1.本实用新型涉及快速组装的直升机用鱼叉控制盒领域，更具体地说，涉及一种快速组装的直升机用鱼叉控制盒。
背景技术：
2.鱼叉控制盒就是控制器，是计算机的神经中枢，负责决定执行程序的顺序，给出执行指令时机器各部件需要的操作控制命令.由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。主要功能：从内存中取出一条指令，并指出下一条指令在内存中位置对指令进行译码或测试，并产生相应的操作控制信号，以便启动规定的动作；指挥并控制cpu、内存和输入、输出设备之间数据流动的方向。
3.现有的直升机用鱼叉控制盒，在安装时一般通过螺丝连接，给鱼叉控制盒的拆卸和安装都带来了一定的不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种快速组装的直升机用鱼叉控制盒，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种快速组装的直升机用鱼叉控制盒，所述鱼叉控制盒本体包括矩形盒，所述矩形盒的正面设置有鱼叉接口，所述鱼叉接口的顶部设置有控制按钮，所述控制按钮位于矩形盒的正面，安装板设置在所述鱼叉控制盒本体的下表面，所述安装板的外壁活动安装有限位板，所述限位板靠近安装板一侧的内壁通过强力弹簧设置有推动板，推动板的另一侧设置有橡胶垫，推送机构通过第二弹簧设置在所述限位板的上表面上，在安装鱼叉控制盒本体时，直接将其从限位板的开口处向限位板内部推行，推行到一定位置就能够将安装鱼叉控制盒本体卡接住，在拆卸鱼叉控制盒本体时，按压推送机构使推动板脱离限位板，通过强力弹簧的弹力能够将鱼叉控制盒本体向限位板开口处弹射。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板包括矩形板，所述矩形板的两侧均有弧形槽，所述矩形板和弧形槽一体成型。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位板包括第一u形板，所述第一u形板的内壁两侧均开有置物槽，所述第一u形板远离鱼叉控制盒本体一端的上表面开有第一矩形槽，所述第一u形板靠近鱼叉控制盒本体的一侧内壁开有第二矩形槽。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述推动板远离鱼叉控制盒本体的一侧固定连接有卡接头，所述推送机构包括矩形条，所述矩形条的下表面固定连接有推动头。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述置物槽的内壁设置有第一弹簧，所述第一弹簧靠近鱼叉控制盒本体的一端设置有弧形限位头，弧形限位头的形状为半圆形，所述第一矩形槽与第二矩形槽相连通，所述第一矩形槽的顶部设置有第二u形板，所述第二u形板
的下表面与第一u形板的上表面固定连接。
11.(1)设置有鱼叉接口能够通过插接鱼叉接头来与其他设备连接，设置有多个鱼叉接口，能够同时连接多个设备，设置的控制按钮能够控制整个鱼叉控制盒本体的使用，安装板能够将鱼叉控制盒本体的位置控制在限位板内部，设置的限位板下表面设置在直升机内部，在安装鱼叉控制盒本体时，能够直接将其从限位板的开口处向限位板内部推行，推行到一定位置就能够将安装鱼叉控制盒本体卡接住，在拆卸鱼叉控制盒本体时，按压推送机构使推动板脱离限位板，通过强力弹簧的弹力能够将鱼叉控制盒本体向限位板开口处弹射，安装拆卸简单便捷，能够解决鱼叉控制盒本体拆卸和安装都不方便的问题。
12.(2)推送机构底部有第二弹簧，能够控制推送机构自动归位，设置的弧形槽内壁与弧形限位头的外壁相匹配，能够起到卡接作用，弧形槽和弧形限位头均设置为弧形，能够避免在鱼叉控制盒本体安装时被卡死，设置的置物槽用来安装第一弹簧，在第一弹簧收到力的挤压时就会向置物槽内收缩，第一矩形槽用来设置推送机构，第二矩形槽用来卡接卡接头，避免卡接头自行回缩。
13.(3)卡接头能够卡接在第二矩形槽内，从而控制推动板的位置，推动头的外壁与第一矩形槽的内壁相匹配，在向下按压时，推动头将卡接头向下推动，使卡接头脱离第二矩形槽，在强力弹簧的作用下能够将鱼叉控制盒本体弹出，弧形限位头在安装板带动鱼叉控制盒本体移动到一定位置时，能够将安装板卡住，以此来限制鱼叉控制盒本体的安装位置，在鱼叉控制盒本体向外弹出时，弧形限位头受第一弹簧的弹力作用，不停的推挤安装板外壁，能够减缓鱼叉控制盒本体的弹出速度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的鱼叉控制盒本体结构示意图；
16.图3为本实用新型的限位板结构示意图；
17.图4为本实用新型的第一u形板结构示意图；
18.图5为本实用新型的推送机构结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、鱼叉控制盒本体；101、矩形盒；102、鱼叉接口；103、控制按钮；2、安装板；201、矩形板；202、弧形槽；3、限位板；301、第一u形板；302、置物槽；303、第一矩形槽；304、第二矩形槽；4、第一弹簧；5、弧形限位头；6、强力弹簧；7、推动板；8、卡接头；9、第二u形板；10、第二弹簧；11、推送机构；1101、矩形条；1102、推动头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.请参阅图1
