1.本实用新型涉及制瓶机技术领域，具体涉及一种具有玻璃快干结构的自动制瓶机。
背景技术：
2.制瓶机，即制造各种玻璃瓶罐的机械设备。现在国内制瓶机械企业生产的各类制瓶机设备，是采用微电脑进行过程控制的自动制瓶生产线，主要包括：电子定时、电子拨瓶、伺服分料、伺服钳瓶、伺服翻转等先进控制技术。从产品型号上一般分为:单滴，双滴，三滴，四滴。“滴”数越多，工艺越复杂。现在国内比较领先的产品主要有伺服自动成型制瓶机，全自动制瓶机等，这种新技术制瓶机的出现，大大的提高了劳动生产率，降低了人工成本。
3.目前，现有的自动制瓶机不具备定量控制玻璃液的量进行玻璃瓶生产，导致生产过程中容易产生玻璃液的浪费，同时缺少玻璃快干结构，使得玻璃瓶生产成型的速度较慢，降低制瓶机的生产效率。
技术实现要素：
4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种具有玻璃快干结构的自动制瓶机。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种具有玻璃快干结构的自动制瓶机，包括透明箱体，透明箱体左右对称设置有通口，上端设置有通腔，透明箱体前端设置有箱门，内部底端安装有输送机构，上端左侧安装有玻璃液箱，上端右侧安装有工作箱；
7.输送机构包括左右对称的三号皮带轮，两个三号皮带轮安装在透明箱体内部底端，两个三号皮带轮之间通过传送带二传动连接，且其中一个三号皮带轮向后连接有驱动电机，传送带二上安装有固定块多个，传送带二上放置有下模，下模对应放置在两个固定块之间，下模上设置有瓶体下部空腔，且瓶体下部空腔内壁涂有防粘黏层，下模与上模相互配合，上模顶端通过左右对称的液压杆与透明箱体内顶连接；
8.玻璃液箱上端连接有进液嘴，玻璃液箱安装有搅拌机构，底端连接有出液管，出液管向下伸入通腔，并与定量排液机构连接，出液管上安装有流量阀；工作箱内部安装有快干机构，快干机构与搅拌机构连接在一起。
9.优选的，搅拌机构包括第一电机，第一电机安装在透明箱体顶端，第一电机向下连接有转轴一；转轴一向下伸入玻璃液箱，并左右对称连接有搅拌杆。
10.优选的，快干机构包括一号皮带轮，一号皮带轮安装在转轴一上，一号皮带轮通过传送带一与二号皮带轮传动连接；二号皮带轮安装在转轴二上，转轴二向下伸入工作箱，并连接有主动齿轮，底端与工作箱底端内壁转动连接，主动齿轮两侧啮合有从动齿轮，两个从动齿轮对应安装在转轴三，两根转轴三顶端与工作箱转动连接，两根转轴三底端伸出工作箱，并分别连接有扇叶。
11.优选的，定量排液机构包括排液箱，排液箱上端与透明箱体内顶连接，并与出液管
连接，排液箱内部设置有液面传感器，排液箱分别连接有支管；支管数量为5个，每个支管上对应安装有电磁阀，并向下连接有伸缩管；伸缩管对应伸入上模，并与上模的瓶体上部空腔连接，且瓶体上部空腔内壁涂有防粘黏层，液面传感器与电磁阀之间采用电性连接。
12.优选的，透明箱体底端安装有支脚，且支脚的数量为4个。
13.由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型具有玻璃快干结构的自动制瓶机通过搅拌机构对加入的玻璃液进行充分搅拌，避免玻璃液长时间发生凝固的情况，同时配合定量排液机构，能够精确控制玻璃液进入上模与下模结合的瓶体空腔内，使得玻璃瓶能够快速生产制造，同时能够避免玻璃液添加过少或过多，导致生产出来的玻璃瓶质量不佳，影响玻璃瓶的生产效率，再配合输送机构以及快干机构能够对模具生产出的玻璃瓶进行快速风干，加快玻璃瓶的成型速度，提高自动制瓶机的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型具有玻璃快干结构的自动制瓶机的结构示意图；
17.图2为本实用新型具有玻璃快干结构的自动制瓶机上模与下模部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型具有玻璃快干结构的自动制瓶机定量排液机构的结构放大图；
19.图中：1-透明箱体、101-通口、102-支脚、103-通腔、2-玻璃液箱、201-进液嘴、3-工作箱、4-第一电机、401-转轴一、402-搅拌杆、 403-流量阀、404-出液管、5-一号皮带轮、6-传送带一、7-二号皮带轮、8-转轴二、9-主动齿轮、10-从动齿轮、11-转轴三、12-扇叶、13
