lcd显示触控一体机用玻璃基板丝印机
技术领域
1.本发明涉及一种触控一体机领域，尤其涉及一种lcd显示触控一体机用玻璃基板丝印机。


背景技术：

2.目前，在工业仪器、医疗器械以及家电等领域中，很多场合需要简单的人机交互，现有技术中，是通过在液晶显示器的液晶屏幕上面外加一个电阻式或电容式触摸屏的形式来实现，同时，为提高触摸屏的显示效果，将需触摸屏设置为曲面屏，在此过程中，需对玻璃基板进行印刷边框胶，进而极易导致边框胶从玻璃基板的边沿弧形处流至玻璃基板的中部，进而极大的降低玻璃基板的透过率，且浪费了大量的边框胶，将大大的增加生产成本。
3.综上，需要研发一种lcd显示触控一体机用玻璃基板丝印机，来克服上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服目前，在工业仪器、医疗器械以及家电等领域中，很多场合需要简单的人机交互，现有技术中，是通过在液晶显示器的液晶屏幕上面外加一个电阻式或电容式触摸屏的形式来实现，同时，为提高触摸屏的显示效果，将需触摸屏设置为曲面屏，在此过程中，需对玻璃基板进行印刷边框胶，进而极易导致边框胶从玻璃基板的边沿弧形处流至玻璃基板的中部，进而极大的降低玻璃基板的透过率，且浪费了大量的边框胶，将大大的增加生产成本的缺点，本发明的技术问题：提供一种lcd显示触控一体机用玻璃基板丝印机。
5.本发明的技术实施方案是：一种lcd显示触控一体机用玻璃基板丝印机，包括有底板组件、支撑杆、防滑垫、第一支柱、支撑架、支撑台、承重板、丝印单元和除胶单元；底板组件下部连接有四个支撑杆；四个支撑杆下部各连接有一个防滑垫；底板组件上部左侧连接有四个第一支柱；底板组件上部右侧连接有支撑架；支撑架上部连接有除胶单元；底板组件上方中部后侧连接有支撑台；支撑台上部连接有丝印单元；支撑台上部连接有承重板；承重板上部连接有丝印单元；底板组件上部中后侧设置丝印单元；底板组件上部右侧连接除胶单元；丝印单元对玻璃基板的上表面进行印刷边框胶，与此同时，除胶单元对玻璃基板进行防护，并将丝印单元印刷多余的边框胶去除。
6.作为上述方案的改进，还包括有进料单元，进料单元包括有第一固定板、第一固定架、第二固定板、气缸、推动板、第一圆杆、第一滑块、第二滑块、第一压缩弹簧、第二压缩弹簧、第三滑块、第二圆杆、第四滑块、支架、第一电动滑轨、第六滑块和传送板；左侧两个第一支柱上部固接有第一固定板；右侧两个第一支柱上部固接有第二固定板；第一固定板和第二固定板上方中部焊接有第一固定架；第一固定架内中部固接有气缸；气缸下方中部固接有推动板；第一固定板前侧内部滑动连接有第一滑块；第二固定板前侧内部滑动连接有第二滑块；第一滑块和第二滑块相对面之间焊接有第一圆杆；第二固定板后侧内部滑动连接有第三滑块；第三滑块和第二滑块相对面之间焊接有第一压缩弹簧；第一固定板后侧内部滑动连接有第四滑块；第四滑块和第一滑块相对面之间焊接有第二压缩弹簧；第四滑块和
第三滑块相对面之间焊接有第二圆杆；底板组件上方左侧中部固接有支架；支架上方固接有第一电动滑轨；第一电动滑轨右侧滑动连接有第六滑块；第六滑块上方固接有传送板。
7.作为上述方案的改进，丝印单元包括有第一电机、第一丝杆、第一传动轮、第二传动轮、第二丝杆、第二固定架、第一连杆、第一固定块、第二连杆、第二固定块、印刷板、第二电动滑轨、第五滑块、第三固定板、第一印刷块和第二印刷块；承重板上方左侧固接有第一电机；承重板和支撑台左侧相对面之间转动连接有第一丝杆；第一电机下方中部固接第一丝杆；第一丝杆外环面中上部固接有第一传动轮；承重板和支撑台右侧相对面之间转动连接有第二丝杆；第二丝杆中上部固接有第二传动轮；第二传动轮外环面通过皮带传动连接第一传动轮；第一丝杆和第二丝杆中部均旋接有第二固定架；第二固定架右侧下部固接有两个第一连杆；两个第一连杆下部均固接有第一固定块；第二固定架左侧下部固接有两个第二连杆；两个第二连杆下部均固接有第二固定块；第一固定块和第二固定块相对面之间焊接有印刷板；第二固定架内部后侧螺栓连接有第二电动滑轨；第二电动滑轨前侧滑动连接有第五滑块；第五滑块前侧下部固接有第三固定板；第三固定板下方前侧内部通过弹簧固接有第一印刷块；第三固定板下方后侧内部通过弹簧固接有第二印刷块。
