1.本实用新型实施例涉及印刷技术领域，特别是涉及一种冷却辊以及打印设备。


背景技术：

2.喷墨设备(如喷墨打印机)的出现为现代化印刷提供了极大的方便，喷墨设备的一般工作原理为：其基本原理是带电的喷墨雾点经过电极偏转后，直接在打印介质上形成所需图案。由于经过印刷后的图案需要进行固色，该步骤通常采用热辐射或uv光源照射来实现，但是这两种方式都会使打印介质吸收热辐射从而使打印介质温度升高，持续的热量聚集会破坏打印介质的材料或者影响打印介质的收卷，所以通常需要设置一个冷却辊对固色的打印介质进行冷却。
3.但是本实用新型的发明人在实现本实用新型的过程中发现，冷却辊的出气孔在被冷却液漫过后就无法将腔体内的空气排出，因此冷却液无法充满整个腔体，导致冷却辊的导热效率底下，打印介质得不到充分散热。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种冷却辊，能够提升冷却辊的散热效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种冷却辊，包括：辊体，所述辊体绕自身的轴向转动，所述辊体设置有溶液腔以及连通溶液腔和外界的进液孔和出液孔，所述辊体设置有多个位于所述溶液腔的内壁的连通孔，多个所述连通孔绕所述辊体的转轴设置，并且多个所述连通孔均与所述出液孔连通，其中，所述进液孔用于进液，所述出液孔用于出液和出气。
6.可选的，所述辊体包括辊筒和第一轴头，所述溶液腔设置于所述辊筒，所述辊筒的一端设置有连通所述溶液腔的第一开口，所述第一轴头盖合所述第一开口；
7.所述第一轴头设置有凸台，所述进液孔轴向贯穿所述第一轴头，多个所述连通孔设置于所述凸台的周缘上。
8.可选的，所述第一轴头包括第一转动轴和第一盖体，所述凸台设置于所述第一盖体的一侧，所述第一盖体的另一侧向背离所述凸台的一侧延伸得到第一转动轴。
9.可选的，所述辊筒采用高导热的金属材料制备而成。
10.可选的，所述冷却辊还包括进液接头，所述进液接头安装于所述辊体设置有进液孔的一端，所述进液接头包括接头本体和进液管，所述接头本体设置有液腔、进液口和出液口，所述进液管的一端连接所述进液口，所述进液管的另一端穿过所述进液孔伸入所述溶液腔的内部，所述液腔分别连通所述进液孔和所述出液口。
11.可选的，所述进液接头还包括滚动轴承与连接嘴，所述滚动轴承收容于所述液腔，所述连接嘴的一端转动安装于所述轴承上，所述连接嘴的另一端连接所述进液孔；
12.其中，所述连接嘴设置有连通所述进液孔和所述液腔的过孔，所述过孔用于供所
述进液管通过。
13.可选的，所述辊体还包括第一密封件，所述第一密封件套设于所述凸台，所述第一密封件用于密封所述第一轴头和所述第一开口的连接处。
14.可选的，所述辊体还包括第二轴头和第二开口，所述第二开口开设于所述辊体的另一端并连通所述溶液腔，所述第二轴头盖合所述第二开口。
15.可选的，所述辊体还包括第二密封件，所述第二密封件套设于所述第二轴头，所述第二密封件用于密封第二轴头和所述第二开口的连接处。
16.本实用新型还提供一种打印设备，包括如上述任意一项所述的冷却辊。
17.在本实用新型实施例中，通过在所述溶液腔的内壁上设置多个绕所述辊体的轴向设置的连通孔，并且多个所述连通孔连通所述出液孔，来实现冷却辊在进液时，将留存在所述溶液腔液面之上的气体通过连通孔排出到所述出液孔中，进而排出所述溶液腔，达到溶液腔充满冷却液的目的，提升所述冷却辊的冷却效率。
附图说明
18.图1是本实用新型冷却辊实施例的整体示意图；
19.图2是本实用新型冷却辊实施例的剖面示意图；
20.图3是本实用新型冷却辊实施例的辊体示意图；
21.图4是图3的剖面示意图；
22.图5是图3的爆炸示意图；
23.图6是本实用新型冷却辊实施例的第一轴头示意图；
