1.本实用新型涉及机械加工领域，更具体的是涉及一种玻璃瓶爆口机用挡渣结构，用于解决在被爆口过程中的玻璃瓶的玻璃渣容易堆积在转动部处，不仅不便于工作人员清理，还会加重转动部磨损的问题。


背景技术：

2.玻璃制品是日常生活中必不可少的器皿，针对杯类玻璃制品，经过将原料吹扫成形后，在口部以上的多余部位需要去除掉，即称之为“爆口”，在切除时，是利用高温的火焰对制品进行局部加热，使局部温度达到熔化流动的状态，料帽在自身重量的作用下脱落，脱落过程中牵连部分被拉长后断开，完成爆口。
3.目前的爆口操作，主要通过人工操作完成，需要人工将杯体逐一放置于爆口火圈上，进行爆口，且在爆口的过程中，有部分的玻璃渣会弹向爆口机的转动部处，因爆口机的转动部处没有遮挡物，所以玻璃渣及容易掉在转动部处，长此以往，堆积的玻璃渣不仅不便于工作人员清理，还会加重转动部的磨损。
4.因此，为了解决上述问题，我们迫切需要一种能避免玻璃渣掉入转动部处的玻璃渣。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种玻璃瓶爆口机用挡渣结构，能避免玻璃渣进入玻璃瓶爆口机的转动部处，方便工作人员清理，从而减轻转动部的磨损，并保证了转动部的使用寿命。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种玻璃瓶爆口机用挡渣结构，包括玻璃瓶爆口机本体，玻璃瓶爆口机本体转动部的延伸端设有底座，转动部的外侧间隙配合有挡板，挡板向下延伸的一端与底座可拆卸连接。
8.进一步地，挡板包括从上到下依次连接的遮挡部、中间部、连接部，中间部为弧形中间部。
9.进一步地，底座上设有收集槽，收集槽槽壁与连接部可拆卸连接。
10.进一步地，底座上设有与收集槽连通的排渣通道。
11.进一步地，收集槽槽壁靠近连接部的面为斜面。
12.进一步地，收集槽的槽壁上设有多个且均匀分布在其自身的螺纹孔，连接部通过螺栓与螺纹孔固定连接。
13.进一步地，底座上设有可拆卸连接的遮挡罩。
14.进一步地，底座靠近收集槽的部位设有卡槽，卡槽上卡设有遮挡罩。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1.在本实用新型中，因挡板与转动部的外侧间隙配合，且火圈托盘与转动部隔有
距离，所以，玻璃制品在被爆口的过程中，料帽及玻璃渣会被挡板挡在转动部外，从而避免了玻璃渣进入转动部内部，减轻了转动部的磨损，保证了转动部的使用寿命，也便于工作人员清理玻璃渣。
17.2.在本实用新型中，挡板包括从上到下依次连接的遮挡部、中间部、连接部，其中遮挡部可遮挡一部分飞弹的玻璃渣进入转动部，也更贴合转动部的形状，使得转动部运转顺利，而中间部为弧形中间部可将向转动部飞弹的玻璃渣反弹至外界，避免玻璃渣进入转动部，连接部可保证挡板的稳定性。
18.3.在本实用新型中，收集槽槽壁与连接部可拆卸连接，可便于工作人员根据具体情况更换挡板，并为工作人员提供更多的选择性。
19.4.在本实用新型中，底座上设有与收集槽连通的排渣通道，当收集槽内的玻璃渣堆积到一定的数量时，工作人员可将玻璃渣扫入排渣通道中，以此达到清理收集槽的目的。
20.5.在本实用新型中，收集槽槽壁靠近连接部的面为斜面，当弧形中间部反弹玻璃渣时，玻璃渣可随着斜面向收集槽内部滚动，从而使收集槽达到收集玻璃渣的目的。
21.6.在本实用新型中，收集槽的槽壁上设有多个且均匀分布在其自身的螺纹孔，可便于工作人员安装挡板，并为工作人员安装挡板提供更多的选择性。
22.7.在本实用新型中，底座上设有可拆卸连接的遮挡罩，可防止玻璃渣乱飞弹，而两者可拆卸连接可为工作人员提供更多的选择性。
23.8.在本实用新型中，底座靠近收集槽的部位设有卡槽，卡槽上卡设有遮挡罩，通过卡入的方式连接遮挡罩，可便于工作人员操作，且安装简便，减轻工作人员的工作量。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是图1中a的局部放大图；