8.作为上述方案的改进，除胶单元包括有第二电机、第三丝杆、滑板、第一限位杆、第二限位杆、光杆、第三传动轮、第四传动轮、第一传动轴、第一直齿轮、第一毛刷、第二直齿轮、第一滑套、第四固定板、第三直齿轮、电动推杆、第五传动轮、第六传动轮、第二传动轴、第二毛刷、第五直齿轮、第六直齿轮和第二滑套；支撑架的右前侧固接有第二电机；支撑架右前侧转动连接有第三丝杆；第三丝杆左侧端部转动连接底板组件；第二电机左侧固接第三丝杆；支撑架左后侧下部固接有光杆；光杆外环面左侧固接底板组件；光杆外环面左侧滑动连接有滑板；第三丝杆左侧旋接滑板；滑板左侧前部转动连接有第一限位杆；滑板左侧后部转动连接有第二限位杆；第三丝杆外环面右侧固接有第三传动轮；支撑架左后侧上部固接有第一传动轴；第一传动轴外环面右侧固接有第四传动轮；第四传动轮通过皮带传动连接第三传动轮；第一传动轴左端转动连接底板组件；第一传动轴外环面左侧固接有第一直齿轮；第一传动轴外环面左侧端部固接有第一毛刷；底板组件上方中部的支撑部件右侧中部固接有两个电动推杆；两个电动推杆的右侧端部固接有第四固定板；第四固定板后侧中部转动连接有第二直齿轮；第二直齿轮外环面中部右侧传动连接有第一滑套；第一滑套外环面左侧传动连接第二限位杆；第二直齿轮啮合第一直齿轮；底板组件上方中部的支撑部件后侧通过转轴转动连接有第三直齿轮；第三直齿轮啮合第一直齿轮；底板组件上方中部的支撑部件中部通过转轴固接有第五传动轮；底板组件上方中部的支撑部件前侧转动连接有第二传动轴；第二传动轴的外环面左侧中部固接有第六传动轮；第六传动轮通过皮带传动连接第五传动轮；第二传动轴外环面左侧端部固接有第二毛刷；第二传动轴外环面右侧端部固接有第五直齿轮；第四固定板前侧中部转动连接有第六直齿轮；第六直齿轮外环面中部右侧传动连接有第二滑套；第六直齿轮啮合第五直齿轮；第二滑套外环面左侧传动连接第一限位杆。
9.作为上述方案的改进，推动板的前侧和后侧均设置为弧形。
10.作为上述方案的改进，传送板的前侧和后侧均设置为内凹的弧形。
11.作为上述方案的改进，第三固定板与第一印刷块连接处设置有弹性件。
12.作为上述方案的改进，第三固定板与第二印刷块连接处设置有弹性件。
13.作为上述方案的改进，第一滑套与第二直齿轮连接处设置有凸条，且第二直齿轮中设置有相应的凹槽。
14.作为上述方案的改进，第二滑套与第六直齿轮连接处设置有凸条，且第六直齿轮中设置有相应的凹槽。
15.本发明的有益效果为：1、为解决目前，在工业仪器、医疗器械以及家电等领域中，很多场合需要简单的人机交互，现有技术中，是通过在液晶显示器的液晶屏幕上面外加一个电阻式或电容式触摸屏的形式来实现，同时，为提高触摸屏的显示效果，将需触摸屏设置为曲面屏，在此过程中，需对玻璃基板进行印刷边框胶，进而极易导致边框胶从玻璃基板的边沿弧形处流至玻璃基板的中部，进而极大的降低玻璃基板的透过率，且浪费了大量的边框胶，将大大的增加生产成本的缺点。
16.2、本发明通过设置进料单元、丝印单元和除胶单元，使用时先将一种lcd显示触控一体机用玻璃基板丝印机放置到所要使用的位置，使四个支撑杆和四个防滑垫保持水平，然后外接电源通过外接控制屏控制启动，首先，由工作人员将前后侧弧形的玻璃基板放置在底板组件上的进料单元中，然后，再利用第一支柱上的进料单元对其进行限位，并将限位后的玻璃基板传送至连接在支撑台和承重板上的丝印单元中，接着，再通过丝印单元对玻璃基板的上表面进行印刷边框胶，同时，为防止边框胶流向玻璃基板的中部，然后，再利用支撑架上的除胶单元对玻璃基板进行防护，然后再利用除胶单元将多余的边框胶去除，最后再由工作人员取出并收集。