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5，一种快速组装的直升机用鱼叉控制盒，鱼叉控制盒本体1包括矩形盒101，矩形盒101的正面设置有鱼叉接口102，鱼叉接口102能够通过插接鱼叉接头来与其他设备连接，设置有多个鱼叉接口102，能够同时连接多个设备，鱼叉接口102的顶部设置有控制按钮103，控制按钮103位于矩形盒101的正面，控制按钮103能够控制整个鱼叉控制盒本体1的使用，安装板2设置在鱼叉控制盒本体1的下表面，安装板2的外壁活动安装有限位板3，设置的安装板2能够将鱼叉控制盒本体1的位置控制在限位板3内部，限位板3靠近安装板2一侧的内壁通过强力弹簧6设置有推动板7，推动板7的另一侧设置有橡胶垫，推送机构11通过第二弹簧10设置在限位板3的上表面上，限位板3下表面设置在直升机内部，在安装鱼叉控制盒本体1时，能够直接将其从限位板3的开口处向限位板3内部推行，推行到一定位置就能够将安装鱼叉控制盒本体1卡接住，在拆卸鱼叉控制盒本体1时，按压推送机构11使推动板7脱离限位板3，通过强力弹簧6的弹力能够将鱼叉控制盒本体1向限位板3开口处弹射，安装拆卸简单便捷，能够解决鱼叉控制盒本体1拆卸和安装都不方便的问题，设置的推送机构11底部有第二弹簧10，能够控制推送机构11自动归位。
26.安装板2包括矩形板201，矩形板201的两侧均有弧形槽202，矩形板201和弧形槽202一体成型，设置的弧形槽202内壁与弧形限位头5的外壁相匹配，能够起到卡接作用，弧形槽202和弧形限位头5均设置为弧形，能够避免在鱼叉控制盒本体1安装时被卡死，对拆卸造成影响。
27.限位板3包括第一u形板301，第一u形板301的内壁两侧均开有置物槽302，第一u形板301远离鱼叉控制盒本体1一端的上表面开有第一矩形槽303，设置的置物槽302用来安装第一弹簧4，在第一弹簧4收到力的挤压时就会向置物槽302内收缩，第一矩形槽303用来设置推送机构11，第一u形板301靠近鱼叉控制盒本体1的一侧内壁开有第二矩形槽304，第二矩形槽304用来卡接卡接头8，避免卡接头8自行回缩。
28.具体的，推动板7远离鱼叉控制盒本体1的一侧固定连接有卡接头8，卡接头8能够卡接在第二矩形槽304内，从而控制推动板7的位置，推送机构11包括矩形条1101，矩形条1101的下表面固定连接有推动头1102，推动头1102的外壁与第一矩形槽303的内壁相匹配，在向下按压时，推动头1102将卡接头8向下推动，使卡接头8脱离第二矩形槽304，在强力弹簧6的作用下能够将鱼叉控制盒本体1弹出。
29.置物槽302的内壁设置有第一弹簧4，第一弹簧4靠近鱼叉控制盒本体1的一端设置有弧形限位头5，弧形限位头5的形状为半圆形，第一矩形槽303与第二矩形槽304相连通，第一矩形槽303的顶部设置有第二u形板9，第二u形板9的下表面与第一u形板301的上表面固
定连接，设置的弧形限位头5在安装板2带动鱼叉控制盒本体1移动到一定位置时，能够将安装板2卡住，以此来限制鱼叉控制盒本体1的安装位置，在鱼叉控制盒本体1向外弹出时，弧形限位头5受第一弹簧4的弹力作用，不停的推挤安装板2外壁，能够减缓鱼叉控制盒本体1的弹出速度，避免鱼叉控制盒本体1弹出时发生碰撞造成损坏。
30.工作原理：
31.本实用新型，设置有鱼叉接口102能够通过插接鱼叉接头来与其他设备连接，设置有多个鱼叉接口102，能够同时连接多个设备，控制按钮103能够控制整个鱼叉控制盒本体1的使用，设置的安装板2能够将鱼叉控制盒本体1的位置控制在限位板3内部，设置的限位板3下表面设置在直升机内部，在安装鱼叉控制盒本体1时，能够直接将其从限位板3的开口处向限位板3内部推行，推行到一定位置就能够将安装鱼叉控制盒本体1卡接住，在拆卸鱼叉控制盒本体1时，按压推送机构11使推动板7脱离限位板3，通过强力弹簧6的弹力能够将鱼叉控制盒本体1向限位板3开口处弹射，安装拆卸简单便捷，能够解决鱼叉控制盒本体1拆卸和安装都不方便的问题，设置的推送机构11底部有第二弹簧10，能够控制推送机构11自动归位。
32.弧形槽202内壁与弧形限位头5的外壁相匹配，能够起到卡接作用，弧形槽202和弧形限位头5均设置为弧形，能够避免在鱼叉控制盒本体1安装时被卡死，对拆卸造成影响，置物槽302用来安装第一弹簧4，在第一弹簧4收到力的挤压时就会向置物槽302内收缩，第一矩形槽303用来设置推送机构11，设置的第二矩形槽304用来卡接卡接头8，避免卡接头8自行回缩。
33.卡接头8能够卡接在第二矩形槽304内，从而控制推动板7的位置，推动头1102的外壁与第一矩形槽303的内壁相匹配，在向下按压时，推动头1102将卡接头8向下推动，使卡接头8脱离第二矩形槽304，在强力弹簧6的作用下能够将鱼叉控制盒本体1弹出，设置的弧形限位头5在安装板2带动鱼叉控制盒本体1移动到一定位置时，能够将安装板2卡住，以此来限制鱼叉控制盒本体1的安装位置，在鱼叉控制盒本体1向外弹出时，弧形限位头5受第一弹簧4的弹力作用，不停的推挤安装板2外壁，能够减缓鱼叉控制盒本体1的弹出速度，避免鱼叉控制盒本体1弹出时发生碰撞造成损坏。
34.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。