1.8％以及其余的增韧剂。
18.优选的，所述s4中，着色层包括以下重量百分比成分：水57％、丙烯酸树酯8％、氨基树脂4.5％、荧光剂3.5％、粘合剂3.5％、抗氧剂8％、消泡剂1.5％、增韧剂14％。
19.优选的，所述s4中，制备着色层的步骤包括：
20.第一，将水、丙烯酸树酯、氨基树脂、荧光剂、粘合剂、抗氧剂、消泡剂、增韧剂加入混合器中混合；
21.第二，控制混合温度为45-50℃，采用200-300r/min的搅拌速度，搅拌45-50min；
22.第三，逐渐提高混合升温，使得混合溶液粘稠；
23.第四，采用挤出冷却的方式制备出着色层，然后冷却。
24.优选的，所述混合溶液的粘稠度为5-10p.s。
25.优选的，所述弹力胶层由聚氨酯树脂和有机溶剂混合固化而成。
26.优选的，所述s6中，耐磨层由耐磨剂、有机溶剂、聚乙烯混合固化而成，然后涂抹在pet膜的底层。
27.优选的，所述s7中，将涂布好的成品通过二次烘烤固化的方式进行固化成型，第一次烘烤温度为110-115℃，烘烤时间为30-40min，二次烘烤温度为100-105℃，烘烤时间为20-30min，取出冷却成型。
28.与现有技术相比，本发明的优点在于：
29.本方案在pet膜上涂上一道花型无光层，在经过160-170℃温度下30-35秒的烘烤，具有很好的耐溶剂性，耐丁酮擦拭20-30次，对pet膜附着较好，用胶带粘后涂层不掉，然不需要涂离型层直接涂各颜色的弹力胶后经过烘烤后，能够很好的剥离转印效果，转印后的涂层光泽度较低，光泽度在60
°
光泽仪测得5
°
以下；
30.本方案在着色层上添加了抗氧剂、增韧剂成分，可以提高膜的抗氧性能和韧性。
31.本发明操作方便，去掉了离型层，缩短了制备步骤，降低了制备难度，同时提高了膜的抗氧性能和韧性。
附图说明
32.图1为本发明提出的一种无离型可转移无光花型膜的结构示意图。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.实施例一
35.参照图1，一种无离型可转移无光花型膜，包括pet膜1、花型无光层2、着色层4和弹力胶层5，pet膜1的底层连接有耐磨层3；
36.其制备方式包括以下步骤：
37.s1：首先在花型无光层2的内层涂抹耐丁酮；
38.s2：利用涂布机将花型无光层2贴合在pet膜1的外层，在经过160℃温度下进行30秒的烘烤，速度是90m/min；
39.s3：制备着色层4，着色层4包括以下重量百分比成分：水55％、丙烯酸树酯5％、氨
基树脂3％、荧光剂2％、粘合剂2％、抗氧剂5％、消泡剂1以及其余的增韧剂；
40.s4：然后将着色层4涂抹在花型无光层2的外层，温度100℃，速度是80m/min；
41.s5：将弹力胶层5涂抹在着色层4的外层，温度100℃，速度是80m/min；
42.s6：制备耐磨层3，然后涂布在pet膜1的底层；
43.s7：烘烤固化。
44.本实施例中，花型无光层2由丙烯酸改性硅类树脂和有机溶剂混合固化而成。
45.本实施例中，s1中，使用耐丁酮在花型无光层2上擦拭20次。
46.本实施例中，s4中，制备着色层4的步骤包括：
47.第一，将水、丙烯酸树酯、氨基树脂、荧光剂、粘合剂、抗氧剂、消泡剂、增韧剂加入混合器中混合；
48.第二，控制混合温度为45℃，采用200r/min的搅拌速度，搅拌45min；
49.第三，逐渐提高混合升温，使得混合溶液粘稠；
50.第四，采用挤出冷却的方式制备出着色层4，然后冷却。
51.本实施例中，混合溶液的粘稠度为5p.s。
52.本实施例中，弹力胶层5由聚氨酯树脂和有机溶剂混合固化而成。
53.本实施例中，s6中，耐磨层3由耐磨剂、有机溶剂、聚乙烯混合固化而成，然后涂抹在pet膜1的底层。
54.本实施例中，s7中，将涂布好的成品通过二次烘烤固化的方式进行固化成型，第一次烘烤温度为110℃，烘烤时间为30min，二次烘烤温度为100℃，烘烤时间为20min，取出冷却成型。
55.实施例二
56.参照图1，一种无离型可转移无光花型膜，包括pet膜1、花型无光层2、着色层4和弹力胶层5，pet膜1的底层连接有耐磨层3；
57.其制备方式包括以下步骤：