17.3、本发明实现了对玻璃基板进行限位，并将限位后的玻璃基板传送至指定位置，接着，对玻璃基板的上表面进行印刷边框胶，与此同时，为防止边框胶流至玻璃基板的中部，对玻璃基板的前后侧弧形部位进行防护，并将多余的边框胶去除收集，提高了玻璃基板的透过率，避免浪费大量边框胶的同时大大的降低了生产成本。
附图说明
18.图1展现的为本发明的第一立体构造示意图；图2展现的为本发明的第二立体构造示意图；图3展现的为本发明的第三立体构造示意图；图4展现的为本发明的进料单元立体构造示意图；图5展现的为本发明的进料单元局部立体构造示意图；图6展现的为本发明的丝印单元立体构造示意图；图7展现的为本发明的丝印单元第一局部立体构造示意图；图8展现的为本发明的丝印单元第二局部立体构造示意图；图9展现的为本发明的丝印单元b区放大图；图10展现的为本发明的除胶单元立体构造示意图；图11展现的为本发明的除胶单元第一局部立体构造示意图；图12展现的为本发明的除胶单元第二局部立体构造示意图；图13展现的为本发明的除胶单元第三局部立体构造示意图；图14展现的为本发明的除胶单元第四局部立体构造示意图。
19.图中标号名称：1、底板组件，2、支撑杆，3、防滑垫，4、第一支柱，5、支撑架，6、支撑
台，7、承重板，201、第一固定板，202、第一固定架，203、第二固定板，204、气缸，205、推动板，206、第一圆杆，207、第一滑块，208、第二滑块，209、第一压缩弹簧，210、第二压缩弹簧，211、第三滑块，212、第二圆杆，213、第四滑块，214、支架，215、第一电动滑轨，216、第六滑块，217、传送板，301、第一电机，302、第一丝杆，303、第一传动轮，304、第二传动轮，305、第二丝杆，306、第二固定架，307、第一连杆，308、第一固定块，309、第二连杆，310、第二固定块，311、印刷板，312、第二电动滑轨，313、第五滑块，314、第三固定板，315、第一印刷块，316、第二印刷块，401、第二电机，402、第三丝杆，403、滑板，404、第一限位杆，405、第二限位杆，406、光杆，407、第三传动轮，408、第四传动轮，409、第一传动轴，410、第一直齿轮，411、第一毛刷，412、第二直齿轮，413、第一滑套，414、第四固定板，415、第三直齿轮，416、电动推杆，417、第五传动轮，418、第六传动轮，419、第二传动轴，420、第二毛刷，421、第五直齿轮，422、第六直齿轮，423、第二滑套。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一种lcd显示触控一体机用玻璃基板丝印机，根据图1-3所示，包括有底板组件1、支撑杆2、防滑垫3、第一支柱4、支撑架5、支撑台6、承重板7、丝印单元和除胶单元；底板组件1下部连接有四个支撑杆2；四个支撑杆2下部各连接有一个防滑垫3；底板组件1上部左侧连接有四个第一支柱4；底板组件1上部右侧连接有支撑架5；支撑架5上部连接有除胶单元；底板组件1上方中部后侧连接有支撑台6；支撑台6上部连接有丝印单元；支撑台6上部连接有承重板7；承重板7上部连接有丝印单元；底板组件1上部中后侧设置丝印单元；底板组件1上部右侧连接除胶单元；丝印单元对玻璃基板的上表面进行印刷边框胶，与此同时，除胶单元对玻璃基板进行防护，并将丝印单元印刷多余的边框胶去除。
