1.本实用新型涉及水泥生产系统，具体是一种半闭路半开路水泥生产系统。


背景技术：

2.国家标准中，要求硅酸盐和普通硅酸盐水泥成品的比表面积为大于300m2/kg，45um筛余为小于30%，但在实际生产运营的过程中对水泥产品的细度指标有更加严格的要求。由辊压机、v型选粉机、高效选粉机、水泥磨组成的闭路系统产量高，但是水泥中细粉较多，比表面积较高，45um筛余小，存在颗粒形状及分布不合理，需水量高等弊端，造成成品的强度偏低，而开路系统磨出的水泥颗粒级配较为合理，弊端是产量非常低，所以如何使水泥磨系统中颗粒级配合理得到符合要求的水泥成品，并且实现高产低消耗，成为目前有待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种半闭路半开路水泥生产系统，其结构简单，设计合理，降低了产能消耗，又可以有效获得符合国家标准的水泥成品。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种半闭路半开路水泥生产系统，包括物料仓、称重仓、辊压机、提升机a、v型选粉机、高效选粉机、提升机b、水泥磨、产品除尘器、系统主风机、成品库，其技术要点是：所述物料仓的出料口与称重仓的进料口连接，所述称重仓的出料口与辊压机的进料口连接，所述辊压机的出料口与提升机a的进料口连接，所述提升机a的出料口与v型选粉机的进料口连接，所述v型选粉机的初级细粉出料口与高效选粉机的进料口连接，所述高效选粉机的高级细粉出料口与产品除尘器的进料口连接，所述高效选粉机的中级粗粉出料口与水泥磨的进料口连接，所述水泥磨的出料口与提升机b的进料口连接，所述提升机b的出料口通过下料溜子与高效选粉机的二次进料口连接，所述下料溜子的中部与产品除尘器的进料口之间通过分流管道连接，所述分流管道的始端设有分流阀门，所述系统主风机的出风口与v型选粉机的进风口连接，所述系统主风机的出风口与产品除尘器的进风口连接，所述产品除尘器的出料口与成品库的进料口连接。
6.上述的一种半闭路半开路水泥生产系统，所述称重仓开设有二次进料口，v型选粉机的初级粗粉出料口与称重仓的二次进料口连接。
7.上述的一种半闭路半开路水泥生产系统，所述水泥磨开设有第二出料口，提升机b开设有第二进料口，水泥磨的第二出料口与中间除尘器的进料口连接，中间除尘器的出料口与提升机b的第二进料口连接，中间除尘器的出风口与中间风机的进风口连接。
8.本实用新型的有益效果是：
9.1.1.物料仓依次与称重仓、辊压机、提升机a、v型选粉机、高效选粉机、产品除尘器连接，组成外循环系统；高效选粉机、水泥磨、提升机b、高效选粉机依次形成闭合连接，并在提升机b与高效选粉机之间连接的下料溜子处增设分流管道、分流阀门与产品除尘器连接，
与外循环系统组合成半闭路半开路水泥生产系统；当要求水泥成品的比表面积为350
±
20 m2/kg，45um筛余为10
±
3%时，产品比表面积小于330m2/kg，45um筛余大于13%时，减小分流阀门开度，产品比表面积大于370m2/kg，45um筛余小于7%时，增加分流阀门开度，通过改变高效选粉机选出的高级细粉与水泥磨磨出的物料的混合比例，来获得符合标准的成品。
10.2.2.在下料溜子与产品除尘器之间增设了分流管道，并在分流管道上设置了分流阀门，使从高效选粉机选出的中级粗粉经过水泥磨的粉碎后，部分物料可以直接通过分流管道进入产品除尘器除尘后，物料无需全部再次进入到高效选粉机和水泥磨中进行再次粉碎，直接进入产品除尘器中形成产品，输送至成品库，并根据产品的检验数据可以调节分流阀门的开度大小，降低了水泥磨的循环负荷降低和生产能耗，并且有效地避免了产品细度过小，进而引起早起强度高，后期强度低的问题，提高了台时产量。
11.3.3.在水泥磨的出料口处增设了连接有中间风机的中间除尘器，加强了水泥磨内通风，增加了物料的流动速度，进入到中间除尘器的物料除尘后又可以通过提升机b送入至高效选粉机或产品除尘器，不会滞留在中间除尘器中造成浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图中：1.物料仓、2.称重仓、3.辊压机、4.提升机a、5.水泥磨、6.提升机b、7.中间除尘器、8.中间风机、9.成品库、10.产品除尘器、11.系统主风机、12.分流管道、13.分流阀门、14.下料溜子、15.高效选粉机、16.v型选粉机。
具体实施方式
14.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。
15.如图1所示，该半闭路半开路水泥生产系统，包括物料仓1、称重仓2、辊压机3、提升机a4、v型选粉机16、高效选粉机15、提升机b6、水泥磨5、产品除尘器10、系统主风机11、成品库9。
16.其中，所述物料仓1的出料口与称重仓2的进料口连接，所述称重仓2的出料口与辊压机3的进料口连接，所述辊压机3的出料口与提升机a4的进料口连接，所述提升机a4的出料口与v型选粉机16的进料口连接，所述v型选粉机16的初级细粉出料口与高效选粉机15的进料口连接，所述高效选粉机15的高级细粉出料口与产品除尘器10的进料口连接，所述高效选粉机15的中级粗粉出料口与水泥磨5的进料口连接，所述水泥磨5的出料口与提升机b6的进料口连接，所述提升机b6的出料口通过下料溜子14与高效选粉机15的二次进料口连接，所述下料溜子14的中部与产品除尘器10的进料口之间通过分流管道12连接，所述分流管道12的始端设有分流阀门13，所述系统主风机11的出风口与v型选粉机16的进风口连接，所述系统主风机11的出风口与产品除尘器10的进风口连接，所述产品除尘器10的出料口与成品库9的进料口连接。
17.本实施例中，所述称重仓2开设有二次进料口，v型选粉机16的初级粗粉出料口与称重仓2的二次进料口连接。所述水泥磨5开设有第二出料口，提升机b6开设有第二进料口，水泥磨5的第二出料口与中间除尘器7的进料口连接，中间除尘器7的出料口与提升机b6的第二进料口连接，中间除尘器7的出风口与中间风机8的进风口连接。
18.工作流程：
19.要求水泥成品的比表面积为350
±
20 m2/kg，45um筛余为10
±
3%。
20.物料进入到称重仓2计量重量后，进入辊压机3将烧结成块的水泥熟料挤压成水泥半成品，水泥半成品通过v型选粉机16筛选出初级细粉进入高效选粉机15，其余物料进入称重仓2再次通过辊压机3进行挤压后，重新进入v型选粉机16筛选，进入到高效选粉机15内的物料筛选出高级细粉输送至产品除尘器10，经过除尘后输送至成品库9，高效选粉机15内剩余的中级粗粉进入至水泥磨5粉碎，小部分的物料在中间风机8的作用下进入中间除尘器7，除尘后的物料和大部分经水泥磨5粉碎后的相对粗物料，通过提升机b6到达下料溜子14，根据分流阀门13的开度，一部分相对粗物料重新进入高效选粉机15和水泥磨5中，另一部分相对粗物料经由分流管道12进入产品除尘器10中，输送至成品库9，工作人员对成品库9内的产品进行检测，如果产品比表面积小于330m2/kg，45um筛余大于13%时，减小分流阀门开度，产品比表面积大于370m2/kg，45um筛余小于7%时，增加分流阀门开度，调整高级细粉和相对粗物料的混合比例，最终获得350
±
20 m2/kg，45um筛余为10
±
3%的成品。