1.本实用新型涉及烫金设备的领域，尤其是涉及一种具有送料、退料双功效的烫金机。


背景技术：

2.烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。
3.公告号为cn209176312u的中国专利公开了一种烫金机，包括底座，底座上设置有定位板，定位板上设有卡板，底座上还设有驱动装置，驱动装置位于卡板的上方，驱动装置连接有烫板和烫头。
4.当操作人员取下烫金完成后的承印物时，承印物位于烫板和烫头的正下方，操作人员取走承印物时，手部可能会触碰到烫板和烫头，从而造成烫伤，存在明显不足。


技术实现要素：

5.为了减小操作人员被烫伤的可能性，本技术提供一种具有送料、退料双功效的烫金机。
6.本技术提供的一种具有送料、退料双功效的烫金机采用如下的技术方案：
7.一种具有送料、退料双功效的烫金机，包括底座和和水平设置的底板，所述底座上设有滑轨，所述底板的下方设有滑移在滑轨上的滑条。
8.通过采用上述技术方案，滑轨与滑条滑动配合，以此承印物烫金完成后，操作人员手动向外拉出底板，承印物从烫板的正下方移开，此时操作人员更换承印物时不容易被烫伤。操作人员更换承印物之后，可将底板重新推回烫板的正下方。
9.可选的，所述底座内设有气缸，所述气缸的活塞杆水平设置且平行于滑轨，所述气缸的活塞杆连接于底板。
10.通过采用上述技术方案，使用气缸代替人工手动移动底板，减小了操作人员工作过程中，手部的疲劳。
11.可选的，所述底板包括中央位置开有升降孔的托板，所述升降孔内竖向滑移有升降柱，所述底座上设有平行于滑轨的楔形条，所述楔形条的上表面沿着远离气缸的方向朝向上倾斜，所述升降柱的底部滑移在楔形条的上表面上。
12.通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆伸出时带动托板移动，托板带动升降柱的底部在楔形条上滑动，升降柱上升，以此升降柱的顶端能够突出托板，升降柱的顶端能够使得承印物的侧边悬空，从而方便操作人员更换承印物。
13.可选的，所述升降柱的外侧壁设有呈阶梯状的台阶，所述升降柱上套设有压簧，所述压簧顶端顶撑底板的下表面，底端顶撑在台阶上。
14.通过采用上述技术方案，当气缸的缩回时，压簧施加在台阶上的形变力，能够推动升降柱下降实现复位。压簧的设置有利于减小升降柱与升降孔之间的摩擦，导致升降柱无
法顺利复位的可能性。
15.可选的，所述底座上开有平行于滑轨的滑移槽，所述滑移槽的一端与底座的一侧相通，所述楔形条的底部滑移在滑移槽内，所述滑移槽、所述楔形条底部的截面均呈燕尾形设置。
16.通过采用上述技术方案，操作人员向底座外移动楔形条，以此使得升降柱的顶面下降至齐平于托板的上表面，此后操作人员将承印物同时放置在升降柱和托板的上表面。以此有利于增大承印物与底板之间的摩擦，承印物在移向烫板正下方的过程中，位置不容易发生改变，进而提高烫金位置的准确性。
17.可选的，所述楔形条上还螺纹连接有用于抵紧滑移槽底壁的紧固螺栓。
18.通过采用上述技术方案，操作人员拧紧紧固螺栓，使得紧固螺栓抵紧滑移槽的槽底，进而对楔形条复位的位置实现定位，确保升降柱在气缸的作用下能够通过楔形条实现升降。
19.可选的，所述底座上开有限位槽且与滑移槽相通，所述限位槽平行于滑移槽，所述楔形条的底部设有滑移在限位槽内的限位条，当限位条抵触限位槽的端部时，所述升降柱与楔形条的上表面之间具有间隙。
20.通过采用上述技术方案，限位槽的限位槽的滑动位置实现限位，进而对楔形条的复位位置实现限定，有利于减小楔形条复位时，抵触升降柱导致承印物悬空的可能性。
21.可选的，所述底座上连接有用于封闭滑移槽开口端的挡板。
22.通过采用上述技术方案，挡板对滑移槽的开口端实现封闭，以此操作人员能够向滑移槽内加入适当的润滑油，楔形条的底部在滑移槽内滑移时更加的顺畅。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.滑轨与滑条滑动配合，以此承印物烫金完成后，操作人员手动向外拉出底板，承印物从烫板的正下方移开，此时操作人员更滑承印物时不容易被烫伤；
25.2.当气缸的活塞杆伸出时带动托板移动，托板带动升降柱的底部在楔形条上滑动，升降柱上升，以此升降柱的顶端能够突出托板，升降柱的顶端能够使得承印物的侧边悬空，从而方便操作人员更换承印物；
26.3.操作人员向底座外移动楔形条，以此使得升降柱的顶面下降至齐平于托板的上表面，此后操作人员将承印物同时放置在升降柱和托板的上表面。以此有利于增大承印物与底板之间的摩擦，承印物在移向烫板正下方的过程中，位置不容易发生改变，进而提高烫金位置的准确性。
附图说明
27.图1是用于体现本技术的结构示意图；