58.s1：首先在花型无光层2的内层涂抹耐丁酮；
59.s2：利用涂布机将花型无光层2贴合在pet膜1的外层，在经过162℃温度下进行31秒的烘烤，速度是95m/min；
60.s3：制备着色层4，着色层4包括以下重量百分比成分：水57％、丙烯酸树酯8％、氨基树脂4.5％、荧光剂3.5％、粘合剂3.5％、抗氧剂8％、消泡剂1.5％、增韧剂14％
61.s4：然后将着色层4涂抹在花型无光层2的外层，温度105℃，速度是85m/min；
62.s5：将弹力胶层5涂抹在着色层4的外层，温度105℃，速度是85m/min；
63.s6：制备耐磨层3，然后涂布在pet膜1的底层；
64.s7：烘烤固化。
65.本实施例中，花型无光层2由丙烯酸改性硅类树脂和有机溶剂混合固化而成。
66.本实施例中，s1中，使用耐丁酮在花型无光层2上擦拭22次。
67.本实施例中，s4中，制备着色层4的步骤包括：
68.第一，将水、丙烯酸树酯、氨基树脂、荧光剂、粘合剂、抗氧剂、消泡剂、增韧剂加入混合器中混合；
69.第二，控制混合温度为47℃，采用220r/min的搅拌速度，搅拌46min；
70.第三，逐渐提高混合升温，使得混合溶液粘稠；
71.第四，采用挤出冷却的方式制备出着色层4，然后冷却。
72.本实施例中，混合溶液的粘稠度为6p.s。
73.本实施例中，弹力胶层5由聚氨酯树脂和有机溶剂混合固化而成。
74.本实施例中，s6中，耐磨层3由耐磨剂、有机溶剂、聚乙烯混合固化而成，然后涂抹在pet膜1的底层。
75.本实施例中，s7中，将涂布好的成品通过二次烘烤固化的方式进行固化成型，第一次烘烤温度为112℃，烘烤时间为32min，二次烘烤温度为101℃，烘烤时间为22min，取出冷却成型。
76.实施例三
77.参照图1，一种无离型可转移无光花型膜，包括pet膜1、花型无光层2、着色层4和弹力胶层5，pet膜1的底层连接有耐磨层3；
78.其制备方式包括以下步骤：
79.s1：首先在花型无光层2的内层涂抹耐丁酮；
80.s2：利用涂布机将花型无光层2贴合在pet膜1的外层，在经过164℃温度下进行32秒的烘烤，速度是100m/min；
81.s3：制备着色层4，着色层4包括以下重量百分比成分：水58％、丙烯酸树酯9％、氨基树脂5％、荧光剂4％、粘合剂4％、抗氧剂9％、消泡剂1.7％以及其余的增韧剂；
82.s4：然后将着色层4涂抹在花型无光层2的外层，温度110℃，速度是88m/min；
83.s5：将弹力胶层5涂抹在着色层4的外层，温度108℃，速度是88m/min；
84.s6：制备耐磨层3，然后涂布在pet膜1的底层；
85.s7：烘烤固化。
86.本实施例中，花型无光层2由丙烯酸改性硅类树脂和有机溶剂混合固化而成。
87.本实施例中，s1中，使用耐丁酮在花型无光层2上擦拭24次。
88.本实施例中，s4中，制备着色层4的步骤包括：
89.第一，将水、丙烯酸树酯、氨基树脂、荧光剂、粘合剂、抗氧剂、消泡剂、增韧剂加入混合器中混合；
90.第二，控制混合温度为48℃，采用260r/min的搅拌速度，搅拌48min；
91.第三，逐渐提高混合升温，使得混合溶液粘稠；
92.第四，采用挤出冷却的方式制备出着色层4，然后冷却。
93.本实施例中，混合溶液的粘稠度为8p.s。
94.本实施例中，弹力胶层5由聚氨酯树脂和有机溶剂混合固化而成。
95.本实施例中，s6中，耐磨层3由耐磨剂、有机溶剂、聚乙烯混合固化而成，然后涂抹在pet膜1的底层。
96.本实施例中，s7中，将涂布好的成品通过二次烘烤固化的方式进行固化成型，第一次烘烤温度为113℃，烘烤时间为36min，二次烘烤温度为103℃，烘烤时间为26min，取出冷却成型。
97.实施例四
98.参照图1，一种无离型可转移无光花型膜，包括pet膜1、花型无光层2、着色层4和弹
力胶层5，pet膜1的底层连接有耐磨层3；
99.其制备方式包括以下步骤：
100.s1：首先在花型无光层2的内层涂抹耐丁酮；
101.s2：利用涂布机将花型无光层2贴合在pet膜1的外层，在经过160-170℃温度下进行30-35秒的烘烤，速度是105m/min；
