1.本实用新型属于转印技术领域，尤其涉及一种转印膜离型涂层快速烘干装置。
背景技术：
2.转印是指将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承接物上的一种印刷方法！要将图案印制在普通的玻璃上是无法实现的，需要借助中间载体！涂层吸收墨水后呈现出图像，经过转印再介质表面强力附着，形成个性化产品！热转印涂层是一种无色无杂质清澈透明高分子材料，以丙烯酸树脂为主，再加其它的一些树脂复合而成！具有高硬度附着力强的特点，适用于陶瓷、石材、金属等耐高温材质表面，热转印效果清晰，色彩艳丽，表现力强，还原度好，真实传达原图效果。
3.数码热转印产品不是单一产品市场，它是多形式、多品种、一个跨多种行业的综合市场！数码热转印彩色打印墨水通过使用热转印纸能够适应的耗材相对比较广，如各种化纤织物、经过涂层处理的各种硬质材料如金属、木材、石材、陶瓷、玻璃、pvc、皮革pu等，结合热转印技术以无制版方式生产制作个性化产品，为个性化市场的发展带来了新的空间。这些材料可应用在服装、印染、装饰、工艺、轻工、礼品、广告、美术、摄影、旅游、建材等行业！针对不同的介质，使用的涂层自然是不同的，但是现有的离型涂层烘干设备依然存在着只能进行单层的烘干，烘干效率慢的问题。
4.因此，发明一种转印膜离型涂层快速烘干装置显得非常必要。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种转印膜离型涂层快速烘干装置，以解决现有的离型涂层烘干设备依然存在着只能进行单层的烘干，烘干效率慢的问题。一种转印膜离型涂层快速烘干装置，包括支撑底板，旋转底座，滑动支撑杆，调整支撑体，定位滑管，导气系统和风干管，其中：旋转底座通过螺栓安装在支撑底板的表面，且滑动支撑杆镶嵌在旋转底座的内部，该调整支撑体嵌套在滑动支撑杆的外侧；所述定位滑管镶嵌在滑动支撑杆和调整支撑体之间，且导气系统通过转轴安装在调整支撑体的内侧，该风干管镶嵌在导气系统的内部。
6.导气系统包括支撑基板，分支连接管和主体入气管，且分支连接管镶嵌在支撑基板的内部，该主体入气管焊接在分支连接管的后方。
7.风干管包括导通管，安装基面和气体散出口，且安装基面镶嵌在导通管的内部，该气体散出口通过螺纹安装在安装基面的表面。
8.滑动支撑杆采用一根钢制金属柱，且滑动支撑杆整体可通过旋转底座在支撑底板的表面进行水平方向上的旋转，该滑动支撑杆的表面社设置有供位滑管滑动的凹槽，有利于根据需要调整风干管的高度、角度以及位置，使风干管可以恰到好处的停留在特定的位置，以满足后续的离型涂料的风干工作。
9.导气系统内部的分支连接管和主体入气管采用不锈钢制金属管，且主体入气管的
后方通过螺纹连接有可弯折的柔性管道，该主体入气管通过分支连接管分成两条导通路径，有利于向风干管处输送特定温度的气流，通过气流来对离型涂料进行风干工作，且温度容易控制，不会对产品产生损坏。
10.风干管采用两根，且风干管整体采用铜制金属管，且风干管内部的气体散出口采用若干金属喷口，并均朝向内侧，有利于将被需要烘干的离型纸置于其之间的空隙处，同时对被需要烘干的离型纸的正反两面进行均匀的加热，使加工效率更加迅速，提高生产效率。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型滑动支撑杆的设置，有利于根据需要调整风干管的高度、角度以及位置，使风干管可以恰到好处的停留在特定的位置，以满足后续的离型涂料的风干工作。
13.2.本实用新型导气系统的设置，有利于向风干管处输送特定温度的气流，通过气流来对离型涂料进行风干工作，且温度容易控制，不会对产品产生损坏。
14.3.本实用新型风干管的设置，有利于将被需要烘干的离型纸置于其之间的空隙处，同时对被需要烘干的离型纸的正反两面进行均匀的加热，使加工效率更加迅速，提高生产效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型导气系统的结构示意图。
17.图3是本实用新型风干管的结构示意图。
18.图中：
19.1-支撑底板，2-旋转底座，3-滑动支撑杆，4-调整支撑体，5-定位滑管，6-导气系统，61-支撑基板，62-分支连接管，63-主体入气管，7-风干管，71-导通管，72-安装基面，73-气体散出口。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1至附图3所示。
22.本实用新型提供的一种转印膜离型涂层快速烘干装置，包括支撑底板1，旋转底座2，滑动支撑杆3，调整支撑体4，定位滑管5，导气系统6和风干管7，其中：旋转底座2通过螺栓安装在支撑底板1的表面，且滑动支撑杆3镶嵌在旋转底座2的内部，该调整支撑体4嵌套在滑动支撑杆3的外侧；所述定位滑管5镶嵌在滑动支撑杆3和调整支撑体4之间，且导气系统6通过转轴安装在调整支撑体4的内侧，该风干管7镶嵌在导气系统6的内部。
23.导气系统6包括支撑基板61，分支连接管62和主体入气管63，且分支连接管62镶嵌在支撑基板61的内部，该主体入气管63焊接在分支连接管62的后方。
24.风干管7包括导通管71，安装基面72和气体散出口73，且安装基面72镶嵌在导通管71的内部，该气体散出口73通过螺纹安装在安装基面72的表面。
25.本实用新型提供的一种转印膜离型涂层快速烘干装置，支撑底板1采用肠套型钢制金属板，用于支撑其上方的其他结构；旋转底座2用于支撑滑动支撑杆3，使滑动支撑杆3可以进行旋转；滑动支撑杆3采用一根钢制金属柱，且滑动支撑杆3整体可通过旋转底座2在支撑底板1的表面进行水平方向上的旋转，该滑动支撑杆3的表面社设置有供位滑管5滑动的凹槽，有利于根据需要调整风干管7的高度、角度以及位置，使风干管7可以恰到好处的停留在特定的位置，以满足后续的离型涂料的风干工作；调整支撑体4用于连接导气系统6；定位滑管5用于供支撑体4可以在滑动支撑杆3的表面进行垂直方向上的移动；导气系统6内部的分支连接管62和主体入气管63采用不锈钢制金属管，且主体入气管63的后方通过螺纹连接有可弯折的柔性管道，该主体入气管63通过分支连接管62分成两条导通路径，有利于向风干管7处输送特定温度的气流，通过气流来对离型涂料进行风干工作，且温度容易控制，不会对产品产生损坏；风干管7采用两根，且风干管7整体采用铜制金属管，且风干管7内部的气体散出口73采用若干金属喷口，并均朝向内侧，有利于将被需要烘干的离型纸置于其之间的空隙处，同时对被需要烘干的离型纸的正反两面进行均匀的加热，使加工效率更加迅速，提高生产效率。
26.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。