28.图2是用于体现本技术中底板、楔形条、升降柱之间连接关系的爆炸图；
29.图3是用于体现图2中a部分的放大图。
30.附图标记说明：1、底座；101、滑移槽；102、限位槽；3、滑轨；4、滑条；5、气缸；6、托板；61、升降孔；7、升降柱；8、楔形条；9、台阶；10、压簧；11、紧固螺栓；12、限位条；13、挡板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有送料、退料双功效的烫金机。参照图1，具有送料、退料双功效的烫金机包括底座1和水平设置的底座1上的底板。
33.底座1上栓接有滑轨3，底板的下方栓接有滑移在滑轨3上的滑条4；底座1内还栓接有气缸5，气缸5的活塞杆平行于滑轨3，气缸5的活塞杆螺纹连接于底板。
34.参照图1和图2，承印物放置在底板上进行烫金，烫金完成后，气缸5的活塞杆伸出，从而推动底板移动，底板带动承印物从烫板的正下方移开，以此操作人员取下承印物时不容易被烫伤。
35.采用气缸5代替人工手动移动底板，能够减小操作人员工作过程中，手部的疲劳。
36.参照图2和图3，当承印物为纸张等厚度比较薄的材料时，操作人员将其从底板上取下时存在一定的不便。
37.为此，将底板分体设置，底板包括托板6和升降柱7，托板6的中央开有竖向设置的升降孔61，升降柱7位于升降孔61内且与其滑动配合。
38.底座1上设有平行于滑轨3的楔形条8，楔形条8的长表面沿着远离气缸5的方向朝向上倾斜，升降柱7的底部车有升降斜面，升降斜面平行于楔形条8的上表面且与其滑动配合。
39.参照图1和图2，当气缸5的活塞杆通过托板6带动升降柱7移动的过程中，升降柱7在楔形条8倾斜上表面的作用下，能够发生升降，以此升降柱7能够凸出托板6，进而使得承印物的边缘处悬空，从而方便操作人员取下承印物。
40.参照图1和图2，升降柱7的外侧壁上一体成型有阶梯状的台阶9，升降柱7上套设有压簧10，压簧10顶端顶撑托板6的下表面，底端顶撑在台阶9上。
41.以此气缸5带动底板复位时，压簧10对台阶9的抵触作用，能够推动升降柱7下降至其顶面与托板6的顶面齐平。压簧10的设置有利于减小升降柱7与升降孔61之间的摩擦，导致升降柱7无法顺利复位的可能性。
42.参照图2和图3，底座1上开有平行于滑轨3的滑移槽101，滑移槽101与底座1的一侧相通，楔形条8的底部滑移在滑移槽101内，滑移槽101、楔形条8底部的纵截面均呈燕尾形设置。
43.参照图2和图3，当操作人员在底板上放置承印物时，操作人员向底座1外移动楔形条8，以此使得升降柱7的顶面下降至齐平于托板6的上表面，此后操作人员将承印物放置在完整的底板上。
44.参照图1和图2，此后，通过气缸5带动底板先复位，然后操作人员再将楔形条8推动至合适的位置，以此有利于增大承印物与底板之间的摩擦，承印物在移向烫板正下方的过程中，位置不容易发生改变，进而提高烫金位置的准确性。
45.参照图2和图3，底座1上开有限位槽102，限位槽102与滑移槽101相通，限位槽102平行于滑移槽101，限位槽102与底座1的一侧相通。
46.楔形条8的底部一体成型有滑移在限位槽102内的限位槽102，当限位条12抵触限位槽102封闭的一端时，升降柱7与楔形条8的上表面之间具有间隙。
47.通过上述的方式，对楔形条8的复位位置实现限位，有利于减小楔形条8复位时，抵
触升降柱7导致纸张悬空的可能性。
48.参照图2和图3，楔形条8上还螺纹连接有用于抵紧滑移槽101底壁的紧固螺栓11，通过紧固螺栓11对楔形条8实现定位，确保升降柱7能够通过楔形条8实现升降。
49.参照图1和图2，为了使得楔形条8的底部在滑移槽101内滑移时更加的顺畅，操作人员可向滑移槽101内加入适当的润滑油，为了减小润滑油流出滑移槽101的可能性，底座1上栓接有用于封闭滑移槽101开口端的挡板13。
50.本技术实施例一种具有送料、退料双功效的烫金机的实施原理为：承印物烫金完成后，操作人员启动气缸5，气缸5的活塞杆伸出，以此通过托板6带动升降柱7向底座1外移动。升降柱7的底端移动至楔形条8的上表面上，在楔形条8上表面的作用下，升降柱7上方并对压簧10实现压缩。升降柱7的顶部突出托板6，从而使得承印物的边缘悬空，此时承印物已经从烫板的正下方移开，操作人员能够比较方便的取下承印物。
51.操作人员拧松紧固螺栓11，并向底座1外拉动楔形条8，升降柱7在压簧10的推动作用下下降，当升降柱7的顶面下降至齐平于托板6的上表面时，操作人员可在升降柱7和托板6上重新放置承印物，气缸5的活塞杆缩回，带动托板6和升降柱7复位。操作人员将楔形条8推回，当限位条12抵触限位槽102的封闭端时，操作人员重新拧紧紧固螺栓11。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。