1.本发明属于浮法玻璃加工设备技术领域，特别是涉及一种超薄浮法玻璃退火窑更换辊子轴承的装置。
背景技术：
2.在浮法玻璃生产中，熔化好的玻璃液经过锡槽成型后，经过过渡辊台进入退火窑，退火后经切裁成为玻璃制品。由于生产的连续性，不间断性，使得一些生产设备在产生故障需要维修更换时对产品质量产生较大影响。过渡辊台和退火窑是玻璃生产的关键设备，玻璃板通过几十上百根辊子的传送经过过渡辊台和退火窑，每根辊子两端的轴承作为损耗器件，需不定期的进行更换。在更换的过程中，需停止该辊子的转动，将其放到支撑台上，与玻璃板脱离开。普通浮法玻璃生产线在进行此操作时，产生的影响可能不大，但在超薄玻璃生产线，由于玻璃厚度均在1.1mm以下，最薄甚至能够达到0.1mm，所以上述操作容易造成玻璃断板的危险。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种超薄浮法玻璃退火窑更换辊子轴承的装置，本发明采取以下技术方案：一种超薄浮法玻璃退火窑更换辊子轴承的装置，包括底座，所述底座的上部垂直设置有支架；所述支架为y型支架，在y型支架的两个分叉上对称设置有安装通孔，且通过所述安装通孔设置有对称布置的辅助转动装置，辊子放于支架的两个分叉之间且与辅助转动装置相接触；所述辅助转动装置的末端连接有驱动装置。
4.所述辅助转动装置包括水平贯穿支架分叉上安装通孔的支撑杆；所述支撑杆的前端设置有辅助轴承；所述辅助轴承的内圈与支撑杆的前端过盈配合；所述辅助轴承的外圈与辊子圆周面为线接触。
5.所述驱动装置包括设置在每个支撑杆末端的从动齿轮；所述从动齿轮之间设置有与其通过齿轮连接的主动齿轮；所述主动齿轮上连接有传动齿轮杆；所述传动齿轮杆的末端连接有联轴器，且在传动齿轮杆上还设置有速度传感器；所述联轴器上通过传动轴与其末端的传动皮带连接；所述转动皮带的末端通过输出轴与电机相连接。
6.所述联轴器为销子结构，在联轴器上设置有螺纹销孔；所述销孔内设置有螺纹销。所述辅助轴承的外圈面设置有橡胶层。
7.所述速度传感器与电机的控制单元电性连接。
8.所述电机为变频电机。
9.本发明的有益效果：在玻璃生产的过程中，传送辊的轴承更换时，可以同时保持辊子的运行，避免了超薄玻璃生产线，由于换辊子轴承造成的玻璃断板的危险，提高生产效率满足生产需求。
附图说明
10.图1是本发明的结构示意图。
11.图2是本发明的俯视图。
12.图3是本发明的驱动装置结构示意图。
13.图中：1、底座；2、支架；3、辊子，4、支撑杆，5、辅助轴承，6、从动齿轮，7、主动齿轮，8、传动齿轮杆，9、联轴器，10、速度传感器，11、传动皮带，12、电机，13、螺纹销。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明加以说明。
15.如图1-图3所示一种超薄浮法玻璃退火窑更换辊子轴承的装置，包括底座1，所述底座1的上部垂直设置有支架2；所述支架2为y型支架，在y型支架的两个分叉上对称设置有安装通孔，且通过所述安装通孔设置有对称布置的辅助转动装置，辊子3放于y型支架的两个分叉之间且与辅助转动装置相接触；所述辅助转动装置的末端连接有驱动装置；所述驱动装置用于驱动辅助转动装置进而带动辊子3旋转，已完成更换轴承的需求。
16.所述辅助转动装置包括水平贯穿支架1分叉上安装通孔的支撑杆4；所述支撑杆4的前端设置有辅助轴承5；所述辅助轴承5的内圈与支撑杆4的前端过盈配合；所述辅助轴承4的外圈与辊子3圆周面为线接触；所述辅助轴承4的外圈面设置有橡胶层，橡胶层的设置以增加辅助轴承和辊子接触时的摩擦力；所述驱动装置包括设置在每个支撑杆4末端的从动齿轮6；所述从动齿轮6之间设置有与其通过齿轮连接的主动齿轮7；所述主动齿轮7上连接有传动齿轮杆8；所述传动齿轮杆8的末端连接有联轴器9，且在传动齿轮杆8上还设置有速度传感器10，速度传感器10的作用用于监测主动齿轮7的转速，以方便调整电机12的运转速度，进而调整齿轮比，使其达到使用要求；所述联轴器9上通过传动轴与其末端的传动皮带11连接；所述转动皮带11的末端通过输出轴与电机12相连接；所述电机12为变频电机，变频电机的设置用于调整电机12的转速进而调整各个齿轮之间的传动比，使其达到使用要求；所述主动齿轮7和从动齿6轮的传动比为1：1.5；所述主动齿轮7和传送皮带11的传动比为1：1；所述联轴器9为销子结构，在联轴器9上设置有螺纹销孔；所述销孔内设置有螺纹销13；螺纹销13的目的是用于控制联轴器9的啮合，可根据需要将联轴器9在电机12未运行状态下手动啮合和分离。
