1.本实用新型涉及沥青加工领域，特别涉及一种天然沥青加工用熔化设备。


背景技术：

2.在对天然沥青进行加工熔化时会使用到沥青熔化机，沥青熔化机由传动装置、搅拌装置、加热装置、导流内筒体、集渣罐、手动旋塞阀、槽体和支架等组成，其顶部设有固体沥青进料口，上部设有熔融沥青溢流口，内置导流的内筒体，中心位置设置了边搅拌边将内筒体中的熔融沥青向下推移的搅拌装置，搅拌装置由搅拌轴和三层折角搅拌桨组成，槽体内布置了由大面积的盘管组成的加热装置对沥青进行加热，沥青生产过程中产生的沥青烟由熔化器顶部的沥青烟排放口集中收集进入沥青烟处理系统。
3.而沉淀在熔化机槽体底部的砂、小石块、煤渣、焦炭等废渣会通过定期开启手动旋塞阀排入集渣罐，由于熔化机的材质不适合使用透明材料，导致无法确定熔化机底部的废渣量，使其在排除废渣时，容易排放过量，使大量熔融的沥青浆液被排出，导致熔化的沥青量的减少，防止造成熔化沥青的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种天然沥青加工用熔化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然沥青加工用熔化设备，包括熔化机本体，所述熔化机本体的外壁固定连接有支撑架，所述熔化机本体的底部设置有排渣装置；
6.所述排渣装置包含排渣管、旋塞阀、固定盖、集渣罐、出渣管、排渣阀、支撑环和过滤框，所述排渣管的外壁开设有刻度线，所述排渣管的外壁一侧设置有检测机构；
7.所述检测机构包含第一检测管、多个第二检测管和多个水龙头，所述第二检测管的一端与第一检测管的一端固定穿插连接。
8.优选的，所述第一检测管和第二检测管的另一端与排渣管的外壁固定穿插连接，多个所述水龙头分别与第一检测管和第二检测管的另一端固定连接。
9.优选的，所述排渣管的底部与旋塞阀的中部固定连接，所述排渣管的底端与固定盖的顶端固定穿插连接。
10.优选的，所述固定盖通过螺钉与集渣罐的顶端螺纹连接，所述出渣管的一端与集渣罐的内壁固定穿插连接。
11.优选的，所述排渣阀与出渣管的一端固定连接，所述支撑环与集渣罐的内壁固定连接。
12.优选的，所述过滤框设置于支撑环的上方，所述过滤框的内壁固定连接有过滤网。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用排渣装置、刻度线与检测机构相配合的设置方式，通过第一检
测管和第二检测管，便于对测试排渣管内腔废渣的堆积点，通过刻度线，便于对排放量的测定，防止大量熔融的沥青被排出，降低沥青的浪费，通过排渣装置，使废渣的排放更加稳定；
15.(2)本实用新型利用支撑环与过滤框相配合的设置方式，便于通过支撑环对过滤框进行位置支撑，通过过滤框，便于对一些大颗粒石块等进行过滤，防止造成出渣管的堵塞，便于提高排渣的稳定性，通过支撑架，使熔化机本体的位置更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
18.图3为本实用新型集渣罐处正面剖视结构示意图。
19.图中：1、熔化机本体；2、支撑架；3、排渣装置；301、排渣管；302、旋塞阀；303、固定盖；304、集渣罐；305、出渣管；306、排渣阀；307、支撑环；308、过滤框；4、刻度线；5、检测机构；501、第一检测管；502、第二检测管；503、水龙头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种天然沥青加工用熔化设备，包括熔化机本体1，便于对沥青的搅拌及加热，熔化机本体1的外壁固定连接有支撑架2，便于提高熔化机本体1位置的稳定性，熔化机本体1的底部设置有排渣装置3，便于熔化机本体1的稳定排废渣；
22.排渣装置3包含排渣管301、旋塞阀302、固定盖303、集渣罐304、出渣管305、排渣阀306、支撑环307和过滤框308，排渣管301为圆形管状结构，排渣管301的底部与旋塞阀302的中部固定连接，便于对排渣管301的内腔进行开启与封闭，使其能控制排渣管301内废渣的排出量，防止熔融的沥青被排出，排渣管301的底端与固定盖303的顶端固定穿插连接，固定盖303通过螺钉与集渣罐304的顶端螺纹连接，便于对集渣罐304和排渣管301的拆卸，使集渣罐304的清理更加便捷；
23.出渣管305的一端与集渣罐304的内壁固定穿插连接，排渣阀306与出渣管305的一端固定连接，便于集渣罐304内腔的废料或废液的稳定出料，支撑环307与集渣罐304的内壁固定连接，支撑环307的顶端开设由多个限位槽，过滤框308设置于支撑环307的上方，过滤框308的底端固定连接有多个限位柱，限位柱与限位槽的内腔滑动穿插连接，便于对过滤框308的位置限定，防止过滤框308随意移动，过滤框308的内壁固定连接有过滤网，便于对一些大颗粒状的石块等废渣进行过滤，使废渣的排出更加稳定；
24.排渣管301的外壁开设有刻度线4，便于对排渣管301内腔废渣量的估算，降低沥青的浪费，排渣管301的顶端与熔化机本体1的底部固定穿插连接，排渣管301的外壁一侧设置有检测机构5；
25.检测机构5包含第一检测管501、多个第二检测管502和多个水龙头503，第二检测
管502为l型管状结构，第二检测管502的一端与第一检测管501的一端固定穿插连接，第一检测管501和第二检测管502的另一端与排渣管301的外壁固定穿插连接，多个水龙头503分别与第一检测管501和第二检测管502的另一端固定连接，便于通过对不同水龙头503的开启，使废渣从不同第一检测管502或第一检测管501的另一端向第二检测管501的一端流出，便于估算废渣位于排渣管301的内腔的位置，便于控制废渣的排出量，降低熔融的沥青的大量排出，降低对熔融沥青的浪费。
26.本实用新型工作原理：
27.在需要对熔化机本体1进行排渣时，通过分别由上至下对第二检测管502上水龙头503的开启，和对第一检测管501一端水龙头503的开启，便于对排渣管301内腔中废渣量的测定，便于辨别废渣在排渣管301中的位置，通过刻度线4显示的刻度，便于估算沥青的废渣量，防止造成大量熔融的沥青被排出，降低对熔融沥青的浪费，通过对旋塞阀302的旋转，使排渣管301内腔的废渣能进入集渣罐304的内腔，通过过滤框308上的过滤网，便于对一些大颗粒状的石块等废渣进行过滤，防止造成出渣管305的内腔堵塞，提高排渣的稳定性，通过固定盖303，便于对过滤框308内腔的大颗粒废渣进行清理，通过出渣管305上的排渣阀306，使小颗粒的废渣及废液能稳定被排出，便于提高熔化机本体1排渣的稳定性，降低对熔融沥青的浪费。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。