1.本发明涉及卡片技术领域，尤其涉及一种透明卡片。
背景技术：
2.目前市面上的儿童交换类卡片游戏所用到的卡片，主要以纸质为主，其次是单面镭射的镭射卡纸，对于纸质的卡片，在质感上较差，而且容易损毁，特别是目前市场上有些卡片被推为稀有卡的卡片同样也是纸质的，一张的价格及其昂贵，保存不易；对于单面镭射的塑料镭射卡纸，进行单面镭射，只有一面具有清晰的图案，另一面图案较为模糊。
技术实现要素：
3.鉴于此，本发明公开了一种塑料透明卡片的加工方法，能够加工出易保存并且双面均具有清晰图案以及镭射图案的塑料透明卡片。
4.本发明公开了一种塑料透明卡片的加工方法，包括以下步骤：
5.制作加工文件，确定在第一基材上的镭射部位，以及在所述第一基材和第二基材上的印刷部位；
6.通过冷烫的方式在所述第一基材的第一印刷面烫印出相同或不同效果的双面镭射图案；
7.在所述第一基材的第一印刷面印刷第一油墨层，所述第一油墨层与所述双面镭射图案互不重合；在所述第二基材的第二印刷面印刷第二油墨层，所述第二油墨层与所述第一油墨层在所述第一基材和所述第二基材贴合后重合；
8.进行表面处理，在所述第一印刷面的外侧以及所述第二印刷面的外侧涂覆光油保护层；
9.通过对位设备对所述第一基材上带有热熔胶的第一粘接面与所述第二基材上带有热熔胶的第二粘接面进行对位贴合；
10.通过塑封机将所述第一基材和所述第二基材进行热压，使得所述第一粘接面与所述第二粘接面通过热熔胶粘接为一整体，形成透明卡片；
11.对所述透明卡片进行模切。
12.进一步的，在烫印所述双面镭射图案时采用的烫印油墨为透明状。
13.进一步的，在所述第一印刷面印刷所述第一油墨层之前印刷第一白色油墨层；在所述第二印刷面印刷所述第二油墨层之前印刷第二白色油墨层。
14.进一步的，对所述透明卡片进行模切包括将所述透明卡片切成单张，以及对切成单张的所述透明卡片进行啤成品处理。
15.本技术还公开了一种塑料透明卡片，由上述的加工方法制成，透明卡片包括第一印刷面和第二印刷面，所述第一印刷面烫印有相同或不同效果的双面镭射图案以及印刷有第一油墨层，所述第一油墨层与所述双面镭射图案互不重合，所述第二印刷面印刷有第二油墨层，所述第二油墨层与所述第一油墨层重合。
16.进一步的，所述透明卡片包括第一基材和第二基材，所述第一基材包括第一粘接面和所述第一印刷面，所述第二基材包括第二粘接面和所述第二印刷面，所述第一基材和所述第二基材通过所述第一粘接面和所述第二粘接面粘接形成所述透明卡片。
17.进一步的，所述双面镭射图案的外侧可以设置第三油墨层，以及在所述第二印刷面设置与所述第三油墨层对应的油墨层。
18.进一步的，所述第一印刷面的外侧和所述第二印刷面的外侧印刷有光油保护层。
19.进一步的，所述第一基材和所述第二基材是由pet材料制成的。
20.进一步的，所述第一油墨层和所述第一印刷面之间印刷有第一白色油墨层；所述第二油墨层与所述第二印刷面之间具有第二白色油墨层。
21.本发明公开的技术方案，与现有技术相比，有益效果是：
22.通过在所述第一印刷面上烫印双面镭射图案，使得所述透明卡片的两面均可清晰显示所述双面镭射图案，并且在所述第一印刷面和所述第二印刷面上分别印刷所述第一油墨层和所述第二油墨层，使得所述透明卡片的两侧面就能清楚的显示图案。
附图说明
23.图1为透明卡片各部分的分解图；
24.图2为透明卡片在一种实施方式时的局部剖视图；
25.图3为透明卡片在另一实施方式时的局部剖视图；
26.附图标注说明
27.100、透明卡片；10、第一基材；11、第一印刷面；12、第一粘接面；20、第二基材；21、第二印刷面；22、第二粘接面；30、第一油墨层；40、第二油墨层；50、60、光油保护层；70、双面镭射图案；80、第一白色油墨层；90、第二白色油墨层。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
29.还需要说明的是，本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.本发明公开了一种塑料透明卡片的加工方法，用于在塑料透明卡片上印刷相应的
图案，所述加工方法包括以下步骤：
31.制作加工文件，确定在第一基材上的镭射部位，以及在所述第一基材和第二基材上的印刷部位；
32.通过冷烫的方式在所述第一基材的第一印刷面烫印出相同或不同效果的双面镭射图案；
33.在所述第一基材的第一印刷面印刷第一油墨层，所述第一油墨层与所述双面镭射图案互不重合；在所述第二基材的第二印刷面印刷第二油墨层，所述第二油墨层与所述第一油墨层重合；