26.图3是本实用新型的应用示意图；
27.附图标记：11底座，111收集槽，112排渣通道，113卡槽，114遮挡罩，115螺纹孔，12挡板，121遮挡部，122中间部，123连接部，124螺栓，13转动部。
具体实施方式
28.为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
29.实施例1
30.参见图1～2，一种玻璃瓶爆口机用挡渣结构，包括玻璃瓶爆口机本体，玻璃瓶爆口机本体转动部13的延伸端设有底座11，转动部13的外侧间隙配合有挡板12，挡板12向下延伸的一端与底座11可拆卸连接。
31.本实施例通过挡板12与转动部13间隙配合，且挡板12将玻璃渣挡在转动部13哇，所以杜绝了玻璃渣进入转动部13内部的情况，因而减轻了转动部13的磨损，保证了转动部13的使用寿命，因玻璃渣没有弹入转动部13，所以工作人员也便于清理玻璃渣；其中，挡板12向下延伸的一端与底座11可拆卸连接，所以转动部13外侧与挡板12间隙配合时底座11能对挡板12起到支撑作用，且玻璃渣飞弹到挡板12上时也能保证挡板12的稳定性，因挡板12
具有一定的稳定性，所以能避免玻璃渣进入转动部13内部，减轻了转动部13的磨损，保证了转动部13的使用寿命。
32.实施例2
33.参见图1～2，在实施例一的基础上，挡板12包括从上到下依次连接的遮挡部121、中间部122、连接部123，中间部122为弧形中间部122。
34.进一步地，底座11上设有收集槽111，收集槽111槽壁与连接部123可拆卸连接。
35.在本实施例中，遮挡部121可遮挡一部分飞弹的玻璃渣进入转动部13，也更贴合转动部13的形状，使得转动部13运转顺利，而中间部122为弧形中间部122可将向转动部13飞弹的玻璃渣反弹至外界，避免玻璃渣进入转动部13，连接部123与收集槽111槽壁可拆卸连接能保证挡板12的稳定性，也正因可拆卸连接，为工作人员提供了更多的选择性。
36.实施例3
37.参见图1～2，在实施例一、二的基础上，底座11上设有与收集槽111连通的排渣通道112。
38.在本实施例中，当收集槽111内的玻璃渣堆积到一定的数量时，工作人员可将玻璃渣扫入排渣通道112中，以此达到清理收集槽111的目的。
39.实施例4
40.参见图1，在实施例一、二、三的基础上，收集槽111槽壁靠近连接部123的面为斜面。
41.在本实施例中，当弧形中间部122反弹玻璃渣时，玻璃渣可随着斜面向收集槽111内部滚动，从而使收集槽111达到收集玻璃渣的目的，也正因中间部122为弧形，所以中间部122不容易堆积玻璃渣。
42.实施例5
43.参见图1～2，在实施例一、二、三、四的基础上，收集槽111的槽壁上设有多个且均匀分布在其自身的螺纹孔115，连接部123通过螺栓124与螺纹孔115固定连接。
44.在本实施例中，收集槽111的槽壁上设有多个且均匀分布在其自身的螺纹孔115，可便于工作人员安装挡板12，连接部123通过螺栓124与螺纹孔115固定连接，可保证挡板12的稳定性，也便于工作人员拆卸安装。
45.实施例6
46.参见图1～3，在实施例一、二的基础上，底座11上设有可拆卸连接的遮挡罩114。
47.进一步地，底座11靠近收集槽111的部位设有卡槽113，卡槽113上卡设有遮挡罩114。
48.具体的，遮挡罩114向上延伸的水平线高于转动部13。
49.在本实施例中，玻璃瓶爆口机本体在运作时，玻璃渣会乱飞弹，且因遮挡罩114向上延伸的水平线高于转动部13，所以可防止玻璃渣飞弹至外界，因卡槽113靠近收集槽111，所以遮挡罩114能将向外飞弹的玻璃渣反弹至收集槽111内。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。