24.图7是本实用新型冷却辊实施例的第二轴头示意图。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1至图4，冷却辊1包括辊体10和进液接头20，所述辊体10设置有溶液腔11、进液孔12、出液孔13和连通孔14，所述进液孔12、出液孔13和所述连通孔14均连通所述溶液腔11。其中，所述辊体10呈圆柱形设置，圆柱形的所述辊体10具有中心轴a，所述辊体10可绕自身轴向转动，即所述辊体10绕所述中心轴a进行转动。所述辊体10上设置有多个位于所述溶液腔的内壁的连通孔14，多个所述连通孔14与所述出液孔13连通。所述溶液腔11用于存储溶液，冷却液从所述进液孔12流入，从所述出液孔13流出，所述连通孔14用于排出空气，所述进液接头20安装于所述辊体10设置有进液孔12的一端，所述进液接头20用于进液
或出液。
28.对于上述辊体10，请参阅图1和图2，所述辊体10包括辊筒101、第一轴头102、第一密封件103、第二轴头104和第二密封件105，所述溶液腔11设置于所述辊筒101，所述辊筒101的一端设置有连通所述溶液腔11的第一开口，所述辊筒101的另一端设置有连通所述溶液腔11的第二开口，所述第一轴头102盖合所述第一开口，所述第二轴头104盖合所述第二开口。所述第一密封件103用于密封所述第一轴头102和所述第一开口之间的缝隙，所述第二密封件105用于密封所述第二轴头104和所述第二开口之间的缝隙。
29.具体的，请参阅图5和图6，所述第一轴头102包括第一转动轴1021和第一盖体1022，所述第一盖体1022的一侧延伸得到所述第一转动轴1021，所述第一盖体1022的另一侧设置有凸台10221，所述凸台10221的直径小于所述溶液腔11的内径，所述第一轴头102设置有凸台10221的一侧盖合所述辊筒101，此时所述凸台10221收容于所述溶液腔11，所述第一密封件103设置于所述凸台10221上，所述第一密封件103用于密封所述第一盖体1022和所述溶液腔11之间的缝隙。
30.在一些实施例中，所述凸台10221设置有第一密封槽10222，所述第一密封件103套设于所述凸台10221，所述第一密封件103的部分收容与所述第一密封槽10222，所述第一密封件103的另一部分显露于所述第一密封槽10222，当所述第一轴头102与所述辊筒101连接后，所述第一密封件103显露于所述第一密封槽10222的部分与所述辊筒101的内壁抵接，此时所述第一密封件103与所述辊筒101内壁之间为过盈配合。所述第二轴头104面向所述溶液腔11的一端设置有第二密封槽1041，所述第二密封件105部分收容于所述第二密封槽1041中，所述第二密封件105的另一部分显露于所述第二密封槽1041，当所述第二轴头104与所述辊筒101连接时，所述第二密封件105与所述辊筒101的内壁抵接，此时，所述第二密封件105与所述辊筒101内壁之间为过盈配合。
31.在另一些实施例中，所述第一密封件103和所述第二密封件105均为橡胶材质的密封圈。
32.进一步的，所述进液孔12轴向贯穿设置于所述第一转动轴1021上，所述凸台10221上设置有多个连通孔14，多个所述连通孔14设置于所述凸台10221的周缘上，具体为：多个所述连通孔14绕所述出液孔13均匀分布并且多个所述连通孔14均与所述出液孔13连通。可以理解的是，从所述进液孔12中穿过的所述进液管202作为进液通道以供所述冷却辊1输入冷却液，所述进液孔12和所述进液管202之间形成的间隙作为出液通道以供所述溶液腔11内的冷却液流出，即所述进液管202和所述进液孔12之间的间隙为出液孔13。由此，当所述冷却辊1在转动的过程中从所述进液孔12进液时，所述溶液腔11内的气体从位于所述溶液腔11液面以上的连通孔14排出所述溶液腔11，由于所述连通孔14的数量为多个，且多个所述连通孔14绕所述出液口均匀分布在所述凸台10221，所以在所述冷却辊1转动的过程中始终有至少一个所述连通孔14位于所述溶液腔11的液面以上，从而使溶液腔11内充满冷却液。
