1.本实用新型涉及机械加工领域，更具体的是涉及一种用于玻璃爆口机的废渣吸附装置，用于解决玻璃制品在被爆口的过程中，会有玻璃渣向外飞弹造成安全隐患的问题。


背景技术：

2.玻璃制品是日常生活中必不可少的器皿，针对杯类玻璃制品，经过将原料吹扫成形后，在口部以上的多余部位需要去除掉，即称之为“爆口”，在切除时，是利用高温的火焰对制品进行局部加热，使局部温度达到熔化流动的状态，料帽在自身重量的作用下脱落，脱落过程中牵连部分被拉长后断开，完成爆口。
3.目前的爆口操作，主要通过人工操作完成，需要人工将杯体逐一放置于爆口火圈上，进行爆口。玻璃制品在被爆口的过程中，会有玻璃渣向外飞弹，因玻璃制品爆口还需要人工夹持到爆口机上，因此向外飞弹的玻璃渣很容易飞弹到工作人员的身上，造成安全隐患，即使弹到地面上也容易穿刺入工作人员的鞋内。
4.因此，为了解决上述问题，我们迫切需要一种能收集玻璃渣的吸附装置，避免玻璃渣飞弹到工作人员的身上，以及飞弹到地面上后容易穿刺入工作人员鞋内的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：提供一种用于玻璃爆口机的废渣吸附装置，使玻璃渣被吸附至吸附管道内，从而避免了玻璃渣向外飞弹造成安全隐患的情况。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种用于玻璃爆口机的废渣吸附装置，包括底座，底座上设有开口向上的料帽收集壳，底座上设有与料帽收集壳接触的吸附管道，吸附管道的延伸端设有抽风机，底座内设有与吸附管道连通的出渣通道。
8.进一步地，吸附管道包括从左到右依次连接的横管道、斜管道、遮挡板，斜管道的延伸端与料帽收集壳接触，遮挡板设在斜管道位于料帽收集壳上方的部位，横管道的延伸端设有抽风机。
9.进一步地，横管道与斜管道的连接处设有与出渣通道连通的斜形漏渣孔。
10.进一步地，斜形漏渣孔靠近抽风机的孔壁上设有挡渣网。
11.进一步地，出渣通道内容置有收集桶。
12.进一步地，出渣通道的内壁上设有滑槽，收集桶内上设有滑块，滑槽内容置有滑块。
13.进一步地，收集桶上设有拖拉杆。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.在本实用新型中，抽风机依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体，在排送气体的过程将细小的玻璃渣顺带排送出，因出渣通道与吸附管道连通，所以在排送的过程中，玻璃渣通过出渣通道排出，从而避免了玻璃渣向外飞弹造成安全隐患的情况。
16.2.在本实用新型中，横管道可便于工作人员安装抽风机，而斜管道为斜形可便于玻璃渣进入斜管，遮挡板设在斜管道位于料帽收集壳上方的部位，可防止一部分玻璃渣向上飞弹的情况。
17.3.在本实用新型中，横管道与斜管道的连接处设有与出渣通道连通的斜形漏渣孔，其中，斜形漏渣孔呈斜形可便于玻璃渣的滑落，使其顺利滑落进出渣通道内。
18.4.在本实用新型中，斜形漏渣孔靠近抽风机的孔壁上设有挡渣网，因抽风机在运作时，斜管道的进风口处形成了负压，带有玻璃渣的空气呈斜形进入斜管道，因斜管道呈斜形，所以一部分玻璃渣会进入出渣通道内，横管道是平衡放置的，且抽风机与横管道连接，所以一部分玻璃渣会随着空气进入横管道，而挡渣网则将这部分挡在横管道内，避免了玻璃渣通过抽风机排出同样会造成安全隐患的情况。
19.5.在本实用新型中，出渣通道内容置有收集桶，不仅便于工作人员收集玻璃渣，还能避免工作人员经常打扫出渣通道的情况，减少了工作人员的劳动量。
20.6.在本实用新型中，滑槽内容置有滑块，可使收集桶固定在出渣通道内，不受抽风机的影响，保证了收集桶的稳定性，也可使收集桶的边缘与出渣通道的内壁贴合，使得玻璃渣顺利掉入收集桶内。
