1.本实用新型涉及包装设计技术领域，具体涉及一种一种包装盒智能印刷装置。
背景技术：
2.随着纸箱包装行业的日益发展和不断进步，对于纸箱的印刷制造的技术要求也日益提高。在纸箱上印刷文字或图案，从而让包装箱外表具有丰富的标识,包装盒前期印刷制作完毕后，有时需要根据客户需求在包装盒特定位置上进行二次补充印刷，例如企业logo、产品名称、图形或者日期等一些信息，但是现有的印刷组件没有固定组件，导致在对包装盒进行印刷的时候，包装盒会产生位移；有的装置在对包装盒进行印刷时，由于印刷辊的表面会粘附有大量的墨渍，因此，在印刷时可能会由于墨渍过多而导致印刷字迹模糊不清。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决上述问题，设计了一种包装盒智能印刷装置，便于在印刷是固定包装盒，且印刷效果佳，无墨渍残留。
4.为了解决上述技术问题并达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术内容实现的：
5.一种包装盒智能印刷装置，包括架体、支撑板、往复机构、液压装置、印刷体、限位机构、输送机构、控制板；
6.所述支撑板设置在架体上，支撑板将架体分隔为第一工作区、第二工作区，支撑板上设有限位套筒，支撑板的底端上设有感应器，支撑板上设有供墨缸，供墨缸上设有墨管，墨管内设有电磁阀；
7.所述往复机构设置在第一工作区，液压装置设置在限位套筒内并与往复机构连接；
8.所述印刷体包括壳体、回墨印章，壳体为两端开口的空心圆柱体，壳体的首端与限位套筒接触连接，壳体的尾端设有挡环，回墨印章的顶端与液压装置可拆卸连接，底端的边缘直径大于挡环的内径，回墨印章上的印块的外径小于挡环的内径，回墨印章内的墨斗与墨管连接；
9.所述限位机构对称设置在第二工作区，所述输送机构设置在第二工作区内且位于限位机构之间；
10.所述控制板与往复机构、液压装置、限位机构、输送机构、感应器、电磁阀电连接，控制板上设有计数器。
11.进一步的，所述往复机构包括电机、转盘、推杆、活塞，电机设置在第一工作区，转盘与电机的输出端连接，推杆活动设置在转盘上，活塞设置在限位套筒内，活塞与推杆铰接。
12.进一步的，所述液压装置包括液压缸、液压杆，液压缸与活塞连接，液压杆与回墨印章连接。
13.进一步的，所述限位机构包括液压杆、限位板，液压杆对称设置在第二区域，限位板设置在液压杆端头。
14.进一步的，所述限位板的端头设有弧形引导板，限位板相对的侧面设有滚轮。
15.进一步的，所述输送机构包括驱动机构、输送带，驱动机构与输送带连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、通过设置往复机构、液压装置、印刷体、限位机构、输送机构、控制板，在控制板的控制下，输送机构将包装盒运输到印刷体下方，感应器感应下输送机构停止动作，使得安装盒位于印刷体的正下方，限位机构动作推动限位板相向移动夹持包装盒，控制液压装置、往复机构动作，液压装置推动回墨印章下移接触挡环，从而将回墨印章上的印块推出挡环，往复机构推动活塞下移，同时推动液压装置、印刷体下移对包装盒进行印刷。
18.2、通过设置供墨缸、电磁阀、计数器、往复机构，在往复机构带动印块进行印刷时，计数器记录往复机构中活塞下移的次数，从而控制供墨缸、电磁阀的开启为墨斗供墨。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一种包装盒智能印刷装置的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型一种包装盒智能印刷装置的印刷体结构示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-架体，101-第一工作区，102-第二工作区，2-支撑板，3-限位套筒，4-转盘，5-推杆，6-印刷体，7-液压杆，8-限位板，9-输送机构，10-液压装置，11-壳体，12-回墨印章，13-印块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为了更加清晰的描述本实用新型的内容，下面结合具体实施例做以下描述：
27.实施例
28.参阅图1-2所示，一种包装盒智能印刷装置，包括架体1、支撑板2、往复机构、液压装置10、印刷体6、限位机构、输送机构9、控制板；
29.所述支撑板2设置在架体1上，支撑板2将架体1分隔为第一工作区101、第二工作区102，支撑板2上设有限位套筒3，支撑板2的底端上设有感应器，支撑板2上设有供墨缸，供墨缸上设有墨管，墨管内设有电磁阀；
30.所述往复机构设置在第一工作区101，液压装置10设置在限位套筒3内并与往复机
构连接；
31.所述印刷体6包括壳体11、回墨印章12，壳体11为两端开口的空心圆柱体，壳体11的首端与限位套筒3接触连接，壳体11的尾端设有挡环，回墨印章12的顶端与液压装置10可拆卸连接，底端的边缘直径大于挡环的内径，回墨印章12上的印块13的外径小于挡环的内径，回墨印章12内的墨斗与墨管连接；
32.所述限位机构对称设置在第二工作区102，所述输送机构9设置在第二工作区102内且位于限位机构之间；
33.所述控制板与往复机构、液压装置10、限位机构、输送机构9、感应器、电磁阀电连接，控制板上设有计数器。
34.所述往复机构包括电机、转盘4、推杆5、活塞，电机设置在第一工作区101，转盘4与电机的输出端连接，推杆5活动设置在转盘4上，活塞设置在限位套筒3内，活塞与推杆5铰接。
35.所述液压装置10包括液压缸、液压杆7，液压缸与活塞连接，液压杆7与回墨印章12连接。
36.所述限位机构包括液压杆7、限位板8，液压杆7对称设置在第二区域，限位板8设置在液压杆7端头。
37.所述限位板8的端头设有弧形引导板，限位板8相对的侧面设有滚轮。
38.所述输送机构9包括驱动机构、输送带，驱动机构与输送带连接。
39.本实用新型作为一种包装盒智能印刷装置使用时的具体应用为：
40.在控制板的控制下，驱动机构带动输送带将包装盒运输到印刷体下方，感应器感应下输送机构停止动作，使得安装盒位于印刷体的正下方，限位机构中液压杆动作推动限位板相向移动夹持包装盒，控制板控制液压装置、往复机构动作，液压装置的速度大于往复机构上推杆下移的速度，液压装置推动回墨印章下移先接触挡环，从而将回墨印章上的印块推出挡环，往复机构上的电机转动带动转盘转动，从而带动推杆下移推动活塞下移，同时推动液压装置、印刷体下移对包装盒进行印刷，印刷完成后输送带将包装盒输出。
41.在往复机构带动印块进行印刷时，计数器记录往复机构中活塞下移的次数，从而控制供墨缸、电磁阀的开启为墨斗供墨。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。