1.本实用新型涉及丝印技术领域，具体为一种丝印用定位装置。
背景技术：
2.丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法，它与平印、凸印以及凹印一起被称为四大印刷方法。其基本原理为利用丝网印版图文部分孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。丝网印刷时一般需要用到丝网印刷台，现有的手动丝网印刷技术中，承印物放置在丝网印刷台上，当需要对承印物进行丝网印刷时，将网板固定在承印物的上方并与承印物定位对准后，往网板的一端倒入油墨，用刮板对网板上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印板另一端匀速移动，油墨在移动的中被刮板从图文部分的网孔挤压到承印物上。
3.但针对平面产品的多色丝印机无法应用于曲面产品的印刷，平面丝印时采用承印物粘贴固定于输送带上进行印刷的定位套印方式或负压吸附等其他定位套印方式无法胜任曲面产品的定位套印。如对塑料包装软管进行印刷，图文的印刷区域为整个软管圆周表面，要实现印刷操作过程，承印的软管不可能如平面承印物一样保持静止。为此，我们提出一种丝印用定位装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种便于对曲面承印物定位的丝印用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝印用定位装置，包括外框和网板，所述外框底部设置有两组摊平轴，两组所述摊平轴之间套接有抹平套，所述抹平套的两端均设有与摊平轴滑动连接的限位套，所述限位套的底部固定连接有用于夹持的工型夹持块，两组所述限位套之间还设置有至少两组与其连接并可调节间距的转轴，所述外框上滑动连接有用于保持与刮板同步移动的限位框，所述限位框的两端与摊平轴的端部之间设置有用于通过限位框的移动驱使摊平轴转动的传动件。
6.优选的，所述传动件包括安装板，所述安装板转动连接有两组其一端截面为非圆形的安装杆，所述安装杆上固定连接有第一齿轮，所述摊平轴的端部开设有与安装杆端部形状相适配的卡槽，所述安装板上还转动连接有两组相互啮合的第二齿轮，其中一组所述第二齿轮分别与两组第一齿轮啮合连接，所述外框的两侧固定连接有与另一组第二齿轮啮合连接的齿条，所述安装板上还固定连接有与限位框端部连接的连接板，传动件使刮板与抹平套产生短暂的相对静止，使其更好的进行丝印。
7.优选的，两组所述安装板中任意一组通过安装杆和连接板分别与摊平轴和限位框端部固定安装，只需要一组传动件可以活动即可便于承印物安装到抹平套上。
8.优选的，所述限位框的两端均转动连接有与连接板限位连接的连接块，且所述限位框与外框的接触面为圆弧面，以便于其可以调节角度，便于刮板更好的活动。
9.优选的，所述抹平套的内表面设有若干与摊平轴轴向平行的锯齿条，且摊平轴与抹平套上设置有锯齿条相对应的位置与其相适配设置，以便于锯齿条不会与摊平轴产生相对滑动，稳定性更好。
10.优选的，所述抹平套内设置有用于支撑起顶部摊平且与摊平轴滑动连接的支撑块，以便于两个摊平轴之间的抹平套不会悬空，更好的进行丝印。
11.优选的，所述抹平套内的锯齿条设置于其内表面的两端，且支撑块位于两端的锯齿条的中间，以便于锯齿条不会与支撑块相互干扰。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在外框的底部设置摊平轴和抹平套，该抹平套在摊平轴与传动件的作用下，能在限位框随刮板移动的同时使承印物移动且还会转动，使位于抹平套上方区域的承印物能相对刮板静止，且局部化曲为直，以便于更好的定位丝印；
14.2、抹平套内设置锯齿条和支撑块，能更好的对承印物的支撑，不会出现悬空，影响丝印效果；
15.3、转轴可以进行位置调节，能更好的适用于不同软管类的承印物的丝印。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为传动件的安装拆分结构示意图；
18.图3为传动件整体结构示意图；
19.图4为支撑块安装位置示意图。
