1.本实用新型涉及面料加工相关技术领域，具体为一种面料后整理加工工艺自动化印花设备。
背景技术：
2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，故此在面料加工后需要对面料进行加工整理和印花，为此我们提供面料后整理加工工艺自动化印花设备。
3.但是目前使用的面料后整理加工工艺自动化印花设备，定位装置不易进行调节，并且在生产使用的过程中印花装置安装结构较为复杂。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种面料后整理加工工艺自动化印花设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的一种面料后整理加工工艺自动化印花设备，定位装置不易进行调节，并且在生产使用的过程中印花装置安装结构较为复杂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料后整理加工工艺自动化印花设备，包括机壳，所述机壳的内侧顶端安装有升降电机，且升降电机的一端安装有印花头，所述机壳的内侧安装有放置架，且放置架的外壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧设置有滑动块，且滑动块的外壁开设有定位孔，所述定位孔的内侧连接有定位杆，所述滑动块的顶端安装有定位架，且定位架的内侧壁安装有第一转轴，所述第一转轴的下方设置有滚动杆，所述机壳的内侧下方安装有安装块，且安装块的上方安装有固定块，所述固定块的顶端焊接有垃圾板，所述机壳的外侧前方设置有进出料口，且进出料口的外壁安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有防尘罩。
6.优选的，所述印花头与升降电机之间为卡合连接，且升降电机的下表面为开槽式设计。
7.优选的，所述定位架通过滑动块与放置架滑动连接，且滑动槽与滑动块之间的尺寸相匹配。
8.优选的，所述定位杆在定位架的外侧呈等间距分布，且定位杆与定位孔的尺寸相匹配。
9.优选的，所述滚动杆通过第一转轴与定位架旋转连接，且滚动杆以放置架的中轴线对称设置。
10.优选的，所述垃圾板通过固定块与安装块卡合连接，且安装块的上表面为开槽式设计。
11.优选的，所述防尘罩通过第二转轴与进出料口旋转连接，且防尘罩的宽度小于与进出料口的宽度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该面料后整理加工工艺自动化印花设备，通过设置印花头与升降电机之间采用卡接的方式进行安装，从而简化安装流程，方便了工作人员进行安装和拆卸，提高了该装置的实用性。
14.2、该面料后整理加工工艺自动化印花设备，通过设置垃圾板，可以在印花装置在印花的过程中所产生的垃圾进行收集，从而了避免了垃圾之间掉落在印花装置的内部下方不易进行清理，增加了工作人员的清理难度，提高了该装置的实用性。
15.3、该面料后整理加工工艺自动化印花设备，通过设置滑动槽、滑动块和定位架，使得我们在使用印花装置时，根据布料的宽度对定位架进行左右滑动位置调节，避免了需要将定位装置进行再拆装，提高了该装置的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
18.图3为本实用新型定位架与滚动杆连接结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
20.图中：1、机壳；2、升降电机；3、印花头；4、放置架；5、滑动槽；6、滑动块；7、定位孔；8、定位杆；9、定位架；10、第一转轴；11、滚动杆；12、安装块；13、固定块；14、垃圾板；15、进出料口；16、第二转轴；17、防尘罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种面料后整理加工工艺自动化印花设备，包括机壳1，机壳1的内侧顶端安装有升降电机2，且升降电机2的一端安装有印花头3，机壳1的内侧安装有放置架4，且放置架4的外壁开设有滑动槽5，滑动槽5的内侧设置有滑动块6，且滑动块6的外壁开设有定位孔7，定位孔7的内侧连接有定位杆8，滑动块6的顶端安装有定位架9，且定位架9的内侧壁安装有第一转轴10，第一转轴10的下方设置有滚动杆11，机壳1的内侧下方安装有安装块12，且安装块12的上方安装有固定块13，固定块13的顶端焊接有垃圾板14，机壳1的外侧前方设置有进出料口15，且进出料口15的外壁安装有第二转轴16，第二转轴16的外侧设置有防尘罩17。
23.进一步的，印花头3与升降电机2之间为卡合连接，且升降电机2的下表面为开槽式设计，通过设置印花头3与升降电机2之间采用卡接的方式进行安装，从而简化安装流程，方便了工作人员进行安装和拆卸。
24.进一步的，定位架9通过滑动块6与放置架4滑动连接，且滑动槽5与滑动块6之间的尺寸相匹配，通过设置滑动槽5、滑动块6和定位架9，使得我们在使用印花装置时，根据布料的宽度对定位架9进行左右滑动位置调节，避免了需要将定位装置进行再拆装，提高了该装置的工作效率。
25.进一步的，定位杆8在定位架9的外侧呈等间距分布，且定位杆8与定位孔7的尺寸相匹配，在将定位架9滑动调节至指定位置后，再将定位杆8贯彻并延伸至滑动槽5的内侧，从而插入滑动块6外壁的定位孔7中，避免出现晃动的情况发生。
26.进一步的，滚动杆11通过第一转轴10与定位架9旋转连接，且滚动杆11以放置架4的中轴线对称设置，通过采用滚动杆11与第一转轴10之间进行转动，避免了在定位过程中出现卡面料的情况发生。
27.进一步的，垃圾板14通过固定块13与安装块12卡合连接，且安装块12的上表面为开槽式设计，通过设置垃圾板14，可以在印花装置在印花的过程中所产生的垃圾进行收集，从而了避免了垃圾之间掉落在印花装置的内部下方不易进行清理，增加了工作人员的清理难度，提高了该装置的实用性。
28.进一步的，防尘罩17通过第二转轴16与进出料口15旋转连接，且防尘罩17的宽度小于与进出料口15的宽度，通过进出料口15安装的防尘罩17，避免了在使用时灰尘和杂物进入机壳1的内侧，对内部装置进行破坏。
29.工作原理：对于这类一种面料后整理加工工艺自动化印花设备，首先我们将布料从进出料口15放入机壳1内侧的放置架4上方，然后再通过设置滑动槽5、滑动块6和定位架9，使得我们在使用印花装置时，根据布料的宽度对定位架9进行左右滑动位置调节，其次再在将定位架9滑动调节至指定位置后，再将定位杆8贯彻并延伸至滑动槽5的内侧，从而插入滑动块6外壁的定位孔7中，避免出现晃动的情况发生，再接通外部电源，打开升降电机2的开关，此时升降电机2开始运行，再通过升降电机2带动印花头3向下进行挤压印花，再通过设置印花头3与升降电机2之间采用卡接的方式进行安装，从而简化安装流程，方便了工作人员进行安装和拆卸，最后再通过采用滚动杆11与第一转轴10之间进行转动，避免了在定位过程中出现卡面料的情况发生，再通过进出料口15安装的防尘罩17，避免了在使用时灰尘和杂物进入机壳1的内侧，对内部装置进行破坏，这样一种面料后整理加工工艺自动化印花设备使用就完成了。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。