22.工作原理：使用时先将一种lcd显示触控一体机用玻璃基板丝印机放置到所要使用的位置，使四个支撑杆2和四个防滑垫3保持水平，然后外接电源通过外接控制屏控制启动，首先，由工作人员将前后侧弧形的玻璃基板放置在底板组件1上的进料单元中，然后，再利用第一支柱4上的进料单元对其进行限位，并将限位后的玻璃基板传送至连接在支撑台6和承重板7上的丝印单元中，接着，再通过丝印单元对玻璃基板的上表面进行印刷边框胶，同时，为防止边框胶流向玻璃基板的中部，然后，再利用支撑架5上的除胶单元对玻璃基板进行防护，然后再利用除胶单元将多余的边框胶去除，最后再由工作人员取出并收集，本发明实现了对玻璃基板进行限位，并将限位后的玻璃基板传送至指定位置，接着，对玻璃基板的上表面进行印刷边框胶，与此同时，为防止边框胶流至玻璃基板的中部，对玻璃基板的前后侧弧形部位进行防护，并将多余的边框胶去除收集，提高了玻璃基板的透过率，避免浪费大量边框胶的同时大大的降低了生产成本。
23.根据图4-5所示，还包括有进料单元，进料单元包括有第一固定板201、第一固定架202、第二固定板203、气缸204、推动板205、第一圆杆206、第一滑块207、第二滑块208、第一
压缩弹簧209、第二压缩弹簧210、第三滑块211、第二圆杆212和第四滑块213、支架214、第一电动滑轨215、第六滑块216和传送板217；左侧两个第一支柱4上部固接有第一固定板201；右侧两个第一支柱4上部固接有第二固定板203；第一固定板201和第二固定板203上方中部焊接有第一固定架202；第一固定架202内中部固接有气缸204；气缸204下方中部固接有推动板205；第一固定板201前侧内部滑动连接有第一滑块207；第二固定板203前侧内部滑动连接有第二滑块208；第一滑块207和第二滑块208相对面之间焊接有第一圆杆206；第二固定板203后侧内部滑动连接有第三滑块211；第三滑块211和第二滑块208相对面之间焊接有第一压缩弹簧209；第一固定板201后侧内部滑动连接有第四滑块213；第四滑块213和第一滑块207相对面之间焊接有第二压缩弹簧210；第四滑块213和第三滑块211相对面之间焊接有第二圆杆212；底板组件1上方左侧中部固接有支架214；支架214上方固接有第一电动滑轨215；第一电动滑轨215右侧滑动连接有第六滑块216；第六滑块216上方固接有传送板217。
24.首先，由工作人员将前后侧弧形的玻璃基板放置在第一圆杆206和第二圆杆212上，并通过第一圆杆206和第二圆杆212对其进行支撑，接着，再通过传送板217对其进行限位，并将限位后的玻璃基板传送至丝印单元中，支架214上的第一电动滑轨215启动通过第六滑块216带动传送板217滑动至第一圆杆206和第二圆杆212的正下方，接着，第一固定架202上的气缸204启动带动推动板205往下移动，进而对玻璃基板进行挤压，进而使得玻璃基板对第一圆杆206和第二圆杆212进行挤压相向移动扩张，进而使得第一圆杆206移动带动第一滑块207在第一固定板201中移动，同时第二滑块208在第二固定板203中移动，同时，第二圆杆212移动带动第三滑块211和第四滑块213进行移动，进而拉伸第一压缩弹簧209和第二压缩弹簧210，进而使得玻璃基板顺利的移动至传送板217中，然后，再以相同的工作原理使得传送板217滑动至丝印单元中，进料单元实现了对玻璃基板进行限位，并将限位后的玻璃基板传送至丝印单元中。
25.根据图6-9所示，丝印单元包括有第一电机301、第一丝杆302、第一传动轮303、第二传动轮304、第二丝杆305、第二固定架306、第一连杆307、第一固定块308、第二连杆309、第二固定块310、印刷板311、第二电动滑轨312、第五滑块313、第三固定板314、第一印刷块315和第二印刷块316；承重板7上方左侧固接有第一电机301；承重板7和支撑台6左侧相对面之间转动连接有第一丝杆302；第一电机301下方中部固接第一丝杆302；第一丝杆302外环面中上部固接有第一传动轮303；承重板7和支撑台6右侧相对面之间转动连接有第二丝杆305；第二丝杆305中上部固接有第二传动轮304；第二传动轮304外环面通过皮带传动连接第一传动轮303