102.s3：制备着色层4，着色层4包括以下重量百分比成分：水59％、丙烯酸树酯9％、氨基树脂5％、荧光剂4％、粘合剂4％、抗氧剂9％、消泡剂1.9％以及其余的增韧剂；
103.s4：然后将着色层4涂抹在花型无光层2的外层，温度120℃，速度是90m/min；
104.s5：将弹力胶层5涂抹在着色层4的外层，温度110℃，速度是90m/min；
105.s6：制备耐磨层3，然后涂布在pet膜1的底层；
106.s7：烘烤固化。
107.本实施例中，花型无光层2由丙烯酸改性硅类树脂和有机溶剂混合固化而成。
108.本实施例中，s1中，使用耐丁酮在花型无光层2上擦拭28次。
109.本实施例中，s4中，制备着色层4的步骤包括：
110.第一，将水、丙烯酸树酯、氨基树脂、荧光剂、粘合剂、抗氧剂、消泡剂、增韧剂加入混合器中混合；
111.第二，控制混合温度为49℃，采用280r/min的搅拌速度，搅拌49min；
112.第三，逐渐提高混合升温，使得混合溶液粘稠；
113.第四，采用挤出冷却的方式制备出着色层4，然后冷却。
114.本实施例中，混合溶液的粘稠度为9p.s。
115.本实施例中，弹力胶层5由聚氨酯树脂和有机溶剂混合固化而成。
116.本实施例中，s6中，耐磨层3由耐磨剂、有机溶剂、聚乙烯混合固化而成，然后涂抹在pet膜1的底层。
117.本实施例中，s7中，将涂布好的成品通过二次烘烤固化的方式进行固化成型，第一次烘烤温度为114℃，烘烤时间为38min，二次烘烤温度为104℃，烘烤时间为28min，取出冷却成型。
118.实施例五
119.参照图1，一种无离型可转移无光花型膜，包括pet膜1、花型无光层2、着色层4和弹力胶层5，pet膜1的底层连接有耐磨层3；
120.其制备方式包括以下步骤：
121.s1：首先在花型无光层2的内层涂抹耐丁酮；
122.s2：利用涂布机将花型无光层2贴合在pet膜1的外层，在经过170℃温度下进行35秒的烘烤，速度是110m/min；
123.s3：制备着色层4，着色层4包括以下重量百分比成分：水60％、丙烯酸树酯10％、氨基树脂6％、荧光剂5％、粘合剂5％、抗氧剂10％、消泡剂2％以及其余的增韧剂；
124.s4：然后将着色层4涂抹在花型无光层2的外层，温度130℃，速度是90m/min；
125.s5：将弹力胶层5涂抹在着色层4的外层，温度110℃，速度是90m/min；
126.s6：制备耐磨层3，然后涂布在pet膜1的底层；
127.s7：烘烤固化。
128.本实施例中，花型无光层2由丙烯酸改性硅类树脂和有机溶剂混合固化而成。
129.本实施例中，s1中，使用耐丁酮在花型无光层2上擦拭30次。
130.本实施例中，s4中，制备着色层4的步骤包括：
131.第一，将水、丙烯酸树酯、氨基树脂、荧光剂、粘合剂、抗氧剂、消泡剂、增韧剂加入混合器中混合；
132.第二，控制混合温度为50℃，采用300r/min的搅拌速度，搅拌50min；
133.第三，逐渐提高混合升温，使得混合溶液粘稠；
134.第四，采用挤出冷却的方式制备出着色层4，然后冷却。
135.本实施例中，混合溶液的粘稠度为10p.s。
136.本实施例中，弹力胶层5由聚氨酯树脂和有机溶剂混合固化而成。
137.本实施例中，s6中，耐磨层3由耐磨剂、有机溶剂、聚乙烯混合固化而成，然后涂抹在pet膜1的底层。
138.本实施例中，s7中，将涂布好的成品通过二次烘烤固化的方式进行固化成型，第一次烘烤温度为115℃，烘烤时间为40min，二次烘烤温度为105℃，烘烤时间为30min，取出冷却成型。
139.对比例一
140.一种无离型可转移无光花型膜，包括pet膜1、花型无光层2和弹力胶层5，pet膜1的底层连接有耐磨层3；
141.其制备方式包括以下步骤：
142.s1：首先在花型无光层2的内层涂抹耐丁酮；
143.s2：将花型无光层2贴合在pet膜1的外层，在经过160℃温度下进行30秒的烘烤；
144.s3：将弹力胶层5涂抹在花型无光层2的外层；
145.s4：制备耐磨层3，然后涂布在pet膜1的底层；
146.s5：烘烤固化。
147.本实施例中，花型无光层2由丙烯酸改性硅类树脂和有机溶剂混合固化而成。
