热烘干装置。
具体实施方式
12.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
13.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
14.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
15.如图1所示，一种双面打印显色一体设备，包括设备外壳1、脚轮2，脚轮2设置在设备外壳1下方。设备外壳1内部设有打印墨车8、吸风平台10、撑料杆11、第一加热烘干装置12、显色装置15、衬纸或地膜收放装置、第二加热烘干装置25，打印墨车8交错分布，打印墨车8与吸风平台10相互配合工作，打印墨车8与吸风平台10分布设置在打印材料5的两侧。吸风平台10用于吸附穿透材料的墨水，防止飘墨。撑料杆11设置在打印墨车8、第一加热烘干
装置12之间，撑料杆11用于调整打印材料的平整度。衬纸或地膜收放装置设置在第二加热烘干装置25、显色装置15之间；打印墨车8、撑料杆11、加热烘干装置12、打印墨车8、第二加热烘干装置25、显色装置15沿图案加工顺序依次分布。
16.打印墨车8上设有支撑横梁6、吸风装置7，支撑横梁6上有直线导轨，外部动力伺服电机或是直线电机带动打印墨车8在支撑横梁6的直线导轨上来回运动滑动进行喷墨。打印墨车8通支撑横梁6与设备外壳1滑动连接。第一加热烘干装置12、第二加热烘干装置25均设有第二吸风管13，其目的是排出烘干过程中产生的蒸汽，避免污染画面及打印设备。第一加热烘干装置12、第二加热烘干装置25的作用是烘干打印在材料表面的墨水。
17.设备外壳1内部设有第一走料轴3、压料轴4、第二走料轴14、导料轴18、压料辊19、收料轴20、张力轴21，打印材料5通过第一走料轴3、压料轴4、第二走料轴14、导料轴18、压料辊19、收料轴20、张力轴21相互配合进行移动。
18.吸风平台10上设有第一吸风管9，其目的是吸收打印墨车8喷出的多余墨汁。显色装置15内部设有排烟管16、保温层17、发热装置22，发热装置22设置在显色装置15内部，排烟管16设置在显色装置15上方，保温层17设置在显色装置15外部。排烟管16用于排出显示装置15产生的烟雾及蒸汽。显色装置15、第二加热烘干装置25都是对称结构，打印材料5分别从显色装置15、第二加热烘干装置25内部穿过，显色装置15、第二加热烘干装置25分别对打印材料5正反两面进行加热烘干或显色。
19.第一走料轴3是主动轴，其作用是将成卷的打印材料5舒展平整；压料轴4与第一走料轴3相互配合，压料轴4压紧第一走料轴3轴，本实用新型处于打印过程中；压料轴4松开第一走料轴3时，本实用新型处于上料过程。第二走料轴14一方面用于打印材料5的上料，另一方面用于衬纸或地膜24的上料。衬纸或地膜收放装置包括衬纸或地膜收卷装置23、衬纸或地膜24。衬纸或地膜24通过第二走料轴14铺设在打印材料5的一侧。导料轴18是从动轴，其作用是对经过显示装置15的打印材料5进行引导输送。压料辊19是从动轴，配合收料轴20将材料压紧收出。收料轴20是主动轴，把打印及显色好的材料拉出或收集。张力轴21通过上下摆动把需要打印的材料张紧/张平。
20.本实用新型在使用时，打印材料5通过第一走料轴3进入第一辆打印墨车8进行打印,撑料杆11对打印材料5的平整度进行调整，随后打印材料5进入第一加热烘干装置12，进行第一次加热烘干；接着打印材料5进入第二辆打印墨车8进行打印，然后打印材料5进入第二加热烘干装置25进行正反面的加热烘干，随后衬纸或地膜24通过第二走料轴14铺设在打印材料5表面，防止损坏打印材料5表面的图案；铺设衬纸或地膜24的打印材料5通过第二走料轴14进入显色装置15进行高温显色处理，经过高温显色处理后的打印材料5在导料轴18的作用下与张力轴21作用，打印材料5在张力轴21的上下摆动中进行张紧/张平，最后打印材料5在压料辊19和收料轴20的相互配合下进行收集。打印材料5、衬纸或地膜24刚开始上料时是成卷的，在打印显色中是平整的，最后又被收集成卷。
21.本实用新型将打印、加热烘干、显色于一体，减小了设备的占地面积以及打印材料5的运转次数，提高了图案的加工效率；本实用新型设置了吸风装置7、吸风平台10吸收多余的墨汁，避免了多余的墨汁污染图案，提高了图案的打印质量；本实用新型还设置了第一吸风管9、第二吸风管13、排烟管16排出加工过程中产生的烟雾和蒸汽，避免烟雾和蒸汽污染材料以及材料上的图案。本实用新型的显色装置15和第二加热烘干装置25同时对打印材料
的正反面进行作用，提高了工作效率。本实用新型占地面积小，工作效率高，打印质量好。