；第一丝杆302和第二丝杆305中部均旋接有第二固定架306；第二固定架306右侧下部固接有两个第一连杆307；两个第一连杆307下部均固接有第一固定块308；第二固定架306左侧下部固接有两个第二连杆309；两个第二连杆309下部均固接有第二固定块310；第一固定块308和第二固定块310相对面之间焊接有印刷板311；第二固定架306内部后侧螺栓连接有第二电动滑轨312；第二电动滑轨312前侧滑动连接有第五滑块313；第五滑块313前侧下部固接有第三固定板314；第三固定板314下方前侧内部通过弹簧固接有第一印刷块315；第三固定板314下方后侧内部通过弹簧固接有第二印刷块316。
26.接着，由进料单元将限位后的玻璃基板传送至印刷板311的正下方，接着，再对玻璃基板的上表面进行印刷边框胶，第一电机301启动带动第一丝杆302转动，进而带动第一
传动轮303传动第二传动轮304转动，进而传动第二丝杆305转动，此时，第一丝杆302和第二丝杆305同时转动带动第二固定架306往下移动，进而带动与第二固定架306连接的所有部件往下移动，进而带动两个第一连杆307传动第一固定块308往下移动，同时带动两个第二连杆309传动第二固定块310往下移动，进而使得第一固定块308和第二固定块310同时往下移动带动印刷板311往下移动至贴紧玻璃基板的上表面，接着，再通过第一印刷块315和第二印刷块316对玻璃基板进行印刷边框胶，第二电动滑轨312启动通过第五滑块313带动第三固定板314移动，进而带动第一印刷块315和第二印刷块316进行移动，进而对玻璃基板进行印刷边框胶，同时，再由除胶单元对玻璃基板进行防护，防止边框胶流至玻璃基板的中部，丝印单元实现了对玻璃基板的上表面进行印刷边框胶。
27.根据图10-14所示，除胶单元包括有第二电机401、第三丝杆402、滑板403、第一限位杆404、第二限位杆405、光杆406、第三传动轮407、第四传动轮408、第一传动轴409、第一直齿轮410、第一毛刷411、第二直齿轮412、第一滑套413、第四固定板414、第三直齿轮415、电动推杆416、第五传动轮417、第六传动轮418、第二传动轴419、第二毛刷420、第五直齿轮421、第六直齿轮422和第二滑套423；支撑架5的右前侧固接有第二电机401；支撑架5右前侧转动连接有第三丝杆402；第三丝杆402左侧端部转动连接底板组件1；第二电机401左侧固接第三丝杆402；支撑架5左后侧下部固接有光杆406；光杆406外环面左侧固接底板组件1；光杆406外环面左侧滑动连接有滑板403；第三丝杆402左侧旋接滑板403；滑板403左侧前部转动连接有第一限位杆404；滑板403左侧后部转动连接有第二限位杆405；第三丝杆402外环面右侧固接有第三传动轮407；支撑架5左后侧上部固接有第一传动轴409；第一传动轴409外环面右侧固接有第四传动轮408；第四传动轮408通过皮带传动连接第三传动轮407；第一传动轴409左端转动连接底板组件1；第一传动轴409外环面左侧固接有第一直齿轮410；第一传动轴409外环面左侧端部固接有第一毛刷411；底板组件1上方中部的支撑部件右侧中部固接有两个电动推杆416；两个电动推杆416的右侧端部固接有第四固定板414；第四固定板414后侧中部转动连接有第二直齿轮412；第二直齿轮412外环面中部右侧传动连接有第一滑套413；第一滑套413外环面左侧传动连接第二限位杆405；第二直齿轮412啮合第一直齿轮410；底板组件1上方中部的支撑部件后侧通过转轴转动连接有第三直齿轮415；第三直齿轮415啮合第一直齿轮410；底板组件1上方中部的支撑部件中部通过转轴固接有第五传动轮417；底板组件1上方中部的支撑部件前侧转动连接有第二传动轴419；第二传动轴419的外环面左侧中部固接有第六传动轮418；第六传动轮418通过皮带传动连接第五传动轮417；第二传动轴419外环面左侧端部固接有第二毛刷420；第二传动轴419外环面右侧端部固接有第五直齿轮421；第四固定板414前侧中部转动连接有第六直齿轮422；第六直齿轮422外环面中部右侧传动连接有第二滑套423；第六直齿轮422啮合第五直齿轮421；第二滑套423外环面左侧传动连接第一限位杆404。