148.本实施例中，s1中，使用耐丁酮在花型无光层2上擦拭20次。
149.本实施例中，弹力胶层5由聚氨酯树脂和有机溶剂混合固化而成。
150.本实施例中，s6中，耐磨层3由耐磨剂、有机溶剂、聚乙烯混合固化而成，然后涂抹在pet膜1的底层。
151.本实施例中，s7中，将涂布好的成品通过二次烘烤固化的方式进行固化成型，第一次烘烤温度为110℃，烘烤时间为30min，二次烘烤温度为100℃，烘烤时间为20min，取出冷却成型。
152.对比例二
153.一种无离型可转移无光花型膜，包括pet膜1、花型无光层2、着色层4和弹力胶层5；
154.其制备方式包括以下步骤：
155.s1：首先在花型无光层2的内层涂抹耐丁酮；
156.s2：将花型无光层2贴合在pet膜1的外层，在经过162℃温度下进行31秒的烘烤；
157.s3：制备着色层4，着色层4包括以下重量百分比成分：水57％、丙烯酸树酯8％、氨基树脂4.5％、荧光剂3.5％、粘合剂3.5％、抗氧剂8％、消泡剂1.5％、增韧剂14％
158.s4：然后将着色层4涂抹在花型无光层2的外层；
159.s5：将弹力胶层5涂抹在着色层4的外层；
160.s6：烘烤固化。
161.本实施例中，花型无光层2由丙烯酸改性硅类树脂和有机溶剂混合固化而成。
162.本实施例中，s1中，使用耐丁酮在花型无光层2上擦拭22次。
163.本实施例中，s4中，制备着色层4的步骤包括：
164.第一，将水、丙烯酸树酯、氨基树脂、荧光剂、粘合剂、抗氧剂、消泡剂、增韧剂加入混合器中混合；
165.第二，控制混合温度为47℃，采用220r/min的搅拌速度，搅拌46min；
166.第三，逐渐提高混合升温，使得混合溶液粘稠；
167.第四，采用挤出冷却的方式制备出着色层4，然后冷却。
168.本实施例中，混合溶液的粘稠度为6p.s。
169.本实施例中，弹力胶层5由聚氨酯树脂和有机溶剂混合固化而成。
170.本实施例中，s6中，将涂布好的成品通过二次烘烤固化的方式进行固化成型，第一次烘烤温度为111℃，烘烤时间为32min，二次烘烤温度为101℃，烘烤时间为22min，取出冷却成型。
171.对比例三
172.一种无离型可转移无光花型膜，包括pet膜1、花型无光层2、着色层4，pet膜1的底层连接有耐磨层3；
173.其制备方式包括以下步骤：
174.s1：首先在花型无光层2的内层涂抹耐丁酮；
175.s2：将花型无光层2贴合在pet膜1的外层，在经过164℃温度下进行32秒的烘烤；
176.s3：制备着色层4，着色层4包括以下重量百分比成分：水58％、丙烯酸树酯9％、氨基树脂5％、荧光剂4％、粘合剂4％、抗氧剂9％、消泡剂1.7％以及其余的增韧剂；
177.s4：然后将着色层4涂抹在花型无光层2的外层；
178.s5：制备耐磨层3，然后涂布在pet膜1的底层；
179.s6：烘烤固化。
180.本实施例中，花型无光层2由丙烯酸改性硅类树脂和有机溶剂混合固化而成。
181.本实施例中，s1中，使用耐丁酮在花型无光层2上擦拭24次。
182.本实施例中，s4中，制备着色层4的步骤包括：
183.第一，将水、丙烯酸树酯、氨基树脂、荧光剂、粘合剂、抗氧剂、消泡剂、增韧剂加入混合器中混合；
184.第二，控制混合温度为48℃，采用260r/min的搅拌速度，搅拌48min；
185.第三，逐渐提高混合升温，使得混合溶液粘稠；
186.第四，采用挤出冷却的方式制备出着色层4，然后冷却。
187.本实施例中，混合溶液的粘稠度为8p.s。
188.本实施例中，s6中，耐磨层3由耐磨剂、有机溶剂、聚乙烯混合固化而成，然后涂抹在pet膜1的底层。
189.本实施例中，s7中，将涂布好的成品通过二次烘烤固化的方式进行固化成型，第一
次烘烤温度为113℃，烘烤时间为36min，二次烘烤温度为103℃，烘烤时间为26min，取出冷却成型。
190.综上，对实施例1-5和对比例1-3制备的膜进行检测，得到如下检测报告：
[0191][0192]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。