1.本发明涉及移印机技术领域，具体为一种电动移印机。
背景技术：
2.现有的很多小型制件因种类繁多，大多形状不规则，需要在其表面上移印各种图案或文字。目前市面上有各种气动移印机，气动移印机在长时间使用后，一些气动元件的故障率很高，维修成本比较大，而且生产现场要求一定要有气源。现在市面上也有一些摆臂式的电动移印机，但其在移印过程中，摆臂一边前后运动一边上下移动，造成移印会重影不清晰。本发明不仅避免了气动移印机的高故障率和使用环境，也消除了摆臂式电动移印机的移印清晰度，为当下一些高精度移印要求的制品提供了更为稳定的、方便的设备。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种电动移印机，以解决上述背景技术中提出的目前市面上有各种气动移印机，气动移印机在长时间使用后，一些气动元件的故障率很高，维修成本比较大，而且生产现场要求一定要有气源。现在市面上也有一些摆臂式的电动移印机，但其在移印过程中，摆臂一边前后运动一边上下移动，造成移印会重影不清晰的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电动移印机，包括支撑座，其特征在于：所述支撑座的顶部固接有向前下方开口的操作箱，所述操作箱的内腔中下部安装有滑块位移机构，所述滑块位移机构的上方安装有可驱动滑块位移机构运转的驱动机构，所述滑块位移机构的位移部下方安装有胶头安装座，所述胶头安装座的底部固定安装有胶头，所述支撑座的顶部前侧固定安装有移印油盘，所述胶头安装座的后方设置有安装于滑块位移机构上的上油机构，所述支撑座的前侧壁上安装有工件固定台，所述操作箱的前侧壁上安装有控制器。
5.优选的，所述滑块位移机构包括两组分别固定在操作箱内腔前后侧壁上的固定块，两组所述固定块之间固接有若干组第一光轴，若干组所述第一光轴之间滑动连接有横移滑块，若干组所述第一光轴上均套接有位于横移滑块与后侧固定块之间的第一弹簧，所述横移滑块上竖直滑动连接有若干组第二光杆，若干组所述第二光杆的顶部之间固接有压条，若干组所述第二光杆的底部之间固接有连接块，所述胶头安装座固接在连接块的底部，若干组所述第二光杆上均套接有位于横移滑块和压条之间的第二弹簧。
6.优选的，所述压条的顶部固接有耐磨条。
7.优选的，所述驱动机构包括固定在操作箱左右侧壁上的轴承座和固定在操作箱左侧壁上的减速机，所述轴承座和减速机之间连接有贯穿操作箱的传动轴，所述操作箱上安装有可驱动减速机运行的电机，所述传动轴上套接固定有位于操作箱内腔左侧的第一凸轮，所述横移滑块顶部左侧固接有推顶臂，所述推顶臂顶部转动连接有与第一凸轮抵接的第一随动轮，所述操作箱的内腔右侧安装有与压条抵接的升降中转机构，所述传动轴上套接固定有位于操作箱内腔右侧的第二凸轮，所述第二凸轮抵接升降中转机构。
胶头安装座，6-胶头，7-移印油盘，71-油盘底座，72-油盘主体，73-移印钢板，8-上油机构，81-立滑杆，82-刀片固定架，83-刮刀，84-油辊组件，841-油辊固定架，842-铰接架，843-油辊，85-支撑台，86-抬刀导轨，87-退刀导轨，88-水平中空板，89-滚轮架，810-滚轮，811-第三弹簧，9-工件固定台，10-控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-7，本发明提供一种电动移印机技术方案：一种电动移印机，包括支撑座1，支撑座1的顶部固接有向前下方开口的操作箱2，操作箱2的内腔中下部安装有滑块位移机构3，滑块位移机构3的上方安装有可驱动滑块位移机构3运转的驱动机构4，滑块位移机构3的位移部下方安装有胶头安装座5，胶头安装座5的底部固定安装有胶头6，支撑座1的顶部前侧固定安装有移印油盘7，胶头安装座5的后方设置有安装于滑块位移机构3上的上油机构8，支撑座1的前侧壁上安装有工件固定台9，操作箱2的前侧壁上安装有控制器10。
