1.本实用新型涉及打印工具技术生产领域，具体涉及一种耐高温二维码标签打印机磁辊上料夹具。
背景技术：
2.在办公室、工厂、仓库以及商场等许多地方都需要使用各种类型的二维码标签，比如购买服装时，服装上的吊牌，火车票、登机牌、行李牌，在商店中商品的二维码标签等，二维码标签打印机或智能标签打印机指的是无需与电脑相连接，打印机自身携带输入键盘或者智能触屏操作，内置一定的字体、字库和相当数量的标签模板格式，通过机身液晶屏幕可以直接根据自己的需要进行标签内容的输入、编辑、排版，然后直接打印输出的打印机。
3.打印机内部设置有磁辊，磁辊一般由磁芯、支架、导电丝和磁套构成，其中磁套表面喷涂有涂层，涂层需有一定的导电性、耐磨性和粗糙度，在生产过程中，在对磁套进行喷涂作业后，喷涂在磁套上的涂层表面还存在杂质，或者涂层的粗糙度不满足实际需求，因此需要对其进行抛光作业，传统的作业方式是人工手持磁辊的两端放进抛光机内，因为涂层是不能用手触碰的，因此整个过程需要大量的人手来回作业，致使工作效率低下。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是：为了更加便捷高效的拿持磁辊，减少人工成本支出，提高工作效率。
5.本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种耐高温二维码标签打印机磁辊上料夹具，包括：第一夹持部，所述第一夹持部底端一侧连接有横板一端，所述横板另一端连接有转轴，所述转轴连接有第二夹持部，所述第一夹持部上下两端连接有第一安装臂，所述第一安装臂底端位置连接有第一连接臂，所述第二夹持部上下两端连接有第二安装臂，所述第二安装臂底端位置连接有第二连接臂，两个所述第一连接臂之间连接有第一握持部，两个所述第二连接臂之间连接有第二握持部。
6.在进一步的实施例中，所述第一握持部与第二握持部之间设置有弹簧。
7.在进一步的实施例中，所述第一夹持部顶端靠近中心一侧设置有第一挡板。
8.在进一步的实施例中，所述第二夹持部顶端靠近中心一侧设置有第二挡板。
9.在进一步的实施例中，所述第一夹持部靠近中心一侧侧壁上设置有第一毛毡。
10.在进一步的实施例中，所述第二夹持部靠近中心一侧侧壁上设置有第二毛毡。
11.本实用新型的有益效果是，通过设置第一毛毡以及第二毛毡，从而防止第一夹持部以及第二夹持部与磁辊接触时对磁辊造成的损伤，通过设置第一挡板以及第二挡板，从而防止在夹持时，磁辊出现脱落，通过设置弹簧，一方面在夹持时，弹簧能够在第一握持部与第二握持部之间设置缓冲放置夹持时用力过度造成磁辊损坏，另一方面当不需要进行夹持时，在弹簧的作用下，能够使第一握持部与第二握持部之间的距离远离，完成磁辊的松放，节省人工体力支出，整个操作过程无需人手直接接触磁辊，能够更加便捷高效的拿持磁
辊，减少人工成本支出，提高工作效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视结构示意图；
13.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
14.图3是本实用新型的俯视结构示意图。
15.图中：1、第一夹持部；2、横板；3、转轴；4、第二夹持部；5、第一安装臂；6、第一连接臂；7、第二安装臂；8、第二连接臂；9、第一握持部；10、第二握持部；11、弹簧；12、第一挡板；13、第二挡板；14、第一毛毡；15、第二毛毡。
具体实施方式
16.现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.结合附图1、附图2和附图3所示，一种耐高温二维码标签打印机磁辊上料夹具，包括：第一夹持部1，第一夹持部1底端一侧连接有横板2一端，横板2另一端连接有转轴3，转轴3连接有第二夹持部4，第一夹持部1上下两端连接有第一安装臂5，第一安装臂5底端位置连接有第一连接臂6，第二夹持部4上下两端连接有第二安装臂7，第二安装臂7底端位置连接有第二连接臂8，两个第一连接臂6之间连接有第一握持部9，两个第二连接臂8之间连接有第二握持部10，第一握持部9与第二握持部10之间设置有弹簧11，第一夹持部1顶端靠近中心一侧设置有第一挡板12，第二夹持部4顶端靠近中心一侧设置有第二挡板13，第一夹持部1靠近中心一侧侧壁上设置有第一毛毡14，第二夹持部4靠近中心一侧侧壁上设置有第二毛毡15，通过设置第一夹持部1，第一靠近中心一侧连接有横板2一端，横板2另一端连接有转轴3，转轴3上连接有第二夹持部4，从而第二夹持部4能够以转轴3轴心为中心转动，使第二夹持部4能够相对第一夹持部1以转轴3为轴心转动，从而能够通过第一夹持部1以及第二夹持部4对磁辊进行夹持，通过设置第二安装臂7，第二安装臂7连接有第二连接臂8，从而摆动第二连接臂8能够带动第二安装臂7，第二安装臂7摆动能够带动第二夹持部4以转轴3为轴心进行转动，进而控制第一夹持部1与第二夹持部4之间的距离，完成磁辊的夹持，通过设置第一连接臂6以及第二连接臂8，第一连接臂6之间设置有第一握持部9，第二连接臂8之间设置有第二握持部10，从而通过握持第一握持部9以及第二握持部10，一方面便于拿取上料夹具，另一方面便于单手通过第二握持部10配合第二连接臂8以及第二安装臂7控制第二夹持部4的摆动，完成夹持工作，通过设置弹簧11，弹簧11设置于第一握持部9与第二握持部10之间，一方面在夹持时，弹簧10能够在第一握持部9与第二握持部10之间设置缓冲放置夹持时用力过度造成磁辊损坏，另一方面当不需要进行夹持时，在弹簧11的作用下，能够使第一握持部9与第二握持部10之间的距离远离，完成磁辊的松放，节省人工体力支出，通过设置第一挡板12以及第二挡板13，从而当进行夹持时，防止磁辊的脱落，通过设置第一毛毡14以及
第二毛毡15，从而当夹持时，防止第一夹持部1以及第二夹持部4与磁辊接触时对磁辊造成损伤，整个操作过程无需人手直接触碰到磁辊，能够更加便捷高效的拿持磁辊，减少人工成本支出，提高工作效率。
18.工作原理：使用时，在自然状态下，弹簧11作用于第二握持部10，使第一握持部9与第二握持部10相互分离，从而使得第二夹持部4向外移动，当需要进行夹持磁辊时，单手握持第一握持部9，手指拉住第二握持部10，使第二握持部10与第一握持部9相互靠近，第二握持部10带动第二连接臂8，第二连接臂8带动第二安装臂7，第二安装臂7带动第二夹持部4，从而能够完成对磁辊的夹持，通过设置第一挡板12以及第二挡板13，从而能够对夹持的磁辊进行保护，防止磁辊脱落，通过设置第一毛毡14以及第二毛毡15，从而防止第一夹持部1以及第二夹持部4与磁辊相互贴合时，对磁辊造成伤害，整个操作过程无需人手直接接触磁辊，能够更加便捷高效的拿持磁辊，减少人工成本支出，提高工作效率。
19.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。