20.图中：1-外框；2-网板；3-摊平轴；4-抹平套；5-限位套；6-夹持块；7-转轴；8-限位框；9-传动件；10-安装板；11-安装杆；12-第一齿轮；13-卡槽；14-第二齿轮；15-齿条；16-连接板；17-连接块；18-支撑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种丝印用定位装置，包括外框1和网板2，所述外框1底部设置有两组摊平轴3，两组所述摊平轴3之间套接有抹平套4，所述抹平套4的两端均设有与摊平轴3滑动连接的限位套5，所述限位套5的底部固定连接有用于夹持的工型夹持块6，夹持块6用于与可上下移动的夹持件连接，以便于可以上下移动整体，便于进行安装承印物，两组所述限位套5之间还设置有至少两组与其连接并可调节间距的转轴7，转轴7设置主要用于安装不同的承印物，因为不同曲面的软管的直径不同，通过转轴7进行撑开，转轴7上可设置压力传感器，当压力达到预定值，即承印物被撑开到合适状态，更好的进行丝印，转轴7的两端与限位套之间通过丝杆与螺纹套或者螺栓侧面顶住滑杆等现有方式进行调节转轴7的位置，所述外框1上滑动连接有用于保持与刮板同步移动的限位框
8，所述限位框8的两端与摊平轴3的端部之间设置有用于通过限位框8的移动驱使摊平轴3转动的传动件9。
24.所述传动件9包括安装板10，所述安装板10转动连接有两组其一端截面为非圆形的安装杆11，非圆形便于带动摊平轴3一起转动，所述安装杆11上固定连接有第一齿轮12，所述摊平轴3的端部开设有与安装杆11端部形状相适配的卡槽13，两者之间插接的方式方便安装，所述安装板10上还转动连接有两组相互啮合的第二齿轮14，，其中一组所述第二齿轮14分别与两组第一齿轮12啮合连接，所述外框1的两侧固定连接有与另一组第二齿轮14啮合连接的齿条15，设置两组第二齿轮15主要是进行传动且控制摊平轴的转动方向，以便于使两个摊平轴之间的承印物产生的线速度与刮板线速度相同，所述安装板10上还固定连接有与限位框8端部连接的连接板16，连接板16与安装杆11的方式与作用均相同，便于连接。
25.两组所述安装板10中任意一组通过安装杆11和连接板16分别与摊平轴3和限位框8端部固定安装，因为安装承印物只需要一端拆开即可，因此其中一端可以完全固定连接，不需要拆开，安装板10与移动机构连接，即进行空间移动。
26.所述抹平套4的内表面设有若干与摊平轴3轴向平行的锯齿条15，且摊平轴3与抹平套4上设置有锯齿条15相对应的位置与其相适配设置，因为存在摊平轴3与抹平套4发生打滑的可能，则容易造成丝印的断开或者重叠，影响整体的丝印效果。
27.初始时，通过移动机构沿摊平轴3的轴向拉开其中一个活动的安装板10，将承印物套上，然后安装板10回复原位，调节转轴7的位置使承印物达到最佳的撑开状态，刮板插入限位框8内并开始移动，移动时，第二齿轮14在齿条15的作用下转动，另一个第二齿轮14改变传动方向使两个第一齿轮12转动，从而带动摊平轴3，进而使抹平套4带动承印物转动，使其承印物丝印位置与刮板保持相对进行状态，更好的丝印。
28.实施例二
29.参阅图3说明实施例二，本实施例为对实施例一的进一步说明，所述限位框8的两端均转动连接有与连接板16限位连接的连接块17，且所述限位框8与外框1的接触面为圆弧面，因为限位框8的转动能使得刮板更加灵活，其圆弧面便于配合转动，而连接块17则保持相对位置的稳定，紧贴着外框1表面，连接板16的端部设置有斜角，以便于安装时更好的进行导入。
30.实施例三
31.参阅图4说明实施例三，本实施例为对实施例二的进一步说明，所述抹平套4内设置有用于支撑起顶部摊平且与摊平轴3滑动连接的支撑块18，因为两个摊平轴3之间存在一定的悬空空间，而承印物又非固体，因此存在下凹的可能，因此设置支撑块18更好的进行支撑丝印。
32.所述抹平套4内的锯齿条15设置于其内表面的两端，且支撑块18位于两端的锯齿条15的中间，因为承印物与网板2的接触肯定会受到摩擦力，而抹平套4与摊平轴3之间可能存在打滑，因此社会锯齿条15能更好防止打滑，传动更稳定，而支撑块18位于两端的锯齿条15的中间便于两者不会产生相对干涉，进一步的抹平套4的外表面设有凸点或者凹条，以便于提高摩擦。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。