一种用于esd防护的双向scr器件印标装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种印标装置，尤其涉及一种用于esd防护的双向scr 器件印标装置。


背景技术：

2.随着集成电路工艺的不断发展，静电放电事件带来的芯片损伤愈发严重，严重制约了半导体产品的可靠性，目前的为芯片提供有效的片上防护设计是十分必要的，整体来说制造工艺越来越先进，在众多可供选择的esd防护器件中，双向scr器件具有非常高的面积效率得到广泛应用。
3.目前用于esd防护的双向scr器件的衬底都会印上相应的图标，较小的双向scr器件，使用大型的印标设备无法适用，人工进行印标效率较低。因此，需要设计一种能够快速印标，方便操作的用于esd防护的双向scr器件印标装置。


技术实现要素：

4.为了克服目前用于esd防护的双向scr器件的衬底都会印上相应的图标，较小的双向scr器件，使用大型的印标设备无法适用，人工进行印标效率较低的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够快速印标，方便操作的用于esd防护的双向scr器件印标装置。
5.技术方案是：一种用于esd防护的双向scr器件印标装置，包括：底座，底座顶部设置有工作台；轴承座，工作台前侧壁和后侧壁上均对称设置有轴承座；转轴，同一侧壁上的两个轴承座之间设置有转轴；滚筒，两个转轴上均设置有滚筒；传送带，两个滚筒之间绕有传送带，传送带上均匀间隔开有放置槽；安装板，工作台顶部右侧设置有安装板，安装板上对称开有导槽；滑块，两个导槽上均滑动式设置有滑块；安装框，两个滑块上设置有安装框；弹性件，安装板的导槽底部与同一侧的滑块之间均设置有弹性件；放置板，安装框内设置有放置板，放置板上开有方形孔；滑动块，安装框顶部前后对称开有滑槽，两个滑槽上均滑动式设置有滑动块；方形刷，两个滑动块之间设置有方形刷，方形刷底部为空腔；导向斗，方形刷上设置有导向斗；拉杆，导向斗中部设置有拉杆。
6.作为更进一步的优选方案，还包括：卡板，工作台顶部左侧转动式设置有卡板，卡板上开有与传送带的放置槽相配合的定位孔；把手，卡板顶部左侧设置有把手。
7.作为更进一步的优选方案，还包括：转杆，前侧的转轴左端设置有转杆。
8.作为更进一步的优选方案，还包括：六菱块，前侧的转轴右端设置有六菱块；簧片，工作台右侧顶部和底部均设置有簧片，两个簧片与六菱块顶部和底部接触。
9.作为更进一步的优选方案，所述拉杆上套接有防滑套。
10.作为更进一步的优选方案，所述底座底部设置有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、工作人员通过向下移动放置板，当scr器件衬底通过方形孔与印标的模板接触时，通过拉动拉杆带动装有标识漆导向斗和方形刷左右移动，方形刷将标识漆在印标的模板来回刷动，继而能够标识漆通过印标模板印
刷在双向scr器件衬底上。
12.2、工作人员通过卡板顺时针卡入至双向scr器件上，起到微调定位作用，进而能够保证双向scr器件印标位置一致性。
13.3、工作人员通过转动转杆，簧片与六菱块卡紧定位，实现双向scr器件精准位于放置板的方形孔正下方，方便印标作业。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种立体结构示意图。
17.其中：1-底座，2-工作台，3-轴承座，31-转轴，4-滚筒，5-传送带，6-放置槽，7-安装板，8-导槽，9-滑块，10-安装框，11-弹性件，12-放置板，13-滑槽， 14-滑动块，15-方形刷，16-导向斗，17-拉杆，18-卡板，19-把手，20-转杆， 21-六菱块，22-簧片。
具体实施方式
18.尽管可关于特定应用或行业来描述本实用新型，但是本领域的技术人员将会认识到本实用新型的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本实用新型范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本实用新型的范围。