28.接着，由丝印单元对玻璃基板的上表面进行印刷边框胶的同时，再通过第一限位杆404和第二限位杆405对玻璃基板的前后侧弧形部位进行防护，并将多余的边框胶去除收集在第一限位杆404和第二限位杆405外环面上，同时，再将第一限位杆404和第二限位杆405的边框胶去除，此时，第一限位杆404和第二限位杆405分别位于玻璃基板的前侧和后侧弧形部位上表面，接着，第二电机401启动通过第三丝杆402带动第三传动轮407转动，进而带动第四传动轮408传动第一传动轴409转动，进而传动第一直齿轮410转动，此时，第一直
齿轮410转动带动第四固定板414上的第二直齿轮412转动，进而带动第一滑套413传动第二限位杆405转动，与此同时，第一直齿轮410转动带动第三直齿轮415反向转动，进而通过转轴传动第五传动轮417转动，进而带动第六传动轮418传动第二传动轴419转动，进而带动第五直齿轮421传动第六直齿轮422转动，进而带动第二滑套423传动第一限位杆404转动，此时，第二限位杆405和第一限位杆404反向转动，进而对玻璃基板的前后侧弧形部位进行防护，并将多余的边框胶去除收集在第一限位杆404和第二限位杆405外环面上，与此同时，再将第一限位杆404和第二限位杆405外环面上的边框胶去除，此时，第三丝杆402转动带动滑板403沿着光杆406进行滑动，进而带动与滑板403连接的所有部件进行滑动，进而带动第一限位杆404和第二限位杆405进行移动，同时，第一传动轴409转动带动第一毛刷411转动，第二传动轴419转动带动第二毛刷420转动，进而将第一限位杆404和第二限位杆405外环面上的边框胶去除，接着，将第一限位杆404和第二限位杆405外环面上的边框胶去除后，再控制第一限位杆404和第二限位杆405停止转动，此时，两个电动推杆416启动带动第四固定板414移动，进而带动第二直齿轮412和第六直齿轮422移动，进而使得第二直齿轮412与第一直齿轮410断开，第六直齿轮422与第五直齿轮421断开，进而使得第一限位杆404和第二限位杆405停止转动，除胶单元实现了对玻璃基板的前后侧弧形部位进行防护，并将多余的边框胶去除收集，并将收集后的边框胶去除。
29.推动板205的前侧和后侧均设置为弧形。
30.可以使得推动板205往下移动挤压玻璃基板上表面时，防止划伤玻璃基板。
31.传送板217的前侧和后侧均设置为内凹的弧形。
32.可以使得传送板217对玻璃基板进行限位，进而使得玻璃基板保持稳定。
33.第三固定板314与第一印刷块315连接处设置有弹性件。
34.可以使得第一印刷块315在印刷时受到挤压后在第三固定板314中进行滑动，进而使得第一印刷块315始终贴紧玻璃基板上表面。
35.第三固定板314与第二印刷块316连接处设置有弹性件。
36.可以使得第二印刷块316在印刷时受到挤压后在第三固定板314中进行滑动，进而使得第二印刷块316始终贴紧玻璃基板上表面。
37.第一滑套413与第二直齿轮412连接处设置有凸条，且第二直齿轮412中设置有相应的凹槽。
38.可以使得第二直齿轮412在第一滑套413上进行滑动，且进行传动。
39.第二滑套423与第六直齿轮422连接处设置有凸条，且第六直齿轮422中设置有相应的凹槽。
40.可以使得第六直齿轮422在第二滑套423上进行滑动，且进行传动。
41.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。