20.进一步的，滑块位移机构3包括两组分别固定在操作箱2内腔前后侧壁上的固定块31，两组固定块31之间固接有若干组第一光轴32，若干组第一光轴32之间滑动连接有横移滑块33，若干组第一光轴32上均套接有位于横移滑块33与后侧固定块31之间的第一弹簧34，横移滑块33上竖直滑动连接有若干组第二光杆35，若干组第二光杆35的顶部之间固接有压条36，若干组第二光杆35的底部之间固接有连接块37，胶头安装座5固接在连接块37的底部，若干组第二光杆35上均套接有位于横移滑块33和压条36之间的第二弹簧38；横移滑块33可沿第一光轴32横向移动，连接块37可在第二光杆35与横移滑块33的滑动过程中实现升降。
21.进一步的，压条36的顶部固接有耐磨条，可保护压条36，避免磨损，有利于提升装置的使用寿命。
22.进一步的，驱动机构4包括固定在操作箱2左右侧壁上的轴承座42和固定在操作箱2左侧壁上的减速机41，轴承座42和减速机41之间连接有贯穿操作箱2的传动轴43，操作箱2上安装有可驱动减速机41运行的电机44，传动轴43上套接固定有位于操作箱2内腔左侧的第一凸轮45，横移滑块33顶部左侧固接有推顶臂46，推顶臂46顶部转动连接有与第一凸轮45抵接的第一随动轮47，操作箱2的内腔右侧安装有与压条36抵接的升降中转机构48，传动轴43上套接固定有位于操作箱2内腔右侧的第二凸轮49，第二凸轮49抵接升降中转机构48；电机44启动后，可带动减速机41运转，从而带动传动轴43转动，进而带动第一凸轮45和第二凸轮49转动，第一凸轮45转动过程中，将推顶第一随动轮47，从而带动推顶臂46及横移滑块33横向移动；第二凸轮49的转动可带动升降中转机构48推压压条36，从而带动第二光杆35与横移滑块33的纵向滑动，实现胶头6的升降。
23.进一步的，升降中转机构48包括中转架481和固定在操作箱2内腔顶部的立杆484，中转架481的前后侧下端均转动连接有第二随动轮482，后侧第二随动轮482抵接压条36，前侧第二随动轮482抵接第二凸轮49，中转架481的底部安装有固定在操作箱2上的滑轨机构
483，中转架481的内腔壁上固接有中孔块485，立杆484穿过中转架481顶部与中孔块485内腔滑动连接；通过滑轨机构483和中孔块485在立杆484上的滑动，可实现中转架481的稳定升降，通过两组第二随动轮482，可减少接触摩擦，提升相应零部件寿命。
24.进一步的，上油机构8包括与横移滑块33竖直滑动连接的立滑杆81，立滑杆81的底部固接有刀片固定架82，刀片固定架82的底部安装有刮刀83，刀片固定架82的右侧壁上固接有油辊组件84，右侧固定块31左侧中部固接有支撑台85，支撑台85的顶部前后侧分别固接有抬刀导轨86和退刀导轨87，立滑杆81的顶部固接有水平中空板88，水平中空板88的中孔部左右侧均铰接有滚轮架89，两组滚轮架89下方均转动连接有滚轮810，两组滚轮810前后交错设置，右侧滚轮810位于后方，两组滚轮架89均与对应侧的水平中空板88之间铰接有第三弹簧811；左侧滚轮架89受外力作用可顺时针旋转小角度，逆时针旋转超过90
°
。右侧滚轮架89受外力作用可逆时针旋转小角度，顺时针旋转超过90