19.实施例1
20.一种用于esd防护的双向scr器件印标装置，如图1-2所示，包括有底座1、工作台2、轴承座3、转轴31、滚筒4、传送带5、安装板7、滑块9、安装框10、弹性件11、放置板12、滑动块14、方形刷15、导向斗16和拉杆 17，底座1顶部通过螺栓连接的方式设置有工作台2，工作台2前侧壁和后侧壁上均对称设置有轴承座3，同一侧壁上的两个轴承座3之间设置有转轴31，两个转轴31上均通过过盈连接的方式设置有滚筒4，两个滚筒4之间绕有传送带5，传送带5上均匀间隔开有放置槽6，工作台2顶部右侧设置有安装板7，安装板7上对称开有导槽8，两个导槽8上均滑动式设置有滑块9，两个滑块9 上设置有安装框10，安装板7的导槽8底部与同一侧的滑块9之间均设置有弹性件11，安装框10内设置有放置板12，放置板12上开有方形孔，安装框10 顶部前后对称开有滑槽13，两个滑槽13上均滑动式设置有滑动块14，两个滑动块14之间设置有方形刷15，方形刷15底部为空腔，方形刷15上设置有导向斗16，导向斗16中部设置有拉杆17。
21.当需要使用本装置时，工作人员将双向scr器件放置在传送带5的放置槽 6内。然后转动转轴31，转轴31带动传动带顺时针移动，当传送带5放置槽6 内的双向scr器件衬底位于放置板12的方形孔正下方时，工作人员将需要印标的模板放置在放置板12上。然后工作人员挤压放置板12和滑块9向下滑动，弹性件11被压缩。当scr器件衬底通过方形孔与印标的模板接触时，工作人员往导向斗16倒入标识漆。然后工作人员握住拉杆17左右移动，拉杆17带动导向斗16和方形刷15左右移动，方形刷15将标识漆在印标的模板来回刷动，继而能够标识漆通过印标模板印刷在双向scr器件衬底上。刷完后，工作人员通过拉杆17带动导
向斗16和方形刷15向右运动复位，松开放置板12，弹性件11带动滑块9向上复位，继而实现放置板12向上运动复位，工作人员顺时针转动转轴31，进而将印标好的双向scr器件向前传送，方便工作人员取出，本装置结构简单，便于操作。
22.实施例2
23.在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有卡板18和把手19，工作台2顶部左侧转动式设置有卡板18，卡板18上开有与传送带5的放置槽6相配合的定位孔，卡板18顶部左侧通过螺钉连接的方式设置有把手19。
24.工作人员将双向scr器件放置在传送带5的放置槽6内，然后转动进而转动转轴31，转轴31带动传动带顺时针移动，当传送带5放置槽6内的双向scr 器件衬底位于放置板12的方形孔正下方时，然后工作人员握住把手19带动卡板18顺时针转动，卡板18的定位孔卡入至双向scr器件上，起到微调定位作用，进而能够保证双向scr器件印标位置一致性。
25.还包括有转杆20，前侧的转轴31左端设置有转杆20。
26.还包括有六菱块21和簧片22，前侧的转轴31右端设置有六菱块21，工作台2右侧顶部和底部均设置有簧片22，两个簧片22与六菱块21顶部和底部接触。
27.工作人员通过转动转杆20，转杆20顺时针转动带动前侧的转轴31顺时针转动，前侧转轴31带动六菱块21转动，当六菱块21的角挤压簧片22时，簧片22撑开，当六菱块21转至60
°
，簧片22卡紧六菱块21起到定位作用，继而工作人员通过转动转杆20，簧片22与六菱块21卡紧定位，实现双向scr 器件精准位于放置板12的方形孔正下方。
28.所述拉杆17上套接有防滑套，拉杆17上的防滑套起到防滑作用，保护人手不被划伤。
29.所述底座1底部设置有防滑垫，底座1底部的防滑垫能够保证使用本装置时，保持稳定性。
30.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。