34.进行表面处理，在所述第一印刷面的外侧以及所述第二印刷面的外侧涂覆光油保护层；
35.通过对位设备对所述第一基材上带有热熔胶的第一粘接面与所述第二基材上带有热熔胶的第二粘接面进行对位贴合；
36.通过塑封机将所述第一基材和所述第二基材进行热压，使得所述第一粘接面与所述第二粘接面通过热熔胶粘接为一整体，形成透明卡片；
37.对所述透明卡片进行模切。
38.具体的，通过计算机软件制作处相应的加工文件，制作出需要烫金美化的部位，可以根据需要制作处不同效果的所述双面镭射图案，制作完成后按照要求进行排版，并且同时还要制作出双面图层以及双面印刷的图案，以及确定具体的印刷位置。
39.在制作加工文件时，需要进行双面镭射的图案需要避开透明部位以及在所述第一印刷面以及所述第二印刷面需要进行印刷的部位。
40.在制作完成加工文件后，需要根据排版后的文件获取涂油热熔胶的所述第一基材和所述第二基材，同时获取相应的双面镭射材料。在本技术中，所述第一基材和所述第二基材是由透明的pet材料制成的。
41.当获取所述第一基材、所述第二基材以及双面镭射材料后，先通过冷烫的方式在所述第一基材的所述第一印刷面上烫印出双面镭射图案。在本技术中，烫印时所使用的烫印油墨呈透明状，其中不含有任何杂质或者色料，保证透明度，使得所述透明卡片的两面均可显示烫印处的所述双面镭射图案。
42.当需要在所述透明卡片上显示不同效果的所述双面镭射图案时，需要对不同效果的所述双面镭射图案进行分别烫印，当对其中一个效果的所述双面镭射图案烫印完成后，再对另一种效果的所述双面镭射图案按照相同的方式进行烫印。
43.当对所述双面镭射图案烫印完成后，接着需要在所述第一印刷面以及所述第二印刷面印刷相应的图案。具体的，在所述第一印刷面和所述第二印刷面印刷相同的图案，根据加工文件以及排版信息在所述第一印刷面的相应位置和所述第一印刷面的相应位置印刷图案。在本技术中，在所述第一印刷面上印刷所述第一油墨层，在所述第二印刷面上印刷所述第二油墨层，根据文件制作信息，所述第一油墨层和所述双面镭射图案不会出现重合，所述第一油墨层和所述第二油墨层在所述第一基材和所述第二基材贴合后完全重合。
44.进一步的，在所述第一印刷面印刷所述第一油墨层之前根据需要可在所述第一印刷面上印刷第一白色油墨层，以及在所述第二印刷面印刷所述第二油墨层之前根据需要可在所述第二印刷面上印刷第二白色油墨层，并且所述第一白色油墨层和所述第二白色油墨
层可以根据需要印刷一层或这多层。白色油墨层主要用于遮盖不需要烫印的部位以及遮盖烫印不明显的部位。当需要印刷白色油墨层时，需要在所述第一白色油墨层印刷完成后再印刷所述第一油墨层，以及在所述第二白色油墨层印刷完成后再印刷所述第二油墨层。
45.当在所述第一印刷面印刷所述第一油墨层后以及在所述第二印刷面印刷所述第二油墨层后，需要对所述第一基材和所述第二基材进行表面处理。在本技术中，通过柔印的方式进行表面处理，以达到表面抗刮耐磨的效果，表面处理的厚度以网文辊限定，一般使用250-400目之间。
46.所述表面处理还包括在所述第一印刷面的外侧以及在所述第二印刷面的外侧涂覆所述光油保护层，通过所述光油保护层对所述第一印刷面以及所述第二印刷面进行保护。
47.当对所述第一基材处理完成以及对所述第二基材处理完成后，通过对位设备对所述第一基材上带有热熔胶的第一粘接面与所述第二基材上带有热熔胶的第二粘接面进行对位贴合，所述第一粘接面和所述第二粘接面通过所述热熔胶粘接在一起，使得所述第一印刷面和所述第二印刷面分别位于外侧，并对应分布。通过所述对位机将所述第一基材和所诉第二基材进行对位贴合，保证所述第一基材和所述第二基材的贴合精度，当所述第一基材和所述第二基材贴合完成后，所述第一油墨层所表示的图案与所述第二油墨层所表示的图案相互重合。通过对位机对所述第一基材和所述第二基材进行贴合时，根据所述第一基材和所述第二基材的材料性质控制所述对位机的温度，防止所述第一基材和所述第二基材受热形变。
48.当所述第一基材和所述第二基材贴合完成后，需要通过所述塑封机对所述第一基材和所述第二基材进行热压，在热压时，所述第一基材和所述第二基材之间的热熔胶受热发生熔融，然后所述第一基材和所述第二基材受到压力的作用并通过所述热熔胶进行粘接在一起，使得所述第一粘接面上的所述热熔胶与所述第二粘接面上的所述热熔胶熔在一起，使得所述第一基材和所述第二基材连接成一个整体，形成所述透明卡片，使其外观看似为一层材料，使得烫印出的所述双面镭射图案能够从两面均能够清晰的展示。并且所述第一油墨层和所述第二油墨层重合在一起，可看作是一副图案。