°
。
25.进一步的，油辊组件84包括油辊固定架841，油辊固定架841上铰接有向左下方延伸的铰接架842，铰接架842的底部转动连接有油辊843；铰接架842与油辊固定架841的角度可调。
26.进一步的，支撑座1的底部边角处均安装有万向轮，方便移印机的移动。
27.进一步的，移印油盘7包括油盘底座71，油盘底座71的顶部固接有油盘主体72，油盘主体72的内腔左侧固接有移印钢板73；油盘主体72的内腔右侧向右下方倾斜，油盘主体72与油盘底座71可自由拆装，移印钢板73水平设置。
28.本实施例的一个具体应用为：本发明为一种电动移印机，使用时，通过控制器10控制电机44驱动传动轴43转动，可同时带动第一凸轮45和第二凸轮49转动，实现胶头6的移印动作，其具体运动动作为：设初始位置为第一凸轮45处于最小行程，即第一凸轮45转动轴线最靠近第一随动轮47，整个横移滑块33及其连接件在最前侧位置，第二凸轮49处于回程运动角，即第二凸轮49的转动轴心距离与其抵接的第二随动轮482最远；两组滚轮架89上的滚轮810均未触碰抬刀导轨86和退刀导轨87，刮刀83和油辊843紧贴移印钢板。
29.第一凸轮45进入升程运动角，第二凸轮49运动至休止角，胶头6停止向上运动，横移滑块33向后作横向运动，带动胶头6、刮刀83、油辊843一起向后运动，刮刀83紧贴移印油盘7内的移印钢板73，将移印钢板73上的油墨刮干净，整个横移滑块33及其连接件向后运动到一定行程后，后侧滚轮架89上的滚轮810克服第三弹簧811弹力顺时针旋转紧贴退刀导轨87，水平中空板88在移动一定距离后前侧滚轮架89上的滚轮810触碰抬刀导轨86，使水平中空板88及立滑杆81作纵向往上运动，刮刀83和移印钢板73分离，刮刀83向上抬刀。
30.第一凸轮45进入最大行程即远休止角，整个横移滑块33及其连接件在最后侧位置不作横向运动，第二凸轮49先是进入升程运动角，胶头6向下作纵向运动至最低点，触碰到移印钢板73，将移印钢板73上的文字或者图案转移到胶头6上，然后，第二凸轮49进入回程运动角，胶头6脱离移印钢板73，向上作纵向运动至最高位位置，前侧滚轮架89上的滚轮810仍是接触抬刀导轨86，刮刀83仍向上抬刀，后侧滚轮架89上的滚轮810退出退刀导轨87，在其第三弹簧811作用下逆时针旋转至一定角度。
31.第一凸轮45进入回程运动角，整个横移滑块33及其连接件向前运动，带动带动胶头6、刮刀83、油辊843一起向前移动，第二凸轮49运动至休止角，胶头6保留在行程最高位
置，整个横移滑块33及其连接件向前运动到一定行程后，后侧滚轮架89上的滚轮810触到退刀导轨87，前侧滚轮架89上的滚轮810仍是触碰到抬刀导轨86并向前运动一定行程后，前侧滚轮架89上的滚轮810脱离抬刀导轨86，后侧滚轮架89上的滚轮810仍然触碰退刀导轨87作向左运动，刮刀83仍是抬刀状态，但是油辊843在重力作用下紧贴移印钢板，将油墨辊至移印钢板上。
32.第一凸轮45进入近休止角，整个横移滑块33及其连接件回到最前侧位置不作横向运动，第二凸轮49先进入升程运动角，胶头6向下运动至最低点，将钢板上的文字或者图案转移到工件固定台9上固定的制品上，然后，第二凸轮49进入回程运动角，胶头6脱离制品，向上运动，后侧滚轮架89上的滚轮810脱离退刀导轨87，刮刀83紧贴移印钢板。
33.电机44驱动传动轴43转动一直按上述步骤循环运动。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。