33.在本实用新型实施例中，所述辊筒101由高导热的金属材料制备而成，例如：铝合金，由此所述冷却辊1具备较好的导热性能。
34.在一些实施例中，多个所述连通孔14围绕中心轴a设置于所述溶液腔11的内壁上，所述进液孔12设置于所述第一轴头102上，所述出液孔13设置于所述第二轴头104上，所述
第二轴头104还设置有多个气道(图未示出)，多个所述气道均与所述出液孔13连通，一所述连通孔14与一所述气道连通。或者，多个所述连通孔14围绕中心轴a设置于所述溶液腔11的内壁上，所述进液孔12设置于所述第一轴头102，上，所述进液管202从所述进液孔12伸入所述溶液腔11中，所述进液管202作为进液通道用于进液，所述进液孔12和所述进液管202之间的间隙形成出液通道，即出液孔13，所述出液孔13用于出液，所述第一轴头102还设置有多个气道，多个所述气道连通所述所述出液孔13，一所述气道连通一所述连通孔14。
35.对于上述进液接头20，所述进液接头20包括接头本体201、进液管202、滚动轴承203和连接嘴204。所述接头本体201设置有液腔2011、进液口2012和出液口2013，所述进液口2012连接所述进液孔12，所述出液口2013连接所述出液孔13，并且所述进液口2012和所述进液孔12连通，所述出液口2013、出液孔13与所述液腔2011连通。所述滚动轴承203安装并收容于所述液腔2011内，所述连接嘴204的一端与所述滚动轴承203连接，所述连接嘴204的另一端连接所述进液孔12，所述进液管202的一端连接所述进液口2012，所述进液管202的另一端穿过所述连接嘴204和所述进液孔12伸入所述溶液腔11内。其中，所述连接嘴设置有连通所述进液孔12和所述液腔2011的过孔(图未示出)，所述过孔用于供所述进液管202通过，所述连接嘴204螺接于所述进液孔12，当所述辊体10转动时，所述连接嘴204和所述辊体10一同进行转动，由于所述连接嘴204的另一端连接所述滚动轴承203，所述滚动轴承203安装于所述接头本体201内，当所述连接嘴204转动时，所述连接嘴204通过所述滚动轴承203相对于所述接头本体201转动。值得说明的是，所述进液管202的直径小于所述进液孔12的直径，所以所述进液管202的外管壁与所述进液孔12的内壁之间具有间隙，该间隙作为溶液腔11内气体排出的通道或者冷却液回流的通道，即出液孔13。当所述冷却辊1在转动过程中注入冷却液，随着冷却液的持续注入增加，所述溶液腔11内的气体将经由位于冷却液液面上方的连通孔14排入所述进液管202和所述进液孔12之间的间隙中，最后从所述接头本体201上的出液口2013排出，当冷却液浸没所述出液孔13时，冷却液从所述出液孔13流至所述液腔2011，最终从所述出液口2013回流至外部设备中。其中冷却液液面刚好到达出液孔13的位置时，由于进液孔12单位时间流入的冷却液量大于单位时间流出的冷却液量，所以溶液腔11内的冷却液会逐渐增加，直到将内部的气体全部排出，之后保证单位时间流入、流出的冷却液保持平衡，进而保证冷却效果。
36.在本实用新型实施例，通过在所述溶液腔11的内壁上设置多个绕所述辊体10的轴向设置的连通孔14，并且多个所述连通孔14连通所述出液孔13，来实现冷却辊1在进液时，将留存在所述溶液腔11液面之上的气体通过连通孔14排出到所述出液孔13中，进而排出所述溶液腔11，达到溶液腔11充满冷却液的目的，由于冷却液充满所述溶液腔11，因此极大地减少了冷却辊1局部温度与其他区域温度不一致的现象，提升所述冷却辊1的冷却效率。
37.本实用新型还提供一种打印设备实施例，包括如上述任意实施例所述的冷却辊1，所述冷却辊1的结构以及功能请参阅上述实施例，此处不再一一赘述。
38.需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术
人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。