1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体涉及一种均匀喷码调节喷码间隔的喷码装置。
背景技术：
2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。一般指连续式喷墨技术简称cij。喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品；现有的喷码装置上的喷头通常都是固定一定的高度上，垂直向下对待喷码物品的相同部位进行喷码，不能对待喷码物品的不同部位进行喷码加工，使用非常不便；在输送待喷码物品时，难以控制待喷码物品在输送待上的位置，以便将喷码均匀喷在同一类产品外包装上。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决上述问题，设计了一种均匀喷码调节喷码间隔的喷码装置，便于控制输送带上待喷码物品的位置，从而控制喷码位置均匀，并能够适应对不同的物品进行喷码，操作简单、方便。
4.为了解决上述技术问题并达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术内容实现的：
5.一种均匀喷码调节喷码间隔的喷码装置，包括输送机构、限位机构、喷码机构、调节机构；
6.所述输送机构包括机架、输送带、驱动装置，驱动装置设置在机架上，输送带设置在驱动机构上；
7.所述限位机构包括支架、传动机构、l形连杆、限位板，所述支架为u形，支架对称设置在机架上，两条支架之间设有支撑板，支架的底端内部中空并在端面上设有滑槽，l形连杆对称设置在滑槽内，传动机构设置在支撑板上，传动机构与l形连杆分别连接，限位板对称设置在l形连杆的端头；
8.所述喷码机构包括喷头、储墨缸、墨管，墨管的两端分别与喷头、储墨缸连接；
9.所述调节机构包括门架、第一推动机构、第二推动机构、旋转机构，门机为u形设置在机架上，门架的底端设有通槽，通槽内设有滑块，第一推动机构与滑块连接，第二推动机构设置在滑块上，旋转机构设置在第二推动机构的端头；
10.所述喷头设置在旋转机构上,喷头上设有感应器。
11.进一步的，所述传动机构包括电机、主动轮、从动轮、传动带、齿轮、齿条，电机设置在支撑板上，电机的输出端与主动轮连接，从动轮分别设置在两条支架底端上，传动带与主动轮、从动轮连接，齿轮分别设置在两条支架底端的内部，齿轮与从动轮通过连轴连接，齿条分别对称设置在齿轮的两侧与齿轮啮合，l形连杆的短边端分别与齿轮两侧的齿条连接。
12.进一步的，所述限位板的端头设有弧形引导板。
13.进一步的，所述限位板相对的端面上设有滚轮。
14.进一步的，所述滚轮的三分之一位于限位板外。
15.进一步的，所述第一推动机构、第二推动机构均为液压杆。
16.进一步的，所述旋转机构包括外壳、旋转电机，外壳与第二推动机构连接，旋转电机设置在外壳内，旋转电机的输出端设有传动轴，传动轴与喷头连接。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、通过设置限位机构，在输送机构的输送下物品朝向喷头移动，限位板对物品的位置进行限制，保持物品在输送带上时的位置，便于喷头均匀将喷码喷在物品的外包装上；在传动机构的带动下调整限位板之间的间距，适应不同的物品进行限位，适应性强，操作简单、快捷，提高生产效率。
19.2、通过设置弧形引导板、滚轮，弧形引导板引导物品进入两块限位板之间的区域，避免限位板的端头对物品造成阻挡，物品在输送过程中，滚轮转动，避免限位板的侧面直接与物品接触造成摩擦。
20.3、通过设置第一推动机构、第二推动机构、旋转机构，第一推动机构能够调整喷头在水平面上的位置，第二推动机构调整喷头在竖直方向上的位置，从而适应不同物品进行喷码，旋转机构调整喷头的角度，对待喷码物品的不同部位进行喷码。
21.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一种均匀喷码调节喷码间隔的喷码装置的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型一种均匀喷码调节喷码间隔的喷码装置的调节机构结构示意图；
25.图3是本实用新型一种均匀喷码调节喷码间隔的喷码装置的限位板连接结构示意图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1-机架，2-输送带，3-支架，4-支撑板，5-电机，6-从动轮，7-传动带，8-限位板，9-门架，10-通槽，11-第一推动机构，12-第二推动机构，13-旋转机构，14-储墨缸，15-墨管，16-喷头，17-感应器，18-弧形引导板，19-齿条，20-齿轮，21-滚轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为了更加清晰的描述本实用新型的内容，下面结合具体实施例做以下描述：
30.实施例
31.参阅图1-3所示，一种均匀喷码调节喷码间隔的喷码装置，包括输送机构、限位机构、喷码机构、调节机构；
32.所述输送机构包括机架1、输送带2、驱动装置，驱动装置设置在机架1上，输送带2设置在驱动机构上；
33.所述限位机构包括支架3、传动机构、l形连杆、限位板8，所述支架3为u形，支架3对称设置在机架1上，两条支架3之间设有支撑板4，支架3的底端内部中空并在端面上设有滑槽，l形连杆对称设置在滑槽内，传动机构设置在支撑板4上，传动机构与l形连杆分别连接，限位板8对称设置在l形连杆的端头；
34.所述喷码机构包括喷头16、储墨缸14、墨管15，墨管15的两端分别与喷头16、储墨缸14连接；
35.所述调节机构包括门架9、第一推动机构11、第二推动机构12、旋转机构13，门机为u形设置在机架1上，门架9的底端设有通槽10，通槽10内设有滑块，第一推动机构11与滑块连接，第二推动机构12设置在滑块上，旋转机构13设置在第二推动机构12的端头；
36.所述喷头16设置在旋转机构13上,喷头16上设有感应器17。
37.所述传动机构包括电机5、主动轮、从动轮6、传动带7、齿轮20、齿条19，电机5设置在支撑板4上，电机5的输出端与主动轮连接，从动轮6分别设置在两条支架3底端上，传动带7与主动轮、从动轮6连接，齿轮20分别设置在两条支架3底端的内部，齿轮20与从动轮6通过连轴连接，齿条19分别对称设置在齿轮20的两侧与齿轮20啮合，l形连杆的短边端分别与齿轮20两侧的齿条19连接。
38.所述限位板8的端头设有弧形引导板18。
39.所述限位板8相对的端面上设有滚轮21。
40.所述滚轮21的三分之一位于限位板8外。
41.所述第一推动机构11、第二推动机构12均为液压杆，第一推动机构11推动滑块移动调整喷头16在水平面上的位置，第二推动机构12推动旋转机构13移送调整喷头16在竖直方向上的位置，从而适应不同物品进行喷码，旋转机构13调整喷头16的角度，对待喷码物品的不同部位进行喷码
42.所述旋转机构13包括外壳、旋转电机5，外壳与第二推动机构12连接，旋转电机5设置在外壳内，旋转电机5的输出端设有传动轴，传动轴与喷头16连接，旋转电机5转动带动喷头16转动调整喷头16的角度，对待喷码物品的不同部位进行喷码。
43.本实用新型作为一种均匀喷码调节喷码间隔的喷码装置使用时的具体应用为：
44.驱动装置驱动输送带将待喷码物品输送，待喷码物品在限位板的作用下在输送带上保持直线传输，弧形引导板引导物品进入两块限位板之间的区域，避免限位板的端头对物品造成阻挡，物品在输送过程中，滚轮转动，避免限位板的侧面直接与物品接触造成摩擦；
45.待喷码物品到达喷头下方时，储墨缸中的油墨通过喷头将喷码喷在物品的外部。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。