1.本实用新型涉及合金对焊设备技术领域，具体为辊子合金堆焊保温自动控制装置。


背景技术：

2.堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，通常用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上进行焊接，当辊子表面出现破损，即可使用该方法进行修补；现有的合金堆焊设备不具备温度控制能力，焊接结束焊点位置则会快速冷却，温度降低过快容易降低堆焊效果，不利于提高产品性能，基于上述问题，现提出辊子合金堆焊保温自动控制装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供辊子合金堆焊保温自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的不具备保持温度恒定的控制能力，以至于容易降低堆焊效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：辊子合金堆焊保温自动控制装置，包括底座、支架和焊机，所述底座的前侧安装有plc控制器，所述底座的内壁前后两侧分别安装有加热管，且加热管的两端分别与所述plc控制器电性连接，所述底座的内壁前后两侧还安装有若干个感温探头，且感温探头与所述plc控制器电性连接，所述底座的内腔底端装配有驱动机构。
5.所述驱动机构包括：第一电机，且第一电机的输出端延伸进所述底座的内腔，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有螺杆，且螺杆的另一端通过轴承安装于所述底座的内壁，所述螺杆的外壁螺接有两个移动块，所述移动块的顶端安装有移动台，所述移动台的内侧装配有旋转机构。
6.优选的，所述加热管蛇形弯折排列于底座的内壁。
7.优选的，所述旋转机构包括：安装于所述移动台右侧顶端的第二电机，所述移动台及底座的内壁分别安装有转盘，且一个转盘通过联轴器安装于第二电机的输出端，另一个转盘通过轴承安装于所述底座的内壁，所述转盘的外壁开设有插孔，所述插孔的内壁安装有限位块，两个所述插孔的内腔分别内嵌有辊子的两端，所述辊子的左右两端外壁分别对称开设有两个限位槽，且所述限位块插接于限位槽的内腔。
8.优选的，所述辊子的直径小于移动台的宽度。
9.优选的，所述辊子的外壁延伸出底座的顶端，且延伸出底座顶端的距离小于其自身半径。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该辊子合金堆焊保温自动控制装置，通过限位块和限位槽的配合对辊子进行定位，利用第一电机驱动螺杆旋转，进而使移动块带动移动台向左移动，使辊子的两端分别内嵌入两个插孔的内腔，对辊子限位，通过焊机对辊子的外壁进行堆焊，利用第二电机驱动一个转盘旋转，进而带动辊子旋转，将焊接结束的
部分旋转入底座的内腔，利用加热管的加热进行温度恒定或缓慢下降，在实际使用中，能够将辊子外壁被焊接过的部分旋转入相对封闭的环境，能够根据设定自动使温度恒定一段时间，或延缓辊子外壁的温度下降，避免辊子表面温度速降，防止影响其的性能。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型驱动机构的主视剖面图。
13.图3为本实用新型旋转机构的结构示意图。
14.图4为本实用新型的a处放大图。
15.图5为本实用新型加热管的主视图。
16.图中：1、底座，2、支架，3、焊机，4、plc控制器，5、加热管，6、驱动机构，61、第一电机，62、螺杆，63、移动块，64、移动台，7、旋转机构，71、第二电机，72、转盘，73、插孔，74、限位块，75、辊子，76、限位槽，8、感温探头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：辊子合金堆焊保温自动控制装置，包括底座1、支架2和焊机3，焊机3为现有设备，满足堆焊需求即可，底座1的前侧安装有plc控制器4，底座1的内壁前后两侧分别安装有加热管5，且加热管5的两端分别与plc控制器4电性连接，plc控制器4能够控制加热管5是否通电，从而操控加热管5升温与否，底座1的内壁前后两侧还安装有若干个感温探头8，且感温探头8与plc控制器4电性连接，感温探头8能够对附近温度进行实时监测，并将信息传递给plc控制器5，底座1的内腔底端装配有驱动机构6。
19.驱动机构6包括：第一电机61，且第一电机61的输出端延伸进底座1的内腔，第一电机61的输出端通过联轴器安装有螺杆62，且螺杆62的另一端通过轴承安装于底座1的内壁，保证第一电机61能够驱动螺杆62进行旋转，螺杆62的外壁螺接有两个移动块63，当螺杆62旋转时，会驱动移动块63向左移动，移动块63的顶端安装有移动台64，移动台64的内侧装配有旋转机构7。
20.作为优选方案，更进一步的，加热管5蛇形弯折排列于底座1的内壁，增大加热管5的覆盖面积，使温度变化更稳定。
21.作为优选方案，更进一步的，旋转机构7包括：安装于移动台64右侧顶端的第二电机71，移动台64及底座1的内壁分别安装有转盘72，且一个转盘72通过联轴器安装于第二电机71的输出端，保证第二电机71能够驱动一个转盘72进行旋转，另一个转盘72通过轴承安装于底座1的内壁，转盘72的外壁开设有插孔73，插孔73的内壁安装有限位块74，两个插孔73的内腔分别内嵌有辊子75的两端，辊子75的左右两端外壁分别对称开设有两个限位槽76，且限位块74插接于限位槽76的内腔，利用限位槽76和限位块74的相互配合，能够对辊子
75进行限位。
22.作为优选方案，更进一步的，辊子75的直径小于移动台64的宽度，避免辊子75的外壁与加热管5发生碰撞。
23.作为优选方案，更进一步的，辊子75的外壁延伸出底座1的顶端，且延伸出底座1顶端的距离小于其自身半径，保证仅将焊接部位露出，而焊接完成的部分被包裹在底座1的内腔，避免温度流失过快。
24.其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
25.在使用时，将辊子75的一端插入左侧的插孔73的内腔，使限位块74插入相应的限位槽76的内腔，对辊子75进行定位，随后开启第一电机61驱使螺杆62旋转，由于移动块63与螺杆62相互啮合，当螺杆62旋转时，会驱动移动块63向左移动，从而带动移动台64向左移动，当右侧的移动块63套接在辊子75的右端外壁时，右侧的限位块74也会内嵌入限位槽76的内腔，从而对辊子75进行限位，此时开启焊机3对延伸出底座1顶端的辊子75的外壁进行堆焊，焊接结束后第二电机71驱动右侧的转盘72旋转，从而带动辊子75进行旋转，使焊接完成的部分转入底座1的内腔，此时感温探头8对底座1内腔温度进行检测并将数据传输至plc控制器4，由plc控制器4控制加热管5是否通电发热，并控制发热温度，使底座1内腔温度保持恒定，使辊子75外壁的温度不会迅速冷却至室温，在实际使用中，能够实时检测辊子75外壁附近的温度，同时能够自动控制其外壁所处环境的温度，保证温度恒定，使辊子75外壁的温度缓慢下降，避免温度下降过快，防止影响辊子75的性能。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。