49.在塑封过程中，所述塑封机的温度需要根据所述热熔胶的性质进行设定，能够使得热熔胶完全熔融，又不会对所述第一基材和所述第二基材造成伤害。当温度过高时，容易使得所述第一基材和所述第二基材受热发生形变，当温度较低时，使得所述热熔胶无法完全熔融，达不到双面透明的效果。
50.当将所述第一基材和所述第二基材热压形成所述透明卡片后，需要对所述透明卡片进行模切，成为成品的卡片。
51.具体的，当对所述第一基材和所述第二基材热压完成后，需要通过模切设备将透明卡片切成单张，然后再对其进行二次处理，进行啤成品，从而形成最终的所述透明卡片。在本技术中，将所述透明卡片切成单张时，其侧边精度控制在正负0.1mm，当对单张的所述透明卡片进行啤成品时，其侧边误差控制在正负0.2mm。
52.在本发明中，还公开了一种塑料透明卡片100，通过上述的加工方法进行加工制造。
53.如图1至图3所示，所述透明卡片100包括第一基材10和第二基材20，所述第一基材
10和所述第二基材20相互贴合形成所述透明卡片100，在所述第一基材10和所述第二基材20上均印刷有图案。
54.具体的，所述第一基材10包括第一粘接面12和所述第一印刷面11，所述第二基材20包括第二粘接面22和第二印刷面21，所述第一基材10和第二基材20通过所述第一粘接面12和所述第二粘接面22粘接形成所述透明卡片100。具体的，所述第一基材10和所述第二基材20通过热熔胶粘接在一起，所述热熔胶为透明状，所述第一基材10和所述第二基材20通过塑封机进行粘接成一整体，需要对所述第一基材10和所述第二基材20进行压合以及控制热熔胶粘接时的温度，使得所述第一基材10和所述第二基材20粘接成一个整体，并且保证粘接在一起的透明度。
55.进一步的，在所述第一印刷面11上以冷烫的方式烫印双面镭射图案70，可以根据需要在所述第一印刷面11上烫印一个所述双面镭射图案70，也可以烫印多个所述双面镭射图案70。在烫印所述双面镭射图案70时，烫印需要的烫印油墨为透明状，用于保证所述透明卡片100的两个侧面均能看清所述双面镭射图案70。在烫印时，烫印所用的转印膜具有颜色，可在所述透明卡片100的两侧面进行显示。
56.进一步的，在所述第一印刷面11上印刷第一油墨层30，所述第一油墨层30与所述双面镭射图案70互不重合，在所述第二印刷面21上印刷有第二油墨层40，所述第一油墨层30和所述第二油墨层40相互重合，当所述透明卡片100较薄时，所述第一油墨层30和所述第二油墨层40可以看作是一个图案，并且在所述第一印刷面11和所述第二印刷面21都较为明显。
57.在本技术中，所述第一油墨层30和所述第二油墨层40根据需要通过彩色油墨进行印刷，得到相应的图案。
58.当所述双面镭射图案70需要印刷别的颜色时，在所述第一印刷面11上需要在所述双面镭射图案70的外侧印刷第三油墨层，以及在所述第二印刷面21的对应位置印刷与所述第三油墨层对应的油墨层。
59.在本技术中，所述第一油墨层30和所述第一印刷面11之间可以设置第一白色油墨层80，所述第二油墨层40与所述第二印刷面21之间可以设置第二白色油墨层90。具体的，在所述第一印刷面11印刷所述第一油墨层30之前需要在所述第一印刷面11上印刷所述第一白色油墨层80，所述第一油墨层30印刷在所述第一白色油墨层80的外侧；以及在所述第二印刷面21印刷所述第二油墨层40之前需要在所述第二印刷面21上印刷第二白色油墨层90，所述第二油墨层40印刷在所述第二白色油墨层90的外侧。在本技术中，所述第一白色油墨层80和所述第二白色油墨层90用于遮盖不需要进行烫印的位置，或者遮盖不需要烫印痕迹明显的地方。进一步的，所述第一白色油墨层80和所述第二白色油墨层90的印刷次数可根据需要进行设置。
60.进一步的，当所述第一油墨层30和所述第二油墨层40印刷完成后，需要对所述透明卡片100进行表面处理，保证其表面的光洁，然后在所述第一印刷面11的外侧以及所述第二印刷面21的外侧分别印刷光油保护层(50、60)，所述第一油墨层30、所述第二油墨层40以及双面镭射图案70均位于所述光油保护层(50、60)的内侧，通过所述光油保护层(50、60)进行保护。
61.进一步的，所述第一基材10和所述第二基材20是由pet材料制成的。
62.本发明在不脱离本发明的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明发明，但并不限定本发明的范围。