17.本发明在使用时，将本装置放于需要更换轴承的辊子3端部下方，当需要更换非传动的辊子3上的轴承时，将联轴器9上的螺纹销13取下，使联轴器9分离，此时不启动电机12，用y型支架1支撑辊子3，使两个辅助轴承5与辊子3相接触，保持辊子3的正常转动，即可拆装辊子3上的轴承；当需要更换传动侧的辊子3上的轴承时，将联轴器9上的螺纹销13旋入，使联轴器9啮合，此时启动电机12，由于主动齿轮7和从动齿轮6的传动比为1：1.5，通过设置电机3的速度为实际辊子3速度2/3，使辅助轴承5最终传递到辊子3上的速度与其他运行中的辊子速度相同，此时即可拆装辊子3上的轴承；更换完成后，关闭电机12，分离联轴器9，撤出支架1。
18.以上对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
技术特征：
1.一种超薄浮法玻璃退火窑更换辊子轴承的装置，包括底座（1），其特征是：所述底座（1）的上部垂直设置有支架（2）；所述支架（2）为y型支架，在y型支架的两个分叉上对称设置有安装通孔，且通过所述安装通孔设置有对称布置的辅助转动装置，辊子（3）放于支架（2）的两个分叉之间且与辅助转动装置相接触；所述辅助转动装置的末端连接有驱动装置。2.根据权利要求1所述的超薄浮法玻璃退火窑更换辊子轴承的装置，其特征是：所述辅助转动装置包括水平贯穿支架（2）分叉上安装通孔的支撑杆（4）；所述支撑杆（4）的前端设置有辅助轴承（5）；所述辅助轴承（5）的内圈与支撑杆（4）的前端过盈配合；所述辅助轴承（5）的外圈与辊子（3）圆周面为线接触。3.根据权利要求1所述的超薄浮法玻璃退火窑更换辊子轴承的装置，其特征是：所述驱动装置包括设置在每个支撑杆（4）末端的从动齿轮（6）；所述从动齿轮（6）之间设置有与其通过齿轮连接的主动齿轮（7）；所述主动齿轮（7）上连接有传动齿轮杆（8）；所述传动齿轮杆（8）的末端连接有联轴器（9），且在传动齿轮杆（8）上还设置有速度传感器（10）；所述联轴器（9）上通过传动轴与其末端的传动皮带（11）连接；所述传动皮带（11）的末端通过输出轴与电机（12）相连接。4.根据权利要求3所述的超薄浮法玻璃退火窑更换辊子轴承的装置，其特征是：所述联轴器（9）为销子结构，在联轴器（9）上设置有螺纹销孔；所述销孔内设置有螺纹销（13）。5.根据权利要求2所述的超薄浮法玻璃退火窑更换辊子轴承的装置，其特征是：所述辅助轴承（5）的外圈面设置有橡胶层。6.根据权利要求3所述的超薄浮法玻璃退火窑更换辊子轴承的装置，其特征是：所述速度传感器（10）与电机（12）的控制单元电性连接。7.根据权利要求6所述的超薄浮法玻璃退火窑更换辊子轴承的装置，其特征是：所述电机（12）为变频电机（12）。
技术总结
本发明公开了一种超薄浮法玻璃退火窑更换辊子轴承的装置，包括底座，所述底座的上部垂直设置有支架；所述支架为Y型支架，在Y型支架的两个分叉上对称设置有安装通孔，且通过所述安装通孔设置有对称布置的辅助转动装置，辊子放于支架的两个分叉之间且与辅助转动装置相接触；所述辅助转动装置的末端连接有驱动装置；所述辅助转动装置包括水平贯穿支架分叉上安装通孔的支撑杆；所述支撑杆的前端设置有辅助轴承；所述辅助轴承的内圈与支撑杆的前端过盈配合。本发明在玻璃生产的过程中，传送辊的轴承更换时，可以同时保持辊子的运行，避免了超薄玻璃生产线，由于换辊子轴承造成的玻璃断板的危险，提高生产效率满足生产需求。提高生产效率满足生产需求。提高生产效率满足生产需求。
技术研发人员：冯坚 屈明 王剑 孙炜正 朱云峰 余磊 郭社伟
受保护的技术使用者：洛玻集团洛阳龙海电子玻璃有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/1/21