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上模、131-瓶体上部空腔、14-下模、141-瓶体下部空腔、16-、17-伸缩管、18-液面传感器、19-排液箱、20-支管、21-电磁阀、22-三号皮带轮、23-传送带二、231-固定块。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.一种具有玻璃快干结构的自动制瓶机，包括透明箱体1，透明箱体1左右对称设置有通口101，上端设置有通腔103，透明箱体1前端设置有箱门，内部底端安装有输送机构，上端左侧安装有玻璃液箱 2，上端右侧安装有工作箱3；
23.输送机构包括左右对称的三号皮带轮22，两个三号皮带轮22安装在透明箱体1内部底端，两个三号皮带轮22之间通过传送带二23 传动连接，且其中一个三号皮带轮22向后连接有驱动电机，传送带二23上安装有固定块231多个，传送带二23上放置有下模14，下模
14对应放置在两个固定块231之间，下模14上设置有瓶体下部空腔141，且瓶体下部空腔141内壁涂有防粘黏层，下模14与上模13 相互配合，上模13顶端通过左右对称的液压杆16与透明箱体1内顶连接；
24.玻璃液箱2上端连接有进液嘴201，玻璃液箱2安装有搅拌机构，底端连接有出液管404，出液管404向下伸入通腔103，并与定量排液机构连接，出液管404上安装有流量阀403；工作箱3内部安装有快干机构，快干机构与搅拌机构连接在一起。
25.搅拌机构包括第一电机4，第一电机4安装在透明箱体1顶端，第一电机4向下连接有转轴一401；转轴一401向下伸入玻璃液箱2，并左右对称连接有搅拌杆402，便于对玻璃液箱2中的玻璃液进行充分搅拌，避免凝固的情况出现。
26.快干机构包括一号皮带轮5，一号皮带轮5安装在转轴一401上，一号皮带轮5通过传送带一6与二号皮带轮7传动连接；二号皮带轮 7安装在转轴二8上，转轴二8向下伸入工作箱3，并连接有主动齿轮9，底端与工作箱3底端内壁转动连接，主动齿轮9两侧啮合有从动齿轮10，两个从动齿轮10对应安装在转轴三11，两根转轴三11 顶端与工作箱3转动连接，两根转轴三11底端伸出工作箱3，并分别连接有扇叶12，扇叶12转动对生产的玻璃瓶进行快速风干，加快其成型速度。
27.定量排液机构包括排液箱19，排液箱19上端与透明箱体1内顶连接，并与出液管404连接，排液箱19内部设置有液面传感器18，排液箱19分别连接有支管20；支管20数量为5个，每个支管20上对应安装有电磁阀21，并向下连接有伸缩管17；伸缩管17对应伸入上模13，并与上模13的瓶体上部空腔131连接，且瓶体上部空腔131 内壁涂有防粘黏层，液面传感器18与电磁阀21之间采用电性连接，液面传感器18与各个电磁阀21之间相互配合，便于精确控制玻璃液的量。
28.透明箱体1底端安装有支脚102，且支脚的数量为4个，便于对透明箱体1进行支撑。
29.该具有玻璃快干结构的自动制瓶机的工作方式为：
30.使用自动制瓶机时，将下模14放置在14放置在传送带二23上，再控制液压杆16伸长，使得上模13与下方的下模14对应配合，瓶体上部空腔131与瓶体下部空腔141形成完整的瓶体空腔，工作人员将玻璃液从进液嘴201进入到玻璃液箱2内，同时控制第一电机4工作，带动转轴一401以及搅拌杆402转动，搅拌杆402对玻璃液箱2 中的玻璃液进行充分搅拌，再通过打开流量阀403，玻璃液进入并充满排液箱19，当液面传感器18检测到每次下降同等液面时，液面传感器18依次从高到底依次打开对应的电磁阀21，玻璃液从对应的支管20流向伸缩管17并最终流入瓶体上部空腔131与瓶体下部空腔 141形成完整的瓶体空腔内，进行多个玻璃瓶的生产作业，提高玻璃瓶的生产效率，一段时间后，控制液压杆16收缩，使得上模13与下模14分离，由于瓶体上部空腔131内壁和瓶体下部空腔141均涂有防粘黏层，成型的玻璃瓶不会随着模具移动而移动，此时再控制驱动电机带动传送带二23带动下模14向右移动，移动至快干机构下方时，第一电机4工作同时会带动快干机构工作，两组扇叶12转动对下方的成型的玻璃瓶进行快干处理，最后工作人员将处理后的成型玻璃瓶进行整理放置。
31.本专利采用的电机、液面传感器、电磁阀、流量阀、液压杆均为市售，其结构及控制方式为现有技术，说明书中不再赘述。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。