1.本实用新型涉及水泥制备工艺流程技术领域，具体为一种智能水泥配料控温设备。
背景技术：
2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并且能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，按用途及性能分为通用水泥(一般土木建筑工程通常采用的水泥)、专用水泥(专门用途的水泥，如：g级油井水泥等)和特性水泥(某种性能比较突出的水泥，如：快硬硅酸盐水泥等)，水泥具有耐压强度和抗老化性、较好的轻量性、隔音性好、耐高温性好、环保性能好与提高保温层的稳固性和寿命等优点，水泥从制备到出厂需经过破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程。
3.但是，现有水泥制备完成后温度较高，立即出厂使用施工时需要放更多的水降温，其用水量较难控制，制成的混凝土温度若较高，会导致坍度损失较大，并且混凝土浇铸后容易龟裂，若放置三五天，待其冷却后使用可能会导致工期延长，影响效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种智能水泥配料控温设备。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种智能水泥配料控温设备，以解决上述背景技术中提出的现有水泥制备完成后温度较高，立即出厂使用施工时需要放更多的水降温，其用水量较难控制，制成的混凝土温度若较高，会导致坍度损失较大，并且混凝土浇铸后容易龟裂，若放置三五天，待其冷却后使用可能会导致工期延长，影响效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能水泥配料控温设备，包括输气管，所述输气管的两侧上方均设置有管道连接管，所述管道连接管上设置有三个环管，三个所述环管上均设置有四个进气口，所述输气管的下方两侧均设置有进气电磁阀，所述进气口的内部设置有外壁。
6.优选的，所述外壁的后端上方设置有三个出气口，所述外壁的内部设置有气仓，所述气仓的内部设置有内仓，且内仓通过轴承与气仓连接，所述内仓的内部设置有螺纹挡板。
7.优选的，所述内仓的外部前端设置有齿轮，所述内仓的前端设置有仓门，且仓门通过主轴承与内仓连接。
8.优选的，所述仓门的前端面上方设置有进料口，所述进料口的下方设置有出料口，所述仓门的下方设置有门支柱。
9.优选的，所述外壁的后端设置有固定轴，所述固定轴的内部设置有热电偶传感器，所述固定轴的下方设置有温控线路通道。
10.优选的，所述温控线路通道的下方前端设置有设备控制支柱，所述设备控制支柱上设置有控制显示屏，所述控制显示屏上方设置有出气阀线路通道，所述设备控制支柱的
前方设置有电机阀线路通道，所述电机阀线路通道上设置有设备支柱，且设备控制支柱与设备支柱均与外壁连接。
11.优选的，所述设备支柱的前端设置有电机支柱，所述电机支柱的上方设置有主电机，所述主电机的后端设置有传动齿轮，且传动齿轮与齿轮啮合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在固定轴内设置热电偶传感器，连接温控开关yyw-2，检测到内仓内部的水泥温度高于设定值时打开冷气阀，冷气进入气仓内，内仓将水泥的热量吸收传递给气仓内的冷气，冷气带走内仓的热量后从出气口排出，使气仓内的水泥温度降低，避免了现有水泥制备完成后温度较高，立即出厂使用施工时需要放更多的水降温，其用水量较难控制，制成的混凝土温度若较高，会导致坍度损失较大，并且混凝土浇铸后容易龟裂，若放置三五天，待其冷却后使用可能会导致工期延长，影响效率的问题。
14.2、通过在内仓内设置螺纹挡板，可在内仓转动时翻动内部的水泥，使水泥接触内仓更加均匀，方便更快排出热量，提高设备工作效率，需要排出水泥时，反转内仓，螺纹挡板将水泥向前推，方便通过出料口排出。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的外壁内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的后端结构示意图；