21.7.在本实用新型中，收集桶上设有拖拉杆，可便于工作人员拖拉收集桶，以便更换。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是图1中a的局部放大图；
24.图3是拖拉杆、滑块、收集桶的连接示意图；
25.图4是本实用新型的应用示意图；
26.附图标记：11遮挡板，12斜管道，121斜形漏渣孔，13横管道，131挡渣网，14抽风机，15底座，151出渣通道，152滑槽，16收集桶，161拖拉杆，162滑块，17料帽收集壳。
具体实施方式
27.为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
28.实施例1
29.参见图1～2、图4，一种用于玻璃爆口机的废渣吸附装置，包括底座15，底座15上设有开口向上的料帽收集壳17，底座15上设有与料帽收集壳17接触的吸附管道，吸附管道的延伸端设有抽风机14，底座15内设有与吸附管道连通的出渣通道151。
30.本实施例通过抽风机14在吸附管道的进风口处形成负压，将带有玻璃渣的空气抽走，因出渣通道151与吸附管道连通，所以抽风机14在排送空气的过程中，玻璃渣通过出渣通道151排出，从而避免了玻璃渣向外飞弹容易误伤工作人员的安全隐患，也避免了玻璃渣飞弹到地面上容易穿刺入工作人员的鞋内的情况。
31.其中，玻璃杯体被爆口的那一瞬间，所处的位置是在吸附管道的直径范围内的，所以飞弹的玻璃渣能被抽风机14抽走。
32.具体的，料帽收集壳17是玻璃爆口机上原有的结构，因此，此处不再赘述。
33.实施例2
34.参见图1～3，在实施例一的基础上，吸附管道包括从左到右依次连接的横管道13、斜管道12、遮挡板11，斜管道12的延伸端与料帽收集壳17接触，遮挡板11设在斜管道12位于料帽收集壳17上方的部位，横管道13的延伸端设有抽风机14。
35.进一步地，横管道13与斜管道12的连接处设有与出渣通道151连通的斜形漏渣孔121。
36.进一步地，斜形漏渣孔121靠近抽风机14的孔壁上设有挡渣网131。
37.本实施例通过抽风机14在斜管道12的进风口处形成负压，将玻璃渣吸附进斜管道12内，因斜管道12呈斜形，所以空气是随着斜管道12斜向流动的，又因横管道13是横向放置的，所以空气中的一部分玻璃渣会随着斜管道12进入斜形漏渣孔121内，从而进入出渣通道151，另一部分玻璃渣会随着空气的流动进入横管道13，因斜形漏渣孔121靠近抽风机14的孔壁上设有挡渣网131，且斜形漏渣孔121呈斜形，所以被挡在挡渣网131上的玻璃渣在有一定数量后会随着斜形漏渣孔121的形状进入斜形漏渣孔121，从而掉入出渣通道151内，避免了玻璃渣通过抽风机14排出后同样会造成安全隐患的情况。
38.实施例3
39.参见图1～4，在实施例一的基础上，出渣通道151内容置有收集桶16。
40.进一步地，出渣通道151的内壁上设有滑槽152，收集桶16内上设有滑块162，滑槽152内容置有滑块162。
41.进一步地，收集桶16上设有拖拉杆161。
42.在本实施例中，出渣通道151内容置有收集桶16可便于工作人员收集洒落在出渣通道151内的玻璃渣，减少工作人员的劳动时间，提高工作效率；其中，工作人员可将滑块162容置在滑槽152内，使收集桶16的桶壁与出渣通道151的内壁贴合，避免玻璃渣洒落在出渣通道151内，然后再通过拖拉杆161向出渣通道151内部推动收集桶16，使收集桶16位于斜形漏渣孔121的下方，以便收集玻璃渣，当收集桶16满了之后，工作人员也可通过向外拉动拖拉杆161，将收集桶16拉出，便于更换。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。