1.本实用新型涉及铝合金添加剂生产的技术领域，特别是涉及一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置。
背景技术：
2.铝合金添加剂主要有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金添加剂再生产过程中需要有多种原料混合而成。
3.铝合金添加剂在压制工艺中，单块添加剂的重量是一项重要的物理指标，直接关系到下游客户的产品质量，由于粉料在流动过程中，松装密度有时是变化的，这就需要对粉料成型模腔进行微调，以确保每块添加剂重量一致，然而现有的成型模腔设备不便调节，因此无法保证每块添加剂的重量一致，影响加工效果。
技术实现要素：
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于调节成型模腔，保证每块添加剂的重量一致，保障加工质量的应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置。
5.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，包括安装架、两组轴承座、连接轴、转动轴、旋转手轮、成型筒、排料管、连接块、直角减速器、电机、螺管、螺杆、两组滑管、两组滑杆、压板和控制器，两组轴承座分别固定安装在安装架的两侧内壁上，连接轴通过其中一组轴承座转动安装在安装架上，转动轴通过另一组轴承座转动穿过安装架，旋转手轮和转动轴固定连接，连接轴的另一端和转动轴的另一端分别与成型筒固定连接，成型筒上设有进料口，成型筒左端底部设有阀门，排料管通过阀门与成型筒连通，直角减速器通过连接块固定安装在安装架内，电机和直角减速器固定连接，电机的输出端和直角减速器的输入端连接，直角减速器的输出端和螺管顶端连接，螺杆顶端和螺管螺纹连接，螺杆底端和压板顶端固定连接，两组滑管分别固定安装在直角减速器底端，两组滑杆分别与两组滑管滑动连接，两组滑杆底端均与压板顶端固定连接，控制器和安装架固定连接，电机和控制器电连接。
6.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，还包括检修盖，检修盖可拆卸安装在直角减速器顶端。
7.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，螺管和两组滑管上均设有一组注油嘴。
8.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，还包括三组防尘帽，三组防尘帽分别与三组注油嘴螺纹连接。
9.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，还包括复位弹簧，复位弹簧固定安装在成型筒底端和安装架之间。
10.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，所述成型筒采用透明塑料材质制作。
11.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，控制器上设有报警灯。
12.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，控制器上设有急停按钮。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将生产后的粉料倒入成型筒内，之后通过操作控制器，启动电机，在直角减速器的作用下，传动带动螺管转动，并带动螺杆和两组滑杆向下移动，同时带动压板向下移动，使压板压向粉料，打开阀门，多余的粉料通过排料管排出，当压板移动到设定的位置后，停止移动，同时关闭阀门，此时压板将粉料压制成块即可，压制完成后，再启动电机，带动螺管反向转动，使螺杆和滑杆向上移动，令压板向上移动，并离开成型筒，之后转动旋转手轮，并带动转动轴和成型筒转动，使成型筒内的粉料块倒出即可，通过上述设置，便于调节成型模腔，保证每块添加剂的重量一致，保障加工质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的轴侧结构示意图；
15.图2是本实用新型的后视结构示意图；
16.图3是本实用新型的右视结构示意图；