18.图中：1、输气管；2、管道连接管；3、环管；4、进气口；5、进气电磁阀；6、外壁；7、气仓；8、内仓；9、螺纹挡板；10、齿轮；11、仓门；12、主轴承；13、进料口；14、出料口；15、出气口；16、固定轴；17、热电偶传感器；18、温控线路通道；19、设备控制支柱；20、设备支柱；21、出气阀线路通道；22、电机支柱；23、主电机；24、传动齿轮；25、电机阀线路通道；26、控制显示屏；27、门支柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种智能水泥配料控温设备，包括输气管1，输气管1的两侧上方均设置有管道连接管2，管道连接管2上设置有三个环管3，三个环管3上均设置有四个进气口4，输气管1的下方两侧均设置有进气电磁阀5，进气口4的内部设置有外壁6，管道连接管2可连接三个环管3，设置三个环管3，并且在环管3上设置四个进气口4可使冷热气体进入气仓7内更加均匀，提高工作效率，使用进气电磁阀5可自动开关阀门，无需人工操作开关，设置两个进气电磁阀5分别连接冷气和热气，使装置可降温也可升温。
21.进一步，外壁6的后端上方设置有三个出气口15，外壁6的内部设置有气仓7，气仓7的内部设置有内仓8，且内仓8通过轴承与气仓7连接，内仓8的内部设置有螺纹挡板9，三个出气口15根据需要选择打开的数量，控制气仓7内气体流速，避免气体流失过快未充分利
用。
22.进一步，内仓8的外部前端设置有齿轮10，内仓8的前端设置有仓门11，且仓门11通过主轴承12与内仓8连接，齿轮10连接传动齿轮24后，电机启动可使内仓8转动，提高水泥与气体温度交换效率，使用主轴承12连接可使内仓8转动时不会带动仓门11，方便使用仓门11上的进料口13与出料口14。
23.进一步，仓门11的前端面上方设置有进料口13，进料口13的下方设置有出料口14，仓门11的下方设置有门支柱27，可通过进料口13向内仓8内添加水泥，内仓8反转时可通过出料口14排出水泥。
24.进一步，外壁6的后端设置有固定轴16，固定轴16的内部设置有热电偶传感器17，固定轴16的下方设置有温控线路通道18，固定轴16可固定住内仓8的后端，热电偶传感器17可将内部水泥温度传递给温控开关yyw-2。
25.进一步，温控线路通道18的下方前端设置有设备控制支柱19，设备控制支柱19上设置有控制显示屏26，控制显示屏26上方设置有出气阀线路通道21，设备控制支柱19的前方设置有电机阀线路通道25，电机阀线路通道25上设置有设备支柱20，且设备控制支柱19与设备支柱20均与外壁6连接，设备控制支柱19内部设置有yyw-2，连接热电偶传感器17、进气电磁阀5与电机支柱22后，可根据热电偶传感器17传输来的温度决定进气电磁阀5与电机支柱22的开关。
26.进一步，设备支柱20的前端设置有电机支柱22，电机支柱22的上方设置有主电机23，主电机23的后端设置有传动齿轮24，且传动齿轮24与齿轮10啮合连接，主电机23启动后转动传动齿轮24，传动齿轮24通过齿轮10带动内仓8转动，使内仓8内水泥充分与内仓8接触传递温度。
27.工作原理：使用时，高温水泥从进料口13进入内仓8内后，打开电机，传动齿轮24转动使内仓8跟着转动，螺纹挡板9搅拌水泥并将其推向后方，热电偶传感器17感应到水泥的温度，传输给温控器，温控器接收到温度高于设定值，打开冷气进气电磁阀5开关，冷气通过输气管1、管道连接管2、环管3与进气口4传输进气仓7内，出气口15打开排气，避免气仓7内压力过高，内仓8将水泥热量吸收，再传递给冷气，冷气将热量带走通过出气口15排出，待水泥温度降低至设定值，温控器开关关闭，使电机反转，螺纹挡板9将水泥向前推，通过出料口14排出即可。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。