17.附图中标记：1、安装架；2、轴承座；3、连接轴；4、转动轴；5、旋转手轮；6、成型筒；7、阀门；8、排料管；9、连接块；10、直角减速器；11、电机；12、螺管；13、螺杆；14、滑管；15、滑杆；16、检修盖；17、注油嘴；18、防尘帽；19、复位弹簧；20、报警灯；21、急停按钮；22、压板；23、控制器。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，包括安装架1、两组轴承座2、连接轴3、转动轴4、旋转手轮5、成型筒6、排料管8、连接块9、直角减速器10、电机11、螺管12、螺杆13、两组滑管14、两组滑杆15、压板22和控制器23，两组轴承座2分别固定安装在安装架1的两侧内壁上，连接轴3通过其中一组轴承座2转动安装在安装架1上，转动轴4通过另一组轴承座2转动穿过安装架1，旋转手轮5和转动轴4固定连接，连接轴3的另一端和转动轴4的另一端分别与成型筒6固定连接，成型筒6上设有进料口，成型筒6左端底部设有阀门7，排料管8通过阀门7与成型筒6连通，直角减速器10通过连接块9固定安装在安装架1内，电机11和直角减速器10固定连接，电机11的输出端和直角减速器10的输入端连接，直角减速器10的输出端和螺管12顶端连接，螺杆13顶端和螺管12螺纹连接，螺杆13底端和压板22顶端固定连接，两组滑管14分别固定安装在直角减速器10底端，两组滑杆15分别与两组滑管14滑动连接，两组滑杆15底端均与压板22顶端固定连接，控制器23和安装架1固定连接，电机11和控制器23电连接；首先将生产后的粉料倒入成型筒6内，之后通过操作控制器23，启动电机11，在直角减速器10的作用下，传动带动螺管12转动，并带动螺杆13和两组滑杆15向下移动，同时带动压板22向下移动，使压板22压向粉料，打开阀门7，
多余的粉料通过排料管8排出，当压板22移动到设定的位置后，停止移动，同时关闭阀门7，此时压板22将粉料压制成块即可，压制完成后，再启动电机11，带动螺管12反向转动，使螺杆13和滑杆15向上移动，令压板22向上移动，并离开成型筒6，之后转动旋转手轮5，并带动转动轴4和成型筒6转动，使成型筒6内的粉料块倒出即可，通过上述设置，便于调节成型模腔，保证每块添加剂的重量一致，保障加工质量。
20.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，还包括检修盖16，检修盖16可拆卸安装在直角减速器10顶端；通过设置检修盖16，便于对直角减速器10内部进行养护检修，提高便利性。
21.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，螺管12和两组滑管14上均设有一组注油嘴17；通过设置注油嘴17，便于分别向螺管12和滑管14内注入润滑油，保证连接的顺畅性。
22.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，还包括三组防尘帽18，三组防尘帽18分别与三组注油嘴17螺纹连接；通过设置防尘帽18，可防止灰尘杂质进入注油嘴17内。
23.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，还包括复位弹簧19，复位弹簧19固定安装在成型筒6底端和安装架1之间；通过设置复位弹簧19，当成型筒6内的粉料块排出后，便于成型筒6归位，提高便利性。
24.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，所述成型筒6采用透明塑料材质制作；便于工作人员查看粉料的压制情况，提高实用性。
25.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，控制器23上设有报警灯20；当整体装置出现故障时，报警灯20被启动，并发出报警提示，提醒工作人员前来查看。
26.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，控制器23上设有急停按钮21；当出现紧急事件时，工作人员快速按下急停按钮21，可使整体装置迅速停止运行，提高安全性。
27.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，其在工作时，首先将生产后的粉料倒入成型筒6内，之后通过操作控制器23，启动电机11，在直角减速器10的作用下，传动带动螺管12转动，并带动螺杆13和两组滑杆15向下移动，同时带动压板22向下移动，使压板22压向粉料，打开阀门7，多余的粉料通过排料管8排出，当压板22移动到设定的位置后，停止移动，同时关闭阀门7，此时压板22将粉料压制成块即可，压制完成后，再启动电机11，带动螺管12反向转动，使螺杆13和滑杆15向上移动，令压板22向上移动，并离开成型筒6，之后转动旋转手轮5，并带动转动轴4和成型筒6转动，使成型筒6内的添加剂粉料块倒出即可，当倒出粉块后，回转旋转手轮5，带动转动轴4和成型筒6转动，同时在复位弹簧19的作用下，成型筒6复位即可，需要对直角减速器10内部检修时，那么将检修盖16拆卸下来即可，当需要养护螺管12和滑管14时，那么松动防尘帽18，将润滑油分别注入到三组注油嘴17内即可。
28.本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置的直角减速器10